Kadalasang bumibili ang mga tao ng pre-finished stainless steel, na nakadaragdag sa kasalimuotan ng materyal na kailangang isaalang-alang ng mga operator.
Tulad ng karamihan sa mga materyales, ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming kalamangan at kahinaan. Ang isang bakal ay itinuturing na "hindi kinakalawang na asero" kung ang haluang metal ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na bumubuo ng isang patong ng oksido na ginagawa itong lumalaban sa asido at kalawang. Ang resistensya sa kalawang na ito ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng pagpapataas ng nilalaman ng chromium at pagdaragdag ng mga karagdagang karagdagan sa haluang metal.
Ang mga katangian ng materyal na "hindi kinakalawang na asero", mababang maintenance, tibay at iba't ibang surface finishes ay ginagawa itong angkop para sa mga industriya tulad ng konstruksyon, muwebles, pagkain at inumin, medikal at marami pang ibang aplikasyon na nangangailangan ng lakas at resistensya sa kalawang ng bakal.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may posibilidad na mas mahal kaysa sa ibang mga bakal. Gayunpaman, nag-aalok ito ng mga benepisyo sa lakas-sa-timbang dahil pinapayagan nito ang mas manipis na materyal kaysa sa mga maginoo na grado, na maaaring magresulta sa pagtitipid sa gastos. Dahil sa pangkalahatang gastos nito, kailangang tiyakin ng mga tindahan na gumagamit sila ng mga tamang kagamitan upang maiwasan ang magastos na pag-aaksaya at muling paggawa ng materyal na ito.
Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang itinuturing na mahirap i-weld dahil mabilis nitong nailalabas ang init at nangangailangan ng matinding pag-iingat sa mga hakbang sa pagtatapos at pagpapakintab.
Ang pagtatrabaho gamit ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangangailangan ng mas bihasang welder o operator kaysa sa pagtatrabaho gamit ang carbon steel, na kadalasang mas matatag. Ang lawak nito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapakilala ng ilang mga parameter, lalo na kapag nagwe-welding. Dahil sa mataas na halaga ng hindi kinakalawang na asero, mas makatuwiran para sa mas bihasang operator na gamitin ito.
“Karaniwang bumibili ang mga tao ng hindi kinakalawang na asero dahil sa mga tapusin nito,” sabi ni Jonathan Douville, senior product manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “Karaniwang bumibili ang mga tao ng hindi kinakalawang na asero dahil sa mga tapusin nito,” sabi ni Jonathan Douville, senior product manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, старший мрдукпо, старший мдрукпо Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “Karaniwang bumibili ang mga tao ng hindi kinakalawang na asero para sa pagtatapos nito,” sabi ni Jonathan Douville, Senior Product Manager, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.“Karaniwang bumibili ang mga tao ng hindi kinakalawang na asero para sa pagtatapos nito,” sabi ni Jonathan Douville, senior manager ng internasyonal na pananaliksik at pag-unlad sa Walter Surface Technologies sa Pointe Claire, Quebec. “Nakadaragdag ito sa mga limitasyon na dapat isaalang-alang ng mga operator.”
Maging ito man ay size 4 linear texture coating o size 8 mirror finish, dapat tiyakin ng operator na ang materyal ay banayad sa materyal at ang coating ay hindi nasisira habang hinahawakan at pinoproseso. Maaari rin nitong limitahan ang mga opsyon sa paghahanda at paglilinis, na mahalaga sa de-kalidad na produksyon ng bahagi.
“Kapag ginagamit ang materyal na ito, ang unang dapat gawin ay siguraduhing malinis, malinis, at malinis itong muli,” sabi ni Rick Hathelt, PFERD Area Manager para sa Canada, Ontario, Mississauga, Ontario. “Napakahalagang tiyakin na mayroon kang malinis (walang carbon) na atmospera kapag naglilinis ng hindi kinakalawang na asero upang maalis ang mga dumi na maaaring magdulot ng oksihenasyon (kalawang) sa kalaunan at maiwasan ang paggaling ng passivation layer sa pamamagitan ng paglikha ng isang proteksiyon na layer upang mabawasan ang oksihenasyon.”
Kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero, dapat linisin ang materyal at ang kapaligiran. Ang pag-alis ng langis at mga nalalabing plastik mula sa mga materyales ay isang magandang panimula. Ang mga kontaminante sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring magdulot ng oksihenasyon, ngunit maaari rin itong lumikha ng mga problema sa panahon ng hinang at magdulot ng mga depekto. Samakatuwid, mahalagang linisin ang ibabaw bago maghinang.
