Ljudi često kupuju gotov nehrđajući čelik, što povećava složenost materijala koji operateri moraju uzeti u obzir.
Kao i većina materijala, nehrđajući čelik ima mnoge prednosti i nedostatke.Čelik se smatra "nerđajućim čelikom" ako legura sadrži najmanje 10,5% kroma, koji tvori oksidni sloj što ga čini otpornim na kiseline i koroziju.Otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati povećanjem sadržaja kroma i dodavanjem dodatnih dodataka legure.
Svojstva materijala od nehrđajućeg čelika, nisko održavanje, izdržljivost i različiti završni slojevi čine ga prikladnim za industrije kao što su građevinarstvo, namještaj, hrana i piće, medicina i mnoge druge primjene koje zahtijevaju čvrstoću i otpornost na koroziju čelika.
Nehrđajući čelik obično je skuplji od ostalih čelika.Međutim, nudi prednosti u omjeru čvrstoće i težine dopuštajući tanji materijal od konvencionalnih razreda, što može rezultirati uštedom troškova.Zbog ukupne cijene, trgovine se moraju pobrinuti da koriste prave alate kako bi izbjegle skupi otpad i preradu ovog materijala.
Općenito se smatra da je nehrđajući čelik težak za zavarivanje jer brzo odvodi toplinu i zahtijeva veliku pažnju tijekom završne obrade i poliranja.
Rad s nehrđajućim čelikom obično zahtijeva iskusnijeg zavarivača ili operatera nego rad s ugljičnim čelikom, koji je obično stabilniji.Njegova se širina može smanjiti uvođenjem određenih parametara, osobito kod zavarivanja.Zbog visoke cijene nehrđajućeg čelika, ima više smisla da ga koriste iskusniji operateri.
"Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade", rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. "Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade", rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. "Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik iz svojih dijelova", rekao je Džonatan Douville, viši menadžer za proizvode R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. "Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade", rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que."Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade", kaže Jonathan Douville, viši menadžer međunarodnog istraživanja i razvoja u tvrtki Walter Surface Technologies u Pointe Claireu, Quebec."Ovo povećava ograničenja koja operateri moraju uzeti u obzir."
Bez obzira radi li se o premazu s linearnom teksturom veličine 4 ili o zrcalnom završetku veličine 8, rukovatelj mora osigurati da je materijal nježan prema materijalu i da se premaz ne ošteti tijekom rukovanja i obrade.Također može ograničiti opcije pripreme i čišćenja, koje su ključne za kvalitetnu proizvodnju dijelova.
“Kad radite s ovim materijalom, prvo što treba učiniti je osigurati da bude čist, čist i opet čist,” rekao je Rick Hathelt, PFERD Area Manager za Kanadu, Ontario, Mississauga, Ontario.“Vrlo je važno osigurati čistu atmosferu (bez ugljika) kada čistite nehrđajući čelik kako biste uklonili nečistoće koje kasnije mogu uzrokovati oksidaciju (hrđanje) i spriječili oporavak pasivacijskog sloja stvaranjem zaštitnog sloja za smanjenje oksidacije.”
Kada koristite nehrđajući čelik, materijal i okolina moraju biti očišćeni.Uklanjanje ulja i ostataka plastike s materijala dobar je početak.Zagađivači na nehrđajućem čeliku mogu uzrokovati oksidaciju, ali također mogu stvoriti probleme tijekom zavarivanja i uzrokovati kvarove.Stoga je važno očistiti površinu prije lemljenja.
Okruženje u radionici nije uvijek najčišće i unakrsna kontaminacija može biti problem pri radu s nehrđajućim i ugljičnim čelikom.Trgovina često ima mnogo ventilatora ili koristi klima uređaje za hlađenje radnika, što može gurnuti zagađivače na pod ili uzrokovati kapanje ili kondenzaciju na sirovinama.To je posebno teško kada se čestice ugljičnog čelika upuhuju na nehrđajući čelik.Odvajanje ovih materijala i njihovo skladištenje u čistom okruženju ključno je kada se radi o učinkovitom zavarivanju.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa ne bi nakupila tijekom vremena i oslabila cjelokupnu strukturu.Također je dobro ukloniti plavljenje kako bi se ujednačila boja površine.
U Kanadi je zbog ekstremne hladnoće i zimskih vremenskih uvjeta vrlo važno odabrati pravu vrstu nehrđajućeg čelika.Douville je objasnio da je većina trgovina u početku odabrala 304 zbog njegove cijene.No ako bi trgovina koristila ovaj materijal izvana, preporučili bi prelazak na 316 iako košta dvostruko više.304 je osjetljiv na koroziju kada se koristi ili skladišti na otvorenom.Čak i ako se površina očisti i formira se pasivni sloj, vanjski uvjeti mogu djelovati na površinu, uništavajući pasivni sloj i eventualno ponovno uzrokujući hrđu.
