Ang mga tao ay madalas na bumili ng pre-finished stainless steel, na nagdaragdag sa pagiging kumplikado ng materyal na dapat isaalang-alang ng mga operator.
Tulad ng karamihan sa mga materyales, ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga pakinabang at disadvantages.Ang bakal ay itinuturing na "stainless steel" kung ang haluang metal ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na bumubuo ng isang oxide layer na ginagawa itong acid at corrosion resistant.Ang resistensya ng kaagnasan na ito ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng chromium at pagdaragdag ng karagdagang mga pagdaragdag ng alloying.
Ang mga katangian ng materyal na "hindi kinakalawang na asero", mababang pagpapanatili, tibay at iba't ibang mga pagtatapos sa ibabaw ay ginagawa itong angkop para sa mga industriya tulad ng konstruksiyon, muwebles, pagkain at inumin, medikal at maraming iba pang mga aplikasyon na nangangailangan ng lakas at paglaban sa kaagnasan ng bakal.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may posibilidad na maging mas mahal kaysa sa iba pang mga bakal.Gayunpaman, nag-aalok ito ng lakas-sa-timbang na mga benepisyo sa pamamagitan ng pagpapahintulot para sa mas manipis na materyal kaysa sa mga karaniwang grado, na maaaring magresulta sa pagtitipid sa gastos.Dahil sa pangkalahatang gastos nito, kailangang tiyakin ng mga tindahan na ginagamit nila ang mga tamang tool upang maiwasan ang magastos na pag-aaksaya at muling paggawa ng materyal na ito.
Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang itinuturing na mahirap na magwelding dahil mabilis itong nag-aalis ng init at nangangailangan ng mahusay na pangangalaga sa panahon ng mga hakbang sa pagtatapos at pag-polish.
Ang pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangangailangan ng mas may karanasan na welder o operator kaysa sa pagtatrabaho sa carbon steel, na malamang na maging mas matatag.Ang lapad nito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng ilang mga parameter, lalo na kapag hinang.Dahil sa mataas na halaga ng hindi kinakalawang na asero, mas makatuwiran para sa mas may karanasan na mga operator na gamitin ito.
"Ang mga tao ay karaniwang bumibili ng hindi kinakalawang na asero dahil sa mga natapos nito," sabi ni Jonathan Douville, senior product manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. "Ang mga tao ay karaniwang bumibili ng hindi kinakalawang na asero dahil sa mga natapos nito," sabi ni Jonathan Douville, senior product manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доуterвилль, старший мдрукпо, старший мдрукпо, International Technologies Pointe-Claire, Que. "Ang mga tao ay karaniwang bumibili ng hindi kinakalawang na asero para sa pagtatapos nito," sabi ni Jonathan Douville, Senior Product Manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que."Ang mga tao ay karaniwang bumibili ng hindi kinakalawang na asero para sa pagtatapos nito," sabi ni Jonathan Douville, senior manager ng internasyonal na pananaliksik at pag-unlad sa Walter Surface Technologies sa Pointe Claire, Quebec."Nagdaragdag ito sa mga hadlang na dapat isaalang-alang ng mga operator."
Kahit na ito ay isang sukat na 4 na linear texture coating o isang sukat na 8 mirror finish, dapat tiyakin ng operator na ang materyal ay banayad sa materyal at na ang coating ay hindi nasira habang hinahawakan at pinoproseso.Maaari din nitong limitahan ang mga opsyon sa paghahanda at paglilinis, na mahalaga sa kalidad ng produksyon ng bahagi.
"Kapag nagtatrabaho sa materyal na ito, ang unang bagay na dapat gawin ay siguraduhing ito ay malinis, malinis at malinis muli," sabi ni Rick Hathelt, PFERD Area Manager para sa Canada, Ontario, Mississauga, Ontario.“Napakahalagang tiyakin na mayroon kang malinis (walang carbon) na kapaligiran kapag naglilinis ng hindi kinakalawang na asero upang maalis ang mga dumi na maaaring magdulot ng oksihenasyon (rusting) at maiwasan ang pagbawi ng passivation layer sa pamamagitan ng paglikha ng protective layer upang mabawasan ang oksihenasyon.”
Kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero, ang materyal at ang kapaligiran ay dapat linisin.Ang pag-alis ng langis at plastik na nalalabi mula sa mga materyales ay isang magandang simula.Ang mga contaminant sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging sanhi ng oksihenasyon, ngunit maaari rin silang lumikha ng mga problema sa panahon ng hinang at magdulot ng mga depekto.Samakatuwid, mahalagang linisin ang ibabaw bago maghinang.
Ang kapaligiran ng pagawaan ay hindi palaging ang pinakamalinis at ang cross-contamination ay maaaring maging problema kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang at carbon steel.Kadalasan ang tindahan ay nagpapatakbo ng maraming bentilador o gumagamit ng mga air conditioner upang palamig ang mga manggagawa, na maaaring itulak ang mga kontaminante sa sahig o maging sanhi ng pagtulo o kondensasyon na naipon sa mga hilaw na materyales.Ito ay lalong mahirap kapag ang mga particle ng carbon steel ay hinipan sa hindi kinakalawang na asero.Ang paghihiwalay sa mga materyales na ito at pag-iimbak ng mga ito sa isang malinis na kapaligiran ay mahalaga pagdating sa mahusay na hinang.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang hindi mabuo ang kalawang sa paglipas ng panahon at pahinain ang pangkalahatang istraktura.Mainam din na tanggalin ang bluing para maging pantay ang kulay ng ibabaw.
Sa Canada, dahil sa matinding lamig at mga kondisyon ng panahon sa taglamig, napakahalagang piliin ang tamang grado ng hindi kinakalawang na asero.Ipinaliwanag ni Douville na karamihan sa mga tindahan sa una ay pinili ang 304 dahil sa presyo nito.Ngunit kung gagamitin ng shop ang materyal na ito sa labas, irerekomenda nilang lumipat sa 316 kahit na doble ang halaga nito.Ang 304 ay madaling kapitan ng kaagnasan kapag ginamit o iniimbak sa labas.Kahit na linisin ang ibabaw at nabuo ang isang passivation layer, ang mga panlabas na kondisyon ay maaaring kumilos sa ibabaw, sinisira ang passivation layer at kalaunan ay magdulot muli ng kalawang.
"Ang paghahanda sa welding ay mahalaga para sa maraming pangunahing dahilan," sabi ni Gabi Miholix, Application Development Specialist, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario."Ang pag-alis ng kalawang, pintura at mga bevel ay mahalaga para sa wastong hinang.Ang weld surface ay dapat na walang mga contaminants na maaaring magpahina sa joint."
Idinagdag ni Hatelt na ang paglilinis ng lugar ay kinakailangan, ngunit ang paghahanda bago ang pag-weld ay maaari ring kasama ang pag-chamfer sa materyal upang matiyak ang wastong pagkakadikit at lakas ng hinang.
Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, mahalagang piliin ang tamang filler metal para sa grade na ginagamit.Ang hindi kinakalawang na asero ay partikular na sensitibo at nangangailangan ng mga weld na sertipikado para sa parehong uri ng materyal.Halimbawa, ang base metal 316 ay nangangailangan ng filler metal 316. Ang mga welder ay hindi maaaring gumamit ng anumang uri ng filler metal, ang bawat grado ng hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng isang partikular na tagapuno upang magwelding nang maayos.
"Kapag hinang hindi kinakalawang na asero, ang welder ay talagang kailangang bantayan ang temperatura," sabi ni Michael Radaelli, tagapamahala ng produkto para sa Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts."Maraming iba't ibang mga aparato na maaaring magamit upang sukatin ang temperatura ng hinang at ang bahagi habang umiinit ang welder, dahil kung may lalabas na bitak sa hindi kinakalawang na asero, halos masisira ang bahagi."
Dagdag pa ni Radaelli, dapat tiyakin ng welder na hindi ito mananatili sa iisang lugar ng mahabang panahon.Ang multi-layer welding ay isang mahusay na paraan upang maiwasan ang sobrang pag-init ng substrate.Ang matagal na hinang ng base na hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging sanhi ng sobrang init at pag-crack nito.
"Ang pag-welding ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring magtagal, ngunit ito rin ay isang sining na nangangailangan ng mga dalubhasang kamay," sabi ni Radaelli.
