Луѓето често купуваат однапред готов нерѓосувачки челик, што ја зголемува сложеноста на материјалот што операторите треба да го земат во предвид.
Како и повеќето материјали, нерѓосувачкиот челик има многу предности и недостатоци.Челикот се смета за „нерѓосувачки челик“ ако легурата содржи најмалку 10,5% хром, кој формира оксиден слој што го прави отпорен на киселина и корозија.Оваа отпорност на корозија може дополнително да се подобри со зголемување на содржината на хром и додавање дополнителни додатоци за легура.
Карактеристиките на материјалот од „нерѓосувачки челик“, ниското одржување, издржливоста и различните површински завршетоци го прават погоден за индустрии како што се градежништво, мебел, храна и пијалоци, медицински и многу други апликации кои бараат цврстина и отпорност на корозија на челикот.
Нерѓосувачкиот челик има тенденција да биде поскап од другите челици.Сепак, тој нуди предности од сила до тежина со тоа што овозможува потенок материјал од конвенционалните оценки, што може да резултира со заштеда на трошоци.Поради вкупната цена, продавниците треба да се погрижат да ги користат вистинските алатки за да избегнат скапо трошење и преработка на овој материјал.
Не'рѓосувачкиот челик генерално се смета за тежок за заварување бидејќи брзо ја расфрла топлината и бара голема грижа за време на фазите на доработка и полирање.
Работата со нерѓосувачки челик обично бара поискусен заварувач или оператор од работата со јаглероден челик, кој има тенденција да биде постабилен.Неговата широчина може да се намали со воведување одредени параметри, особено при заварување.Поради високата цена на нерѓосувачкиот челик, има повеќе смисла за поискусните оператори да го користат.
„Луѓето обично купуваат нерѓосувачки челик поради неговата завршна обработка“, рече Џонатан Дувил, виш менаџер за производи, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Луѓето обично купуваат нерѓосувачки челик поради неговата завршна обработка“, рече Џонатан Дувил, виш менаџер за производи, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Џонатан Доувилл, старший менеџер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Луѓето обично купуваат нерѓосувачки челик за неговата завршница“, рече Џонатан Дувил, виш менаџер за производи, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.„Луѓето обично купуваат нерѓосувачки челик за неговата завршница“, вели Џонатан Дувил, виш менаџер за меѓународно истражување и развој во Walter Surface Technologies во Поинт Клер, Квебек.„Ова ги зголемува ограничувањата што операторите мора да ги земат предвид“.
Без разлика дали станува збор за премаз со линеарна текстура со големина 4 или за ретровизор со големина 8, операторот мора да се погрижи материјалот да биде нежен со материјалот и да не се оштети облогата при ракување и обработка.Исто така, може да ги ограничи опциите за подготовка и чистење, кои се клучни за квалитетно производство на делови.
„Кога работите со овој материјал, првото нешто што треба да направите е да бидете сигурни дека тој е повторно чист, чист и чист“, рече Рик Хахелт, Менаџер за област на PFERD за Канада, Онтарио, Мисисага, Онтарио.„Многу е важно да бидете сигурни дека имате чиста (без јаглерод) атмосфера при чистење на нерѓосувачки челик за да се отстранат нечистотиите кои подоцна можат да предизвикаат оксидација (рѓосување) и да се спречи обновувањето на слојот за пасивација со создавање заштитен слој за минимизирање на оксидацијата.”
Кога користите нерѓосувачки челик, материјалот и околината мора да се исчистат.Отстранувањето на маслото и остатоците од пластика од материјалите е добар почеток.Загадувачите на нерѓосувачкиот челик може да предизвикаат оксидација, но исто така можат да создадат проблеми при заварувањето и да предизвикаат дефекти.Затоа, важно е да се исчисти површината пред лемење.
Околината на работилницата не е секогаш најчиста и вкрстената контаминација може да биде проблем кога работите со нерѓосувачки и јаглероден челик.Честопати продавницата работи со многу вентилатори или користи климатизери за ладење на работниците, што може да ги турка загадувачите на подот или да предизвика капење или кондензација да се насобере на суровините.Ова е особено тешко кога честичките од јаглероден челик се разнесуваат на нерѓосувачки челик.Одвојувањето на овие материјали и нивното складирање во чиста средина е од суштинско значење кога станува збор за ефикасно заварување.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да не се насобира 'рѓата со текот на времето и да не ја ослабне целокупната структура.Исто така, добро е да се отстрани бледнеењето за да се изедначи бојата на површината.
