Ljudi često kupuju prethodno obrađeni nehrđajući čelik, što povećava složenost materijala koju operateri moraju uzeti u obzir.
Kao i većina materijala, nehrđajući čelik ima mnogo prednosti i nedostataka. Čelik se smatra "nehrđajućim čelikom" ako legura sadrži najmanje 10,5% kroma, koji tvori oksidni sloj čineći ga otpornim na kiseline i koroziju. Ova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati povećanjem sadržaja kroma i dodavanjem dodatnih legirajućih dodataka.
Svojstva materijala "nehrđajući čelik", nisko održavanje, trajnost i razne površinske obrade čine ga pogodnim za industrije poput građevinarstva, namještaja, hrane i pića, medicine i mnogih drugih primjena koje zahtijevaju čvrstoću i otpornost čelika na koroziju.
Nehrđajući čelik obično je skuplji od ostalih čelika. Međutim, nudi prednosti u omjeru čvrstoće i težine jer omogućuje tanji materijal od konvencionalnih vrsta, što može rezultirati uštedom troškova. Zbog ukupne cijene, radionice moraju osigurati da koriste prave alate kako bi izbjegle skupo rasipanje i ponovnu obradu ovog materijala.
Nehrđajući čelik se općenito smatra teškim za zavarivanje jer brzo rasipa toplinu i zahtijeva veliku pažnju tijekom završne obrade i poliranja.
Rad s nehrđajućim čelikom obično zahtijeva iskusnijeg zavarivača ili operatera nego rad s ugljičnim čelikom, koji je obično stabilniji. Njegova širina može se smanjiti uvođenjem određenih parametara, posebno pri zavarivanju. Zbog visoke cijene nehrđajućeg čelika, ima više smisla da ga koriste iskusniji operateri.
„Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. "Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik iz svojih dijelova", rekao je Džonatan Douville, viši menadžer za proizvode R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. „Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, rekao je Jonathan Douville, viši voditelj proizvoda, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.„Ljudi obično kupuju nehrđajući čelik zbog njegove završne obrade“, kaže Jonathan Douville, viši menadžer za međunarodna istraživanja i razvoj u tvrtki Walter Surface Technologies u Pointe Claireu u Quebecu. „To dodaje ograničenja koja operateri moraju uzeti u obzir.“
Bilo da se radi o linearnom teksturnom premazu veličine 4 ili zrcalnom završnom sloju veličine 8, operater mora osigurati da je materijal nježan prema materijalu i da se premaz ne ošteti tijekom rukovanja i obrade. To također može ograničiti mogućnosti pripreme i čišćenja, koje su ključne za kvalitetnu proizvodnju dijelova.
„Prilikom rada s ovim materijalom, prvo što treba učiniti je osigurati da je čist, čist i ponovno čist“, rekao je Rick Hathelt, voditelj područja PFERD-a za Kanadu, Ontario, Mississauga, Ontario. „Vrlo je važno osigurati čistu (bezugljičnu) atmosferu prilikom čišćenja nehrđajućeg čelika kako biste uklonili nečistoće koje kasnije mogu uzrokovati oksidaciju (hrđanje) i spriječili oporavak pasivizacijskog sloja stvaranjem zaštitnog sloja za minimiziranje oksidacije.“
Prilikom korištenja nehrđajućeg čelika, materijal i okoliš moraju se očistiti. Uklanjanje ostataka ulja i plastike s materijala dobar je početak. Nečistoće na nehrđajućem čeliku mogu uzrokovati oksidaciju, ali mogu stvoriti i probleme tijekom zavarivanja i uzrokovati nedostatke. Stoga je važno očistiti površinu prije lemljenja.
Okruženje radionice nije uvijek najčišće i unakrsna kontaminacija može biti problem pri radu s nehrđajućim i ugljičnim čelikom. Trgovina često koristi mnogo ventilatora ili klima uređaje za hlađenje radnika, što može gurati onečišćujuće tvari na pod ili uzrokovati kapanje ili nakupljanje kondenzacije na sirovinama. To je posebno teško kada se čestice ugljičnog čelika nanesu na nehrđajući čelik. Odvajanje ovih materijala i njihovo skