Ljudi često kupuju prethodno obrađeni nehrđajući čelik, što povećava složenost materijala koju operateri moraju uzeti u obzir.
Kao i većina materijala, nehrđajući čelik ima mnogo prednosti i nedostataka. Čelik se smatra "nerđajućim čelikom" ako legura sadrži najmanje 10,5% hroma, koji formira oksidni sloj čineći ga otpornim na kiseline i koroziju. Ova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati povećanjem sadržaja hroma i dodavanjem dodatnih legirajućih dodataka.
Svojstva materijala "nerđajući čelik", nisko održavanje, izdržljivost i različite površinske obrade čine ga pogodnim za industrije kao što su građevinarstvo, namještaj, prehrambena industrija, medicina i mnoge druge primjene koje zahtijevaju čvrstoću i otpornost čelika na koroziju.
Nehrđajući čelik je obično skuplji od ostalih čelika. Međutim, nudi prednosti u odnosu čvrstoće i težine jer omogućava tanji materijal od konvencionalnih vrsta, što može rezultirati uštedom troškova. Zbog ukupne cijene, radionice moraju osigurati da koriste prave alate kako bi izbjegle skupo rasipanje i ponovnu obradu ovog materijala.
Nehrđajući čelik se općenito smatra teškim za zavarivanje jer brzo rasipa toplinu i zahtijeva veliku pažnju tokom završne obrade i poliranja.
Rad s nehrđajućim čelikom obično zahtijeva iskusnijeg zavarivača ili operatera nego rad s ugljičnim čelikom, koji je obično stabilniji. Njegova širina se može smanjiti uvođenjem određenih parametara, posebno prilikom zavarivanja. Zbog visoke cijene nehrđajućeg čelika, ima više smisla da ga koriste iskusniji operateri.
„Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda za istraživanje i razvoj u kompaniji Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda za istraživanje i razvoj u kompaniji Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Ljudi obično kupuju neržavejuću stalku iz-za svoje odjele», — rekao je Džonatan Douville, stariji menadžer za proizvode R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda za međunarodno istraživanje i razvoj u kompaniji Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.„Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, kaže Jonathan Douville, viši menadžer za međunarodna istraživanja i razvoj u kompaniji Walter Surface Technologies u Pointe Claireu, Quebec. „Ovo dodaje ograničenja koja operateri moraju uzeti u obzir.“
Bilo da se radi o linearnom teksturnom premazu veličine 4 ili o premazu s efektom ogledala veličine 8, operater mora osigurati da je materijal nježno obrađen i da se premaz ne ošteti tokom rukovanja i obrade. To također može ograničiti mogućnosti pripreme i čišćenja, koje su ključne za kvalitetnu proizvodnju dijelova.
„Prilikom rada s ovim materijalom, prvo što treba učiniti je osigurati da je čist, čist i ponovo čist“, rekao je Rick Hathelt, PFERD-ov regionalni menadžer za Kanadu, Ontario, Mississauga, Ontario. „Vrlo je važno osigurati čistu (bezugljičnu) atmosferu prilikom čišćenja nehrđajućeg čelika kako biste uklonili nečistoće koje kasnije mogu uzrokovati oksidaciju (hrđanje) i spriječili oporavak pasivizacijskog sloja stvaranjem zaštitnog sloja za minimiziranje oksidacije.“
Prilikom korištenja nehrđajućeg čelika, materijal i okolina moraju se očistiti. Uklanjanje ostataka ulja i plastike s materijala je dobar početak. Nečistoće na nehrđajućem čeliku mogu uzrokovati oksidaciju, ali mogu stvoriti i probleme tokom zavarivanja i uzrokovati nedostatke. Stoga je važno očistiti površinu prije lemljenja.
Okruženje radionice nije uvijek najčistije i unakrsna kontaminacija može biti problem pri radu s nehrđajućim i ugljičnim čelikom. Često se u radionici koristi mnogo ventilatora ili klima uređaji za hlađenje radnika, što može gurati zagađivače na pod ili uzrokovati kapanje ili nakupljanje kondenzacije na sirovinama. Ovo je posebno teško kada se čestice ugljičnog čelika nanesu na nehrđajući čelik. Odvajanje ovih materijala i njihovo skladištenje u čistom okruženju je ključno kada je u pitanju efikasno zavarivanje.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa ne bi vremenom nakupljala i oslabila cjelokupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se boja površine ujednačila.