Ang paghahanda ng post-weld ay talagang nakasalalay sa pangwakas na produkto at sa aplikasyon nito.Sa ilang mga kaso, ipinaliwanag ni Miholix, ang weld ay hindi kailanman makikita, kaya limitado lamang ang post-weld na paglilinis ang kinakailangan, at anumang kapansin-pansin na spatter ay mabilis na naalis.O ang hinang ay maaaring kailangang i-level o linisin, ngunit walang espesyal na paghahanda sa ibabaw ang kinakailangan.Kung kailangan ng fine o mirror finish, maaaring kailanganin ang mas advanced na mga hakbang sa pag-polish.Depende lang sa application.
"Ang problema ay hindi ang kulay," sabi ni Miholic."Ang pagkawalan ng kulay ng ibabaw ay nagpapahiwatig na ang mga katangian ng metal ay nagbago at maaari na ngayong mag-oxidize/kalawang."
Makakatipid ng oras at pera ang pagpili ng variable speed finishing tool at magbibigay-daan sa operator na i-customize ang finish.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang hindi mabuo ang kalawang sa paglipas ng panahon at pahinain ang pangkalahatang istraktura.Mainam din na tanggalin ang bluing para maging pantay ang kulay ng ibabaw.
Ang proseso ng paglilinis ay maaaring makapinsala sa mga ibabaw, lalo na kapag gumagamit ng malupit na kemikal.Ang maling paglilinis ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng isang passivation layer.Ito ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng maraming eksperto ang manu-manong paglilinis ng mga welded na bahagi na ito.
"Sa manu-manong paglilinis, kung hindi mo pinapayagan ang oxygen na tumugon sa ibabaw sa loob ng 24 o 48 na oras, wala kang oras upang lumikha ng isang passive surface," sabi ni Douville.Ipinaliwanag niya na ang ibabaw ay nangangailangan ng oxygen upang tumugon sa chromium sa haluang metal upang bumuo ng isang passivation layer.Sa ilang mga tindahan, kaugalian na linisin, i-pack ang mga bahagi, at ipadala kaagad ang mga ito, na nagpapabagal sa proseso at nagpapataas ng panganib ng kaagnasan.
Ang mga tagagawa at welder ay karaniwang gumagamit ng maraming materyales.Gayunpaman, tulad ng nabanggit kanina, ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero ay nagpapataw ng ilang mga limitasyon.Ang paglalaan ng oras upang linisin ang bahagi ay isang magandang unang hakbang, ngunit ito ay kasing ganda lamang ng kapaligirang kinaroroonan nito.
Sinabi ni Hatelt na patuloy siyang nakakakita ng mga kontaminadong trabaho.Ang susi ay upang maalis ang pagkakaroon ng carbon sa hindi kinakalawang na asero na kapaligiran sa pagtatrabaho.Karaniwan para sa mga tindahan na gumagamit ng bakal na lumipat sa hindi kinakalawang na asero nang walang wastong paghahanda ng kapaligiran sa pagtatrabaho para sa materyal na ito.Ito ay isang pagkakamali, lalo na kung hindi nila maaaring paghiwalayin ang dalawang materyales o bumili ng kanilang sariling hanay ng mga tool.
"Kung mayroon kang wire brush para sa paggiling o paghahanda ng hindi kinakalawang na asero at ginagamit mo ito sa carbon steel, hindi mo na magagamit ang hindi kinakalawang na asero," sabi ni Radaelli."Ang mga brush ay nahawahan na ngayon ng carbon at kalawang.Kung ang mga brush ay cross-contaminated, hindi sila maaaring linisin."
Ang mga tindahan ay dapat gumamit ng hiwalay na mga tool para sa paghahanda ng materyal, ngunit dapat din nilang lagyan ng label ang mga tool na "stainless steel lamang" upang maiwasan ang hindi kinakailangang kontaminasyon, sabi ni Hatelt.
Dapat isaalang-alang ng mga tindahan ang maraming salik kapag pumipili ng mga tool sa paghahanda ng hinang na hindi kinakalawang na asero, kabilang ang mga opsyon sa pag-alis ng init, uri ng mineral, bilis, at laki ng butil.
"Ang pagpili ng heat dissipative coated abrasive ay isang magandang simula," sabi ni Miholix."Ang stainless steel ay napakatigas at nakakalikha ng mas maraming init kapag ginigiling kaysa sa banayad na bakal.Ang init ay kailangang pumunta sa isang lugar, kaya mayroong isang patong na nagpapahintulot sa init na dumaloy sa gilid ng disc, sa halip na manatili nang eksakto kung saan ka gumiling.sa puntong iyon ito ay perpekto".