“Priprema za zavarivanje važna je iz nekoliko temeljnih razloga,” kaže Gabi Miholix, stručnjak za razvoj aplikacija, odjel za abrazivne sustave, 3M Kanada, London, Ontario.“Uklanjanje hrđe, boje i kosina ključno je za ispravno zavarivanje.Površina zavara mora biti bez onečišćenja koja bi mogla oslabiti spoj.”
Hatelt dodaje da je čišćenje područja neophodno, ali priprema prije zavarivanja također može uključivati ​​skošenje materijala kako bi se osiguralo odgovarajuće prianjanje i čvrstoća zavara.
Kod zavarivanja nehrđajućeg čelika važno je odabrati ispravan dodatni metal za vrstu koja se koristi.Nehrđajući čelik posebno je osjetljiv i zahtijeva certificiranje zavarenih spojeva za istu vrstu materijala.Na primjer, osnovni metal 316 zahtijeva dodatni metal 316. Zavarivači ne mogu koristiti samo bilo koju vrstu dodatnog metala, svaki stupanj nehrđajućeg čelika zahtijeva određeno punilo za pravilno zavarivanje.
"Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, zavarivač stvarno mora paziti na temperaturu", rekao je Michael Radaelli, voditelj proizvoda za Norton |Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts."Postoji mnogo različitih uređaja koji se mogu koristiti za mjerenje temperature zavara i dijela dok se aparat za zavarivanje zagrijava, jer ako se pojavi pukotina u nehrđajućem čeliku, dio je praktički uništen."
Radaelli je dodao da zavarivač mora paziti da ne ostaje dugo na istom mjestu.Višeslojno zavarivanje odličan je način da se supstrat zaštiti od pregrijavanja.Dugotrajno zavarivanje osnovnog nehrđajućeg čelika može uzrokovati njegovo pregrijavanje i pucanje.
"Zavarivanje nehrđajućeg čelika može trajati dulje, ali to je također umjetnost koja zahtijeva vješte ruke", rekao je Radaelli.
Priprema nakon zavarivanja zapravo ovisi o krajnjem proizvodu i njegovoj primjeni.U nekim slučajevima, objasnio je Miholix, zavareni spoj nikada nije vidljiv, pa je potrebno samo ograničeno čišćenje nakon zavarivanja, a svako zamjetljivo prskanje brzo se uklanja.Ili se zavar mora izravnati ili očistiti, ali nije potrebna posebna priprema površine.Ako je potrebna fina ili zrcalna završna obrada, možda će biti potrebni napredniji koraci poliranja.Ovisi samo o primjeni.
“Problem nije boja”, rekao je Miholić."Ova promjena boje površine ukazuje na to da su se svojstva metala promijenila i sada može oksidirati/hrđati."
Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac i omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa ne bi nakupila tijekom vremena i oslabila cjelokupnu strukturu.Također je dobro ukloniti plavljenje kako bi se ujednačila boja površine.
Proces čišćenja može oštetiti površine, posebno kada se koriste jake kemikalije.Nepravilno čišćenje može spriječiti stvaranje pasivizirajućeg sloja.Zbog toga mnogi stručnjaci preporučuju ručno čišćenje ovih zavarenih dijelova.
"Kod ručnog čišćenja, ako ne dopustite kisiku da reagira s površinom 24 ili 48 sati, nemate vremena za stvaranje pasivne površine", rekao je Douville.Objasnio je da površina treba kisik kako bi reagirala s kromom u leguri kako bi se formirao pasivacijski sloj.U nekim je trgovinama uobičajeno dijelove očistiti, pakirati i odmah poslati, što usporava proces i povećava rizik od korozije.
Proizvođači i zavarivači obično koriste više materijala.Međutim, kao što je ranije spomenuto, uporaba nehrđajućeg čelika nameće neka ograničenja.Odvajanje vremena za čišćenje dijela dobar je prvi korak, ali dobar je onoliko koliko je dobar koliko i okolina u kojoj se nalazi.
Hatelt je rekao da i dalje viđa kontaminirana radna mjesta.Ključ je eliminirati prisutnost ugljika u radnom okruženju od nehrđajućeg čelika.Nije neuobičajeno da trgovine koje koriste čelik prijeđu na nehrđajući čelik bez odgovarajuće pripreme radnog okruženja za ovaj materijal.To je pogreška, pogotovo ako ne mogu razdvojiti dva materijala ili kupiti vlastiti set alata.