U Kanadi je, zbog ekstremno hladnih i zimskih vremenskih uslova, veoma važno odabrati pravu vrstu nehrđajućeg čelika. Douville je objasnio da je većina trgovina u početku odabrala 304 zbog njegove cijene. Ali ako bi trgovina koristila ovaj materijal za vanjsku upotrebu, preporučili bi prelazak na 316 iako košta dvostruko više. 304 je podložan koroziji kada se koristi ili skladišti na otvorenom. Čak i ako se površina očisti i formira pasivizirajući sloj, vanjski uvjeti mogu djelovati na površinu, uništavajući pasivizirajući sloj i na kraju ponovno uzrokujući hrđu.
„Priprema za zavarivanje je važna iz više osnovnih razloga“, kaže Gabi Miholix, specijalista za razvoj aplikacija, Odjel za abrazivne sisteme, 3M Canada, London, Ontario. „Uklanjanje hrđe, boje i zakošenih rubova je ključno za pravilno zavarivanje. Površina zavara mora biti bez nečistoća koje bi mogle oslabiti spoj.“
Hatelt dodaje da je čišćenje područja neophodno, ali priprema prije zavarivanja može uključivati ​​i zakošavanje materijala kako bi se osiguralo pravilno prianjanje i čvrstoća zavara.
Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, važno je odabrati ispravan dodatni materijal za klasu koja se koristi. Nehrđajući čelik je posebno osjetljiv i zahtijeva da zavarivanja budu certificirana za istu vrstu materijala. Na primjer, osnovni metal 316 zahtijeva dodatni materijal 316. Zavarivači ne mogu koristiti bilo koju vrstu dodatnog materijala, svaka vrsta nehrđajućeg čelika zahtijeva određeni dodatni materijal za pravilno zavarivanje.
„Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, zavarivač zaista mora paziti na temperaturu“, rekao je Michael Radaelli, menadžer proizvoda za Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. „Postoji mnogo različitih uređaja koji se mogu koristiti za mjerenje temperature zavara i dijela dok se aparat za zavarivanje zagrijava, jer ako se pukotina pojavi u nehrđajućem čeliku, dio je praktično uništen.“
Radaelli je dodao da zavarivač mora osigurati da ne ostaje na istom mjestu dugo vremena. Višeslojno zavarivanje je odličan način da se spriječi pregrijavanje podloge. Dugotrajno zavarivanje osnovnog nehrđajućeg čelika može uzrokovati njegovo pregrijavanje i pucanje.
„Zavarivanje nehrđajućeg čelika može trajati duže, ali je ujedno i umjetnost koja zahtijeva vješte ruke“, rekao je Radaelli.
Priprema nakon zavarivanja zaista zavisi od konačnog proizvoda i njegove primjene. U nekim slučajevima, objasnio je Miholix, zavar nikada nije vidljiv, tako da je potrebno samo ograničeno čišćenje nakon zavarivanja, a svako vidljivo prskanje se brzo uklanja. Ili zavar možda treba poravnati ili očistiti, ali nije potrebna posebna priprema površine. Ako je potreban fini ili sjajni završetak, mogu biti potrebni napredniji koraci poliranja. To samo zavisi od primjene.
„Problem nije boja“, rekao je Miholić. „Ova promjena boje površine ukazuje na to da su se svojstva metala promijenila i da sada može oksidirati/hrđati.“
Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac te omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa ne bi vremenom nakupljala i oslabila cjelokupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se boja površine ujednačila.
Proces čišćenja može oštetiti površine, posebno kada se koriste jake hemikalije. Nepravilno čišćenje može spriječiti stvaranje pasivizacionog sloja. Zbog toga mnogi stručnjaci preporučuju ručno čišćenje ovih zavarenih dijelova.
„Kod ručnog čišćenja, ako ne dozvolite da kisik reagira s površinom 24 ili 48 sati, nemate vremena za stvaranje pasivne površine“, rekao je Douville. Objasnio je da je površini potreban kisik da reagira s hromom u leguri i formira pasivizirajući sloj. U nekim trgovinama uobičajeno je da se dijelovi odmah očiste, zapakiraju i otpreme, što usporava proces i povećava rizik od korozije.
Proizvođači i zavarivači obično koriste više materijala. Međutim, kao što je ranije spomenuto, upotreba nehrđajućeg čelika nameće neka ograničenja. Odvajanje vremena za čišćenje dijela je dobar prvi korak, ali je dobar samo onoliko koliko je dobra okolina u kojoj se nalazi.
Hatelt je rekao da i dalje viđa kontaminirane poslove. Ključno je eliminirati prisutnost ugljika u radnom okruženju nehrđajućeg čelika. Nije neuobičajeno da radionice koje koriste čelik pređu na nehrđajući čelik bez odgovarajuće pripreme radnog okruženja za ovaj materijal. Ovo je greška, posebno ako ne mogu odvojiti dva materijala ili kupiti vlastiti set alata.