Во Канада, поради екстремните студени и зимски временски услови, многу е важно да се избере вистинската оценка на нерѓосувачки челик.Дувил објасни дека повеќето продавници првично го избрале 304 поради неговата цена.Но, ако продавницата го користи овој материјал однадвор, тие би препорачале да се префрли на 316 иако чини двојно повеќе.304 е подложен на корозија кога се користи или се чува на отворено.Дури и ако површината се исчисти и се формира слој за пасивација, надворешните услови можат да дејствуваат на површината, уништувајќи го слојот за пасивација и на крајот повторно предизвикувајќи 'рѓа.
„Подготовката за заварување е важна поради голем број основни причини“, вели Габи Михоликс, специјалист за развој на апликации, Оддел за абразивни системи, 3M Канада, Лондон, Онтарио.„Отстранувањето на 'рѓата, бојата и косите е од суштинско значење за правилно заварување.Површината на заварот мора да биде ослободена од загадувачи кои би можеле да го ослабат спојот“.
Хателт додава дека е неопходно чистење на површината, но подготовката пред заварување може да вклучува и гребење на материјалот за да се обезбеди соодветна лепливост и цврстина на заварот.
Кога се заварува нерѓосувачки челик, важно е да се избере точниот метал за полнење за класата што се користи.Не'рѓосувачкиот челик е особено чувствителен и бара заварите да бидат сертифицирани за ист тип на материјал.На пример, за основниот метал 316 е потребен метал за полнење 316. Заварувачите не можат само да користат каков било тип на метал за полнење, секоја класа од нерѓосувачки челик бара специфичен филер за правилно заварување.
„Кога се заварува нерѓосувачки челик, заварувачот навистина мора да внимава на температурата“, рече Мајкл Радаели, производ менаџер за Нортон |Абразиви Сен Гобеин, Ворчестер, Масачусетс.„Постојат многу различни уреди кои можат да се користат за мерење на температурата на заварот и на делот додека заварувачот се загрева, бидејќи ако се појави пукнатина во нерѓосувачкиот челик, делот практично се уништува.
Радаели додаде дека заварувачот мора да се погрижи да не остане долго време на истото место.Повеќеслојното заварување е одличен начин да се заштити подлогата од прегревање.Долготрајното заварување на основниот нерѓосувачки челик може да предизвика негово прегревање и пукање.
„Заварувањето од нерѓосувачки челик може да потрае подолго, но исто така е уметност за која се потребни вешти раце“, рече Радаели.
Подготовката по заварувањето навистина зависи од крајниот производ и неговата примена.Во некои случаи, објасни Михоликс, заварот никогаш не е видлив, па затоа е потребно само ограничено чистење по заварувањето, а секое забележливо прскање брзо се отстранува.Или можеби ќе треба да се израмни или исчисти заварот, но не е потребна посебна подготовка на површината.Ако е потребна фина или огледална завршница, може да бидат потребни понапредни чекори за полирање.Тоа зависи само од апликацијата.
„Проблемот не е во бојата“, рече Михолиќ.„Оваа обезбојување на површината покажува дека својствата на металот се промениле и сега може да оксидираат/рѓа“.
Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да ја приспособи завршницата.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да не се насобира 'рѓата со текот на времето и да не ја ослабне целокупната структура.Исто така, добро е да се отстрани бледнеењето за да се изедначи бојата на површината.
Процесот на чистење може да ги оштети површините, особено кога се користат груби хемикалии.Неправилното чистење може да спречи формирање на пасивационен слој.Ова е причината зошто многу експерти препорачуваат рачно чистење на овие заварени делови.
„Со рачно чистење, ако не дозволите кислородот да реагира со површината 24 или 48 часа, немате време да создадете пасивна површина“, рече Дувил.Тој објасни дека на површината и е потребен кислород за да реагира со хромот во легурата за да формира слој за пасивација.Во некои продавници, вообичаено е да се чистат, пакуваат деловите и веднаш да се испорачуваат, што го забавува процесот и го зголемува ризикот од корозија.
Производителите и заварувачите обично користат повеќе материјали.Сепак, како што беше споменато претходно, употребата на нерѓосувачки челик наметнува некои ограничувања.Одвојувањето време за чистење на делот е добар прв чекор, но е исто толку добар како и околината во која се наоѓа.
Хателт рече дека продолжува да гледа контаминирани работни места.Клучот е да се елиминира присуството на јаглерод во работната средина од нерѓосувачки челик.Не е невообичаено продавниците кои користат челик да се префрлат на нерѓосувачки челик без соодветна подготовка на работната средина за овој материјал.Ова е грешка, особено ако не можат да ги разделат двата материјали или да купат сопствен сет на алатки.