"Ako imate žičanu četku za brušenje ili pripremu nehrđajućeg čelika i koristite je na ugljičnom čeliku, više ne možete koristiti nehrđajući čelik", rekao je Radaelli.“Četke su sada kontaminirane ugljikom i hrđom.Ako su četke unakrsno kontaminirane, ne mogu se očistiti.”
Trgovine moraju koristiti zasebne alate za pripremu materijala, ali također moraju označiti alate "samo od nehrđajućeg čelika" kako bi se izbjegla nepotrebna kontaminacija, rekao je Hatelt.
Prodavnice bi trebale uzeti u obzir mnoge čimbenike pri odabiru alata za pripremu za zavarivanje nehrđajućeg čelika, uključujući mogućnosti rasipanja topline, vrstu minerala, brzinu i veličinu zrna.
"Odabir abraziva s premazom koji odvodi toplinu dobar je početak", rekao je Miholix.“Nehrđajući čelik je vrlo tvrd i stvara više topline prilikom mljevenja od mekog čelika.Toplina mora negdje otići, tako da postoji premaz koji omogućuje toplini da teče do ruba diska, umjesto da ostane točno tamo gdje meljete.u tom je trenutku bilo savršeno”.
Odabir abraziva također ovisi o tome kako bi cjelokupna završna obrada trebala izgledati, dodaje ona.Stvarno je u oku promatrača.Minerali glinice u abrazivima daleko su najčešći tip koji se koristi u završnim koracima.Kako bi nehrđajući čelik na površini izgledao plavo, potrebno je koristiti mineral silicijev karbid.Oštriji je i ostavlja dublje rezove koji drugačije reflektiraju svjetlost, čineći je plavom.Ako operater traži specifičnu ili jedinstvenu površinsku obradu, najbolje je razgovarati s dobavljačem.
"RPM je veliki problem", rekao je Hatelt.„Različiti alati zahtijevaju različite okretaje i često rade prebrzo.Korištenje ispravnog broja okretaja u minuti daje najbolje moguće rezultate, kako u pogledu brzine obavljanja posla tako iu pogledu kvalitete.Saznajte kakvu završnu obradu želite i kako je izmjeriti.”
Douville je dodao da je ulaganje u alate za završnu obradu s promjenjivom brzinom jedan od načina rješavanja problema s brzinom.Mnogi operateri isprobavaju običnu brusilicu za završnu obradu, ali ona ima samo veliku brzinu za rezanje.Završetak procesa zahtijeva usporavanje.Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac i omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Zrnatost je također važna pri odabiru abraziva.Rukovatelj bi trebao početi s najboljim zrnom za primjenu.
Počevši od granulacije 60 ili 80 (srednje), operater može gotovo odmah prijeći na granulaciju 120 (fino) i 220 (vrlo fino), čime je nehrđajući čelik završio na 4. mjestu.
"Moglo bi biti samo tri koraka", rekao je Radaelli.„Međutim, ako operater ima posla s velikim zavarima, ne može započeti s granulacijom 60 ili 80 i može odabrati granulaciju 24 (vrlo grubo) ili 36 (grubo).Ovo dodaje dodatni korak i može biti teško.uklonite duboke ogrebotine u materijalu.”
Također, dodavanje spreja ili gela protiv prskanja može biti najbolji prijatelj zavarivača, ali se često zanemaruje pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, kaže Douville.Poprskani dijelovi se moraju ukloniti jer mogu ogrebati površinu, zahtijevaju dodatne korake brušenja i oduzimaju više vremena.Ovaj se korak može lako eliminirati sustavom zaštite od prskanja.
Lindsay Luminoso, suradnica urednika, pridonosi i Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, suradnica urednika, pridonosi i Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsi Luminoso, pomoćnik urednika, nosi svoj doprinos u Canadian Metalworking, kao iu Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, pomoćna urednica, pridonosi i Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, pomoćna urednica, pridonosi Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada.Bila je pomoćna urednica/web urednica u Metal Fabrication Canada od 2014. do 2016., a nedavno je bila pomoćna urednica u odjelu za dizajn.
Luminoso ima diplomu prvostupnika umjetnosti na Sveučilištu Carleton, diplomu prvostupnika obrazovanja na Sveučilištu u Ottawi i diplomu o diplomi knjiga, časopisa i digitalnog izdavaštva na Centennial Collegeu.
Ostanite u tijeku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama za sve metale iz naša dva mjesečna biltena napisana isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s potpunim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada s potpunim digitalnim pristupom proizvodima Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja.Predstavljamo najbolje od 3M znanosti u jednom od najpametnijih i najlakših oružja na svijetu.