Ljudi često kupuju gotovi nehrđajući čelik, što povećava složenost materijala koji operateri moraju uzeti u obzir.
Kao i većina materijala, nehrđajući čelik ima mnoge prednosti i nedostatke.Čelik se smatra "nerđajućim čelikom" ako legura sadrži najmanje 10,5% hroma, koji formira oksidni sloj koji ga čini otpornim na kiselinu i koroziju.Ova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati povećanjem sadržaja hroma i dodavanjem dodatnih legirajućih dodataka.
Svojstva materijala "nehrđajućeg čelika", nisko održavanje, izdržljivost i različite završne obrade čine ga pogodnim za industrije kao što su građevinarstvo, namještaj, hrana i piće, medicinske i mnoge druge primjene koje zahtijevaju čvrstoću i otpornost čelika na koroziju.
Nehrđajući čelik obično je skuplji od ostalih čelika.Međutim, nudi prednosti u odnosu na snagu i težinu jer dozvoljava tanji materijal od konvencionalnih vrsta, što može rezultirati uštedom troškova.Zbog ukupne cijene, trgovine moraju osigurati da koriste prave alate kako bi izbjegli skupi otpad i preradu ovog materijala.
Nehrđajući čelik se općenito smatra teškim za zavarivanje jer brzo odvodi toplinu i zahtijeva veliku pažnju tokom koraka završne obrade i poliranja.
Za rad s nehrđajućim čelikom obično je potreban iskusniji zavarivač ili operater od rada s ugljičnim čelikom, koji je obično stabilniji.Njegova širina se može smanjiti uvođenjem određenih parametara, posebno kod zavarivanja.Zbog visoke cijene nehrđajućeg čelika, razumnije je da ga koriste iskusniji operateri.
“Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade,” rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade,” rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Ljudi obično kupuju neržavejuću stalku iz-za svoje odjele», — rekao je Džonatan Douville, stariji menadžer za proizvode R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik za njegovu završnu obradu”, rekao je Jonathan Douville, viši menadžer proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.“Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik za njegovu završnu obradu”, kaže Jonathan Douville, viši menadžer međunarodnog istraživanja i razvoja u Walter Surface Technologies u Pointe Claireu, Quebec.“Ovo doprinosi ograničenjima koja operateri moraju uzeti u obzir.”
Bilo da se radi o premazu s linearnom teksturom veličine 4 ili finišu ogledala veličine 8, operater mora osigurati da je materijal nježan prema materijalu i da se premaz ne ošteti tokom rukovanja i obrade.Također može ograničiti mogućnosti pripreme i čišćenja, koje su ključne za kvalitetnu proizvodnju dijelova.
“Kada radite s ovim materijalom, prva stvar koju treba učiniti je osigurati da je ponovo čist, čist i čist”, rekao je Rick Hathelt, menadžer područja PFERD-a za Kanadu, Ontario, Mississauga, Ontario.“Vrlo je važno osigurati čistu atmosferu (bez ugljika) kada čistite nehrđajući čelik kako biste uklonili nečistoće koje kasnije mogu uzrokovati oksidaciju (rđanje) i spriječiti oporavak pasivizirajućeg sloja stvaranjem zaštitnog sloja za smanjenje oksidacije.”
Kada koristite nerđajući čelik, materijal i okolinu se moraju očistiti.Uklanjanje ostataka ulja i plastike sa materijala je dobar početak.Zagađivači na nehrđajućem čeliku mogu uzrokovati oksidaciju, ali također mogu stvoriti probleme tijekom zavarivanja i uzrokovati defekte.Stoga je važno očistiti površinu prije lemljenja.
Okruženje u radionici nije uvijek najčišće i unakrsna kontaminacija može biti problem pri radu s nehrđajućim i ugljičnim čelikom.Često u radnji radi mnogo ventilatora ili se koriste klima-uređaji za hlađenje radnika, koji mogu gurnuti zagađivače na pod ili uzrokovati kapanje ili kondenzaciju koja se nakuplja na sirovinama.Ovo je posebno teško kada se čestice ugljičnog čelika upuhuju na nehrđajući čelik.Odvajanje ovih materijala i njihovo skladištenje u čistom okruženju je od suštinskog značaja kada je u pitanju efikasno zavarivanje.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa s vremenom ne bi nakupila i oslabila cjelokupnu strukturu.Također je dobro ukloniti plavilo kako biste ujednačili boju površine.
U Kanadi, zbog ekstremne hladnoće i zimskih vremenskih uslova, veoma je važno odabrati pravu vrstu nerđajućeg čelika.Douville je objasnio da je većina trgovina u početku izabrala 304 zbog njegove cijene.Ali ako bi radnja koristila ovaj materijal izvana, preporučili bi prelazak na 316 iako košta duplo više.304 je podložan koroziji kada se koristi ili skladišti na otvorenom.Čak i ako je površina očišćena i formiran pasivacijski sloj, vanjski uvjeti mogu djelovati na površinu, uništavajući pasivacijski sloj i na kraju opet izazivajući rđu.
„Priprema za zavarivanje je važna iz niza fundamentalnih razloga“, kaže Gabi Miholix, specijalista za razvoj aplikacija, Odjel za abrazivne sisteme, 3M Kanada, London, Ontario.„Uklanjanje rđe, boje i kosina je neophodno za pravilno zavarivanje.Površina zavara mora biti očišćena od zagađivača koji bi mogli oslabiti spoj.”
Hatelt dodaje da je čišćenje područja neophodno, ali priprema prije zavarivanja može uključivati ​​i skošenje materijala kako bi se osigurala odgovarajuća adhezija i čvrstoća zavara.
Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, važno je odabrati ispravan dodatni metal za vrstu koja se koristi.Nehrđajući čelik je posebno osjetljiv i zahtijeva da zavari budu certificirani za istu vrstu materijala.Na primjer, osnovni metal 316 zahtijeva dodatni metal 316. Zavarivači ne mogu samo koristiti bilo koju vrstu dodatnog metala, svaki razred nehrđajućeg čelika zahtijeva određeno punilo za pravilno zavarivanje.
“Kada zavariva nehrđajući čelik, zavarivač zaista mora paziti na temperaturu,” rekao je Michael Radaelli, menadžer proizvoda za Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts.“Postoji mnogo različitih uređaja koji se mogu koristiti za mjerenje temperature vara i dijela kako se zavarivač zagrijava, jer ako se na nehrđajućem čeliku pojavi pukotina, dio je praktično uništen.”
Radaelli je dodao da zavarivač mora osigurati da ne ostane dugo na istom mjestu.Višeslojno zavarivanje je odličan način da spriječite pregrijavanje podloge.Dugotrajno zavarivanje osnovnog nehrđajućeg čelika može uzrokovati njegovo pregrijavanje i pucanje.
“Zavarivanje nehrđajućeg čelika može trajati duže, ali je također umjetnost koja zahtijeva vješte ruke”, rekao je Radaelli.
Priprema nakon zavarivanja zaista ovisi o krajnjem proizvodu i njegovoj primjeni.U nekim slučajevima, objasnio je Miholix, zavar nikada nije vidljiv, pa je potrebno samo ograničeno čišćenje nakon zavarivanja, a svako primjetno prskanje brzo se uklanja.Ili će zavar trebati izravnati ili očistiti, ali nije potrebna posebna priprema površine.Ako je potrebna fina ili zrcalna završna obrada, možda će biti potrebni napredniji koraci poliranja.Zavisi samo od aplikacije.
“Nije problem u boji”, rekao je Miholić.“Ova promjena boje površine ukazuje da su se svojstva metala promijenila i da sada može oksidirati/rđati.”
Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac i omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa s vremenom ne bi nakupila i oslabila cjelokupnu strukturu.Također je dobro ukloniti plavilo kako biste ujednačili boju površine.
Proces čišćenja može oštetiti površine, posebno kada se koriste jake hemikalije.Nepravilno čišćenje može spriječiti stvaranje sloja pasivacije.Zbog toga mnogi stručnjaci preporučuju ručno čišćenje ovih zavarenih dijelova.
„S ručnim čišćenjem, ako ne dozvolite kiseoniku da reaguje sa površinom 24 ili 48 sati, nemate vremena da napravite pasivnu površinu“, rekao je Douvil.On je objasnio da je površini potreban kiseonik da bi reagovala sa hromom u leguri i formirala pasivacijski sloj.U nekim trgovinama je uobičajeno da se dijelovi čiste, pakuju i odmah otpremaju, što usporava proces i povećava rizik od korozije.
Proizvođači i zavarivači obično koriste više materijala.Međutim, kao što je ranije spomenuto, upotreba nehrđajućeg čelika nameće neka ograničenja.Odvojiti vrijeme za čišćenje dijela dobar je prvi korak, ali onoliko koliko je dobar koliko i okruženje u kojem se nalazi.
Hatelt je rekao da i dalje viđa kontaminirane poslove.Ključno je eliminirati prisustvo ugljika u radnom okruženju od nehrđajućeg čelika.Nije neuobičajeno da radnje koje koriste čelik pređu na nerđajući čelik bez odgovarajuće pripreme radnog okruženja za ovaj materijal.Ovo je greška, pogotovo ako ne mogu razdvojiti dva materijala ili kupiti vlastiti set alata.