„Ако имате жичана четка за мелење или подготовка на нерѓосувачки челик и ја користите на јаглероден челик, повеќе не можете да користите нерѓосувачки челик“, рече Радаели.„Четките сега се контаминирани со јаглерод и 'рѓа.Ако четките се вкрстено контаминирани, тие не можат да се исчистат“.
Продавниците мора да користат посебни алатки за подготовка на материјалот, но исто така мора да ги означат алатките „само од нерѓосувачки челик“ за да се избегне непотребна контаминација, рече Хателт.
Продавниците треба да земат предвид многу фактори при изборот на алатки за подготовка за заварување од нерѓосувачки челик, вклучувајќи опции за дисипација на топлина, тип на минерал, брзина и големина на зрно.
„Изборот на абразив со обложена топлина е добар почеток“, рече Михоликс.„Не'рѓосувачкиот челик е многу тврд и генерира повеќе топлина при мелење од благиот челик.Топлината мора да оди некаде, така што има облога што овозможува топлината да тече до работ на дискот, наместо да остане точно на местото каде што мелете.во тој момент беше совршено“.
Изборот на абразивот зависи и од тоа како треба да изгледа целокупната завршница, додава таа.Навистина е во окото на гледачот.Минералите од алумина во абразивите се убедливо најчестиот тип што се користи во завршните чекори.За да се направи нерѓосувачки челик да изгледа сино на површината, треба да се користи минералот силициум карбид.Тој е поостар и остава подлабоки резови кои различно ја рефлектираат светлината, што ја прави сина.Ако операторот бара специфична или единствена завршна површина, најдобро е да разговарате со добавувачот.
„RPM е голем проблем“, рече Хателт.„Различни алатки бараат различни вртежи во минута и често работат премногу брзо.Користењето на правилен вртежи во минута дава најдобри можни резултати, и во однос на тоа колку брзо се завршува работата и во однос на квалитетот.Дознајте каква завршница сакате и како да ја измерите“.
Дувил додаде дека инвестирањето во алатки за завршна обработка со променлива брзина е еден од начините за решавање на проблемите со брзината.Многу оператори пробуваат обична мелница за завршна обработка, но таа има само голема брзина за сечење.Завршувањето на процесот бара забавување.Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да ја приспособи завршницата.
Гризот е исто така важен при изборот на абразив.Операторот треба да започне со најдобриот гриз за апликацијата.
Почнувајќи со 60 или 80 ронки (средно), операторот може да скокне до 120 ронки (фини) и 220 ронки (многу фини) речиси веднаш, давајќи му на нерѓосувачкиот челик 4-то место.
„Тоа може да биде само три чекори“, рече Радаели.„Меѓутоа, ако операторот се занимава со големи завари, тој не може да започне со 60 или 80 гриз и може да избере 24 (многу груб) или 36 (груб).Ова додава дополнителен чекор и може да биде тешко.отстранете ги длабоките гребнатини во материјалот“.
Исто така, додавањето спреј или гел против прскање може да биде најдобар пријател на заварувачот, но често се занемарува кога се заварува нерѓосувачки челик, вели Дувил.Мора да се отстранат прсканите делови, кои можат да ја изгребат површината, да бараат дополнителни чекори за брусење и да одземат повеќе време.Овој чекор може лесно да се елиминира со систем за заштита од прскање.
Линдзи Луминозо, соработник уредник, придонесува и за Canadian Metalworking и Canadian Fabricating & Welding. Линдзи Луминозо, соработник уредник, придонесува и за Canadian Metalworking и Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помошник редактор, го внесува својот влог како во Canadian Metalworking, така и во Canadian Fabricating & Welding. Линдзи Луминосо, вонреден уредник, придонесува и за канадската обработка на метали и за канадското производство и заварување.Линдзи Луминозо, вонреден уредник, придонесува за Metal Fabrication Canada и Fabrication and Welding Canada.Таа беше вонреден уредник/веб уредник во Metal Fabrication Canada од 2014 до 2016 година и неодамна вонреден уредник во Одделот за дизајн.
Луминосо има диплома за уметности на Универзитетот Карлтон, диплома за образование на Универзитетот во Отава и дипломиран сертификат за книги, списанија и дигитално издаваштво од Centennial College.
Останете во тек со најновите вести, настани и технологии за сите метали од нашите два месечни билтени напишани исклучиво за канадски производители!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега со целосен дигитален пристап до Made in Canada и Weld, имате лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Воведување на попаметен начин за прскање.Ви го претставуваме најдоброто од науката 3M во еден од најпаметните, најлесните пиштоли во светот.