Ang pagpili ng nakasasakit ay nakasalalay din sa kung ano ang magiging hitsura ng pangkalahatang pagtatapos, idinagdag niya.Ito ay talagang nasa mata ng tumitingin.Ang mga mineral na alumina sa mga abrasive ay ang pinakakaraniwang uri na ginagamit sa mga hakbang sa pagtatapos.Upang gawing asul ang hindi kinakalawang na asero sa ibabaw, dapat gamitin ang mineral na silicon carbide.Ito ay mas matalas at nag-iiwan ng mas malalim na mga hiwa na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan, na ginagawa itong asul.Kung ang operator ay naghahanap ng isang tiyak o natatanging surface finish, ito ay pinakamahusay na makipag-usap sa supplier.
"Ang RPM ay isang malaking problema," sabi ni Hatelt."Ang iba't ibang mga tool ay nangangailangan ng iba't ibang mga RPM at madalas na tumatakbo nang masyadong mabilis.Ang paggamit ng tamang RPM ay nagbibigay ng pinakamahusay na posibleng mga resulta, parehong sa mga tuntunin ng kung gaano kabilis nagagawa ang trabaho at sa mga tuntunin ng kalidad.Alamin kung anong finish ang gusto mo at kung paano ito sukatin."
Idinagdag ni Douville na ang pamumuhunan sa variable speed finishing tools ay isang paraan upang malutas ang mga problema sa bilis.Maraming mga operator ang sumusubok ng isang regular na gilingan para sa pagtatapos, ngunit mayroon lamang itong mataas na bilis para sa pagputol.Ang pagkumpleto ng proseso ay nangangailangan ng pagbagal.Makakatipid ng oras at pera ang pagpili ng variable speed finishing tool at magbibigay-daan sa operator na i-customize ang finish.
Mahalaga rin ang grit kapag pumipili ng abrasive.Ang operator ay dapat magsimula sa pinakamahusay na grit para sa aplikasyon.
Simula sa isang 60 o 80 grit (medium), ang operator ay maaaring tumalon sa 120 grit (fine) at 220 grit (napakapinong) halos kaagad, na nagbibigay ng stainless steel ng ika-4 na puwesto.
"Maaaring kasing liit ng tatlong hakbang," sabi ni Radaelli."Gayunpaman, kung ang operator ay nakikitungo sa malalaking welds, hindi siya maaaring magsimula sa isang 60 o 80 grit at maaaring pumili ng 24 (napakagaspang) o 36 (coarse) na grit.Nagdaragdag ito ng karagdagang hakbang at maaaring maging mahirap.alisin ang malalim na mga gasgas sa materyal."
Gayundin, ang pagdaragdag ng isang anti-spatter spray o gel ay maaaring maging matalik na kaibigan ng isang welder, ngunit madalas itong hindi pinapansin kapag hinang ang hindi kinakalawang na asero, sabi ni Douville.Dapat alisin ang mga spattered na bahagi, na maaaring kumamot sa ibabaw, nangangailangan ng karagdagang mga hakbang sa pag-sanding at tumagal ng mas maraming oras.Ang hakbang na ito ay madaling maalis gamit ang isang splash guard system.
Si Lindsay Luminoso, kasamang editor, ay nag-aambag sa Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding. Si Lindsay Luminoso, kasamang editor, ay nag-aambag sa Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Si Lindsey Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding.Si Lindsey Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa Metal Fabrication Canada at Fabrication and Welding Canada.Siya ay Associate Editor/Web Editor sa Metal Fabrication Canada mula 2014 hanggang 2016 at pinakabagong Associate Editor sa Design Department.
Si Luminoso ay mayroong Bachelor of Arts degree mula sa Carleton University, isang Bachelor of Education degree mula sa University of Ottawa, at isang Graduate Certificate sa Books, Magazines, at Digital Publishing mula sa Centennial College.
Manatiling napapanahon sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa ng Canada!
Ngayon na may ganap na access sa Canadian Metalworking digital edition, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital na access sa Made in Canada at Weld, mayroon kang madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ipinapakilala ang mas matalinong paraan ng pag-spray.Ipinapakilala ang pinakamahusay sa 3M science sa isa sa pinakamatalino, pinakamagagaan na baril sa mundo.