"Ako imate žičanu četku za mljevenje ili pripremu nehrđajućeg čelika i koristite je na ugljičnom čeliku, više ne možete koristiti nehrđajući čelik", rekao je Radaelli.„Četke su sada kontaminirane ugljenikom i hrđom.Ako su četke međusobno kontaminirane, ne mogu se očistiti.”
Prodavnice moraju koristiti odvojene alate za pripremu materijala, ali također moraju označiti alate "samo od nehrđajućeg čelika" kako bi se izbjegla nepotrebna kontaminacija, rekao je Hatelt.
Trgovine bi trebale uzeti u obzir mnoge faktore pri odabiru alata za pripremu zavarivanja nehrđajućeg čelika, uključujući opcije odvođenja topline, vrstu minerala, brzinu i veličinu zrna.
„Odabir abraziva sa premazom koji raspršuje toplinu je dobar početak,“ rekao je Miholix.„Nerđajući čelik je veoma tvrd i stvara više toplote prilikom mlevenja od mekog čelika.Toplina mora negdje otići, tako da postoji premaz koji omogućava da toplina teče do ruba diska, umjesto da ostane točno tamo gdje meljete.u tom trenutku je bilo savršeno”.
Odabir abraziva ovisi i o tome kako bi cjelokupna završna obrada trebala izgledati, dodaje ona.Zaista je u oku posmatrača.Minerali glinice u abrazivima su daleko najčešći tip koji se koristi u završnim fazama.Da bi nehrđajući čelik izgledao plavo na površini, treba koristiti mineralni silicijum karbid.Oštriji je i ostavlja dublje rezove koji različito reflektuju svjetlost, čineći ga plavim.Ako operater traži specifičnu ili jedinstvenu završnu obradu površine, najbolje je razgovarati s dobavljačem.
"RPM je veliki problem", rekao je Hatelt.“Različiti alati zahtijevaju različite okretaje u minuti i često rade prebrzo.Korištenje ispravnog broja okretaja u minuti daje najbolje moguće rezultate, kako u pogledu brzine obavljanja posla, tako iu pogledu kvaliteta.Saznajte kakvu završnu obradu želite i kako je izmjeriti.”
Douville je dodao da je ulaganje u alate za završnu obradu promjenjive brzine jedan od načina rješavanja problema brzine.Mnogi operateri isprobavaju običnu brusilicu za završnu obradu, ali ona ima samo veliku brzinu za rezanje.Završetak procesa zahtijeva usporavanje.Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac i omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Zrnatost je takođe važna pri odabiru abraziva.Operater bi trebao početi s najboljom granulacijom za primjenu.
Počevši od granulacije 60 ili 80 (srednje), operater može skoro odmah skočiti na granulaciju 120 (fino) i 220 (veoma fino), dajući nehrđajućeg čelika 4. mjesto.
„Mogla bi biti samo tri koraka“, rekao je Radaeli.“Međutim, ako operater radi sa velikim zavarenim spojevima, ne može početi sa granulacijom 60 ili 80 i može odabrati granulaciju 24 (veoma grubo) ili 36 (grubo).Ovo dodaje dodatni korak i može biti teško.ukloniti duboke ogrebotine na materijalu.”
Takođe, dodavanje spreja ili gela protiv prskanja može biti najbolji prijatelj zavarivača, ali se često zanemaruje prilikom zavarivanja nerđajućeg čelika, kaže Douville.Prskani dijelovi se moraju ukloniti, što može izgrebati površinu, zahtijevati dodatne korake brušenja i oduzimati više vremena.Ovaj korak se može lako eliminisati sa sistemom zaštite od prskanja.
Lindsay Luminoso, pomoćnik urednika, doprinosi kanadskoj obradi metala i kanadskoj proizvodnji i zavarivanju. Lindsay Luminoso, pomoćnik urednika, doprinosi kanadskoj obradi metala i kanadskoj proizvodnji i zavarivanju. Lindsi Luminoso, pomoćnik urednika, nosi svoj doprinos kao u Canadian Metalworking, tako i u Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, pomoćni urednik, doprinosi kanadskoj obradi metala i kanadskoj proizvodnji i zavarivanju.Lindsey Luminoso, pomoćni urednik, doprinosi Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada.Bila je pomoćni urednik/web urednik u Metal Fabrication Canada od 2014. do 2016. i nedavno pomoćni urednik u odjelu dizajna.
Luminoso je diplomirao umjetnost na Univerzitetu Carleton, diplomirao obrazovanje na Univerzitetu Ottawa i diplomirao knjige, časopise i digitalno izdavaštvo na Centennial Collegeu.
Budite u toku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama u svim metalima iz naših dva mjesečna biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada sa potpunim digitalnim pristupom Made in Canada i Weld-u, imate lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja.Predstavljamo najbolje od 3M nauke u jednom od najpametnijih i najlakših oružja na svijetu.