„Ako imate žičanu četku za brušenje ili pripremu nehrđajućeg čelika i koristite je na ugljičnom čeliku, više ne možete koristiti nehrđajući čelik“, rekao je Radaelli. „Četke su sada kontaminirane ugljikom i hrđom. Ako su četke unakrsno kontaminirane, ne mogu se očistiti.“
Trgovine moraju koristiti odvojene alate za pripremu materijala, ali također moraju označiti alate sa "samo od nehrđajućeg čelika" kako bi se izbjegla nepotrebna kontaminacija, rekao je Hatelt.
Prilikom odabira alata za pripremu zavarivanja nehrđajućeg čelika, radionice bi trebale uzeti u obzir mnoge faktore, uključujući opcije odvođenja topline, vrstu minerala, brzinu i veličinu zrna.
„Odabir abrazivnog materijala s premazom koji odvodi toplinu dobar je početak“, rekao je Miholix. „Nehrđajući čelik je vrlo tvrd i stvara više topline prilikom brušenja od mekog čelika. Toplota mora negdje otići, tako da postoji premaz koji omogućava toplini da teče do ruba diska, umjesto da ostane tačno tamo gdje brusite. U tom trenutku je bilo savršeno.“
Izbor abraziva također ovisi o tome kako bi ukupna završna obrada trebala izgledati, dodaje ona. To je zaista u oku posmatrača. Minerali aluminijevog oksida u abrazivima su daleko najčešći tip koji se koristi u završnim fazama. Da bi nehrđajući čelik izgledao plavo na površini, treba koristiti mineral silicijum karbid. On je oštriji i ostavlja dublje rezove koji drugačije reflektiraju svjetlost, čineći ga plavom bojom. Ako operater traži specifičnu ili jedinstvenu površinsku završnu obradu, najbolje je razgovarati s dobavljačem.
„Broj okretaja u minuti (RPM) je veliki problem“, rekao je Hatelt. „Različiti alati zahtijevaju različite brojeve okretaja u minuti i često rade prebrzo. Korištenje ispravnog broja okretaja u minuti pruža najbolje moguće rezultate, kako u pogledu brzine obavljanja posla, tako i u pogledu kvalitete. Saznajte kakav završni sloj želite i kako ga izmjeriti.“
Douville je dodao da je ulaganje u alate za završnu obradu s promjenjivom brzinom jedan od načina rješavanja problema s brzinom. Mnogi operateri isprobavaju običnu brusilicu za završnu obradu, ali ona ima samo veliku brzinu za rezanje. Završetak procesa zahtijeva usporavanje. Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac te omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Zrnastost je također važna pri odabiru abraziva. Operater bi trebao početi s najboljom zrnatošću za primjenu.
Počevši sa granulacijom od 60 ili 80 (srednja), operater može gotovo odmah preći na granulaciju od 120 (fino) i 220 (vrlo fino), što nehrđajućem čeliku daje 4. mjesto.
„Mogu se raditi o samo tri koraka“, rekao je Radaelli. „Međutim, ako operater radi s velikim zavarima, ne može početi s granulacijom 60 ili 80 i može odabrati granulaciju 24 (vrlo gruba) ili 36 (gruba). Ovo dodaje dodatni korak i može biti teško ukloniti duboke ogrebotine u materijalu.“
Također, dodavanje spreja ili gela protiv prskanja može biti najbolji prijatelj zavarivača, ali se često zanemaruje prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, kaže Douville. Dijelovi koji se prskaju moraju se ukloniti, što može ogrebati površinu, zahtijevati dodatne korake brušenja i oduzeti više vremena. Ovaj korak se može lako eliminirati sistemom zaštite od prskanja.
Lindsay Luminoso, pomoćnica urednika, doprinosi i časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, pomoćnica urednika, doprinosi i časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsi Luminoso, pomoćnik urednika, nosi svoj doprinos kao u Canadian Metalworking, tako i u Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, pomoćnica urednika, doprinosi i časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, pomoćnica urednice, doprinosi časopisima Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada. Bila je pomoćnica urednice/web urednice u Metal Fabrication Canada od 2014. do 2016. godine, a nedavno je bila pomoćnica urednice u Odjelu za dizajn.
Luminoso ima diplomu prvostupnika umjetnosti sa Univerziteta Carleton, diplomu prvostupnika obrazovanja sa Univerziteta u Ottawi i diplomu postdiplomskog studija knjiga, časopisa i digitalnog izdavaštva sa Centennial Collegea.
Budite u toku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama u svim metalima putem naših dvaju mjesečnih biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada, uz potpuni digitalni pristup publikacijama Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja. Predstavljamo najbolje od 3M nauke u jednom od najpametnijih i najlakših pištolja na svijetu.