Hindi palaging malinis ang kapaligiran sa pagawaan at ang cross-contamination ay maaaring maging problema kapag nagtatrabaho gamit ang hindi kinakalawang at carbon steel. Kadalasan, ang tindahan ay gumagamit ng maraming bentilador o gumagamit ng mga air conditioner upang palamigin ang mga manggagawa, na maaaring magtulak ng mga kontaminante sa sahig o magdulot ng pagtulo o pag-iipon ng kondensasyon sa mga hilaw na materyales. Ito ay lalong mahirap kapag ang mga partikulo ng carbon steel ay hinipan papunta sa hindi kinakalawang na bakal. Ang paghihiwalay ng mga materyales na ito at pag-iimbak ng mga ito sa isang malinis na kapaligiran ay mahalaga pagdating sa mahusay na pagwelding.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang hindi maipon ang kalawang sa paglipas ng panahon at hindi pahinain ang kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang pagkaasul ng kulay upang pantayin ang kulay ng ibabaw.
Sa Canada, dahil sa matinding lamig at mga kondisyon ng panahon sa taglamig, napakahalagang pumili ng tamang grado ng hindi kinakalawang na asero. Ipinaliwanag ni Douville na karamihan sa mga tindahan ay pinili ang 304 noong una dahil sa presyo nito. Ngunit kung gagamitin ng tindahan ang materyal na ito sa labas, irerekomenda nila ang paglipat sa 316 kahit na doble ang halaga nito. Ang 304 ay madaling kapitan ng kalawang kapag ginamit o iniimbak sa labas. Kahit na linisin ang ibabaw at mabuo ang isang passivation layer, ang mga panlabas na kondisyon ay maaaring makaapekto sa ibabaw, na sisira sa passivation layer at kalaunan ay magdudulot muli ng kalawang.
“Mahalaga ang paghahanda sa hinang dahil sa ilang pangunahing dahilan,” sabi ni Gabi Miholix, Application Development Specialist, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario. “Ang pag-alis ng kalawang, pintura, at mga bevel ay mahalaga para sa wastong paghinang. Ang ibabaw ng hinang ay dapat na walang mga kontaminante na maaaring magpahina sa dugtungan.”
Dagdag pa ni Hatelt na kinakailangan ang paglilinis ng lugar, ngunit ang paghahanda bago ang pagwelding ay maaari ring kabilang ang pag-chamfer ng materyal upang matiyak ang wastong pagdikit at lakas ng hinang.
Kapag nagwe-weld ng stainless steel, mahalagang piliin ang tamang filler metal para sa gradong ginagamit. Ang stainless steel ay partikular na sensitibo at nangangailangan ng sertipikasyon ng mga weld para sa parehong uri ng materyal. Halimbawa, ang base metal 316 ay nangangailangan ng filler metal 316. Hindi maaaring basta-basta gumamit ang mga welder ng anumang uri ng filler metal, ang bawat grado ng stainless steel ay nangangailangan ng isang partikular na filler upang maayos na ma-weld.
“Kapag nagwe-weld ng stainless steel, kailangang bantayan talaga ng welder ang temperatura,” sabi ni Michael Radaelli, product manager para sa Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. “Maraming iba't ibang kagamitan ang maaaring gamitin upang sukatin ang temperatura ng hinang at ng bahagi habang umiinit ang welder, dahil kung may lumitaw na bitak sa stainless steel, halos masisira ang bahagi.”
Dagdag pa ni Radaelli, dapat tiyakin ng welder na hindi siya mananatili sa iisang lugar nang matagal. Ang multi-layer welding ay isang mahusay na paraan upang maiwasan ang sobrang pag-init ng substrate. Ang matagalang pagwelding ng base stainless steel ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init at pagbitak nito.
"Ang pagwelding ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring mas matagal, ngunit ito rin ay isang sining na nangangailangan ng mga bihasang kamay," sabi ni Radaelli.
Ang paghahanda pagkatapos ng hinang ay talagang nakasalalay sa huling produkto at sa aplikasyon nito. Sa ilang mga kaso, paliwanag ni Miholix, ang hinang ay hindi kailanman nakikita, kaya limitadong paglilinis lamang pagkatapos ng hinang ang kinakailangan, at ang anumang kapansin-pansing pantal ay mabilis na naaalis. O maaaring kailanganing patagin o linisin ang hinang, ngunit hindi kinakailangan ang espesyal na paghahanda sa ibabaw. Kung kinakailangan ang pino o mala-salamin na pagtatapos, maaaring kailanganin ang mas advanced na mga hakbang sa pagpapakintab. Depende lamang ito sa aplikasyon.
“Hindi ang kulay ang problema,” sabi ni Miholic. “Ang pagkawalan ng kulay ng ibabaw ay nagpapahiwatig na ang mga katangian ng metal ay nagbago na at maaari na ngayong mag-oxidize/kalawang.”
Ang pagpili ng variable speed finishing tool ay makakatipid ng oras at pera at magbibigay-daan sa operator na i-customize ang finish.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang hindi maipon ang kalawang sa paglipas ng panahon at hindi pahinain ang kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang pagkaasul ng kulay upang pantayin ang kulay ng ibabaw.
Ang proseso ng paglilinis ay maaaring makapinsala sa mga ibabaw, lalo na kapag gumagamit ng matatapang na kemikal. Ang maling paglilinis ay maaaring pumigil sa pagbuo ng isang passivation layer. Kaya naman inirerekomenda ng maraming eksperto ang manu-manong paglilinis ng mga hinang na bahaging ito.
“Sa manu-manong paglilinis, kung hindi mo hahayaang makipag-ugnayan ang oxygen sa ibabaw sa loob ng 24 o 48 oras, wala kang oras para lumikha ng passive surface,” sabi ni Douville. Ipinaliwanag niya na ang ibabaw ay nangangailangan ng oxygen upang makipag-ugnayan sa chromium sa alloy upang bumuo ng passivation layer. Sa ilang mga tindahan, kaugalian na linisin, i-pack ang mga bahagi, at ipadala ang mga ito kaagad, na nagpapabagal sa proseso at nagpapataas ng panganib ng kalawang.
Karaniwang gumagamit ang mga tagagawa at welder ng iba't ibang materyales. Gayunpaman, gaya ng nabanggit kanina, ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero ay may ilang limitasyon. Ang paglalaan ng oras upang linisin ang bahagi ay isang magandang unang hakbang, ngunit kasinghusay lamang ito ng kapaligirang kinalalagyan nito.
Sinabi ni Hatelt na patuloy siyang nakakakita ng mga kontaminadong trabaho. Ang susi ay ang pag-aalis ng presensya ng carbon sa kapaligirang pinagtatrabahuhan na yari sa hindi kinakalawang na asero. Hindi bihira para sa mga tindahang gumagamit ng bakal na lumipat sa hindi kinakalawang na asero nang walang wastong paghahanda ng kapaligirang pinagtatrabahuhan para sa materyal na ito. Isa itong pagkakamali, lalo na kung hindi nila mapaghiwalay ang dalawang materyales o hindi nila mabibili ang sarili nilang mga kagamitan.
“Kung mayroon kang wire brush para sa paggiling o paghahanda ng stainless steel at ginagamit mo ito sa carbon steel, hindi mo na magagamit ang stainless steel,” sabi ni Radaelli. “Ang mga brush ngayon ay kontaminado na ng carbon at kalawang. Kung ang mga brush ay cross-contaminated, hindi na ito malilinis.”
Dapat gumamit ang mga tindahan ng magkakahiwalay na kagamitan para sa paghahanda ng materyales, ngunit dapat din nilang lagyan ng label ang mga kagamitan ng "hindi kinakalawang na asero lamang" upang maiwasan ang hindi kinakailangang kontaminasyon, sabi ni Hatelt.
Dapat isaalang-alang ng mga tindahan ang maraming salik kapag pumipili ng mga kagamitan sa paghahanda ng hinang na gawa sa hindi kinakalawang na asero, kabilang ang mga opsyon sa pagpapakalat ng init, uri ng mineral, bilis, at laki ng butil.
“Ang pagpili ng abrasive na pinahiran ng init ay isang magandang panimula,” sabi ni Miholix. “Ang hindi kinakalawang na asero ay napakatigas at nakakalikha ng mas maraming init kapag naggigiling kaysa sa mild steel. Ang init ay kailangang pumunta sa kung saan, kaya mayroong isang patong na nagpapahintulot sa init na dumaloy sa gilid ng disc, sa halip na manatili kung saan ka mismo naggigiling. Sa puntong iyon, perpekto na ito.”
Ang pagpili ng abrasive ay nakadepende rin sa kung ano ang dapat na hitsura ng kabuuang finish, dagdag niya. Talagang nasa mata ng tumitingin ito. Ang mga mineral na alumina sa mga abrasive ang pinakakaraniwang uri na ginagamit sa mga hakbang sa pagtatapos. Upang magmukhang asul ang stainless steel sa ibabaw, dapat gamitin ang mineral na silicon carbide. Ito ay mas matalas at nag-iiwan ng mas malalalim na hiwa na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan, na ginagawa itong asul. Kung ang operator ay naghahanap ng isang partikular o natatanging surface finish, pinakamahusay na makipag-usap sa supplier.
“Malaking problema ang RPM,” sabi ni Hatelt. “Ang iba't ibang kagamitan ay nangangailangan ng iba't ibang RPM at kadalasang tumatakbo nang napakabilis. Ang paggamit ng tamang RPM ay nagbibigay ng pinakamahusay na posibleng resulta, kapwa sa mga tuntunin ng kung gaano kabilis matapos ang trabaho at sa mga tuntunin ng kalidad. Alamin kung anong tapusin ang gusto mo at kung paano ito sukatin.”
Dagdag pa ni Douville, ang pamumuhunan sa mga variable speed finishing tool ay isang paraan upang malutas ang mga problema sa bilis. Maraming operator ang sumusubok ng regular na grinder para sa pagtatapos, ngunit mayroon lamang itong mataas na bilis para sa pagputol. Ang pagkumpleto ng proseso ay nangangailangan ng pagbagal. Ang pagpili ng variable speed finishing tool ay makakatipid ng oras at pera at magbibigay-daan sa operator na i-customize ang finish.
Mahalaga rin ang grit kapag pumipili ng abrasive. Dapat magsimula ang operator sa pinakamahusay na grit para sa aplikasyon.
Simula sa 60 o 80 grit (katamtaman), ang operator ay maaaring lumipat sa 120 grit (pino) at 220 grit (napakapino) halos kaagad, na nagbibigay sa stainless steel ng ika-4 na pwesto.
“Maaari itong maging kasing liit ng tatlong hakbang,” sabi ni Radaelli. “Gayunpaman, kung ang operator ay humahawak sa malalaking weld, hindi siya maaaring magsimula sa 60 o 80 grit at maaaring pumili ng 24 (napaka-magaspang) o 36 (magaspang) na grit. Nagdaragdag ito ng karagdagang hakbang at maaaring maging mahirap. alisin ang malalalim na gasgas sa materyal.”
Gayundin, ang pagdaragdag ng anti-spatter spray o gel ay maaaring maging matalik na kaibigan ng isang welder, ngunit madalas itong nakaliligtaan kapag nagwe-welding ng stainless steel, sabi ni Douville. Dapat tanggalin ang mga natirang bahagi, na maaaring makagasgas sa ibabaw, mangailangan ng karagdagang mga hakbang sa pagliha, at mas matagal. Ang hakbang na ito ay madaling maalis gamit ang isang splash guard system.
Si Lindsay Luminoso, associate editor, ay nag-aambag sa parehong Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding. Si Lindsay Luminoso, associate editor, ay nag-aambag sa parehong Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как в Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Si Lindsey Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa parehong Canadian Metalworking at Canadian Fabricating & Welding.Si Lindsey Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa Metal Fabrication Canada at Fabrication and Welding Canada. Siya ay Associate Editor/Web Editor sa Metal Fabrication Canada mula 2014 hanggang 2016 at kamakailan lamang ay Associate Editor sa Design Department.
Si Luminoso ay may Bachelor of Arts degree mula sa Carleton University, Bachelor of Education degree mula sa University of Ottawa, at Graduate Certificate sa Books, Magazines, at Digital Publishing mula sa Centennial College.
Manatiling updated sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng uri ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa sa Canada!
Ngayon na may ganap na access sa digital edition ng Canadian Metalworking, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital access sa Made in Canada at Weld, madali mo nang makukuha ang mahahalagang resources ng industriya.
Ipinakikilala ang mas matalinong paraan ng pag-ispray. Ipinakikilala ang pinakamahusay sa 3M science sa isa sa pinakamatalino at pinakamagaan na baril sa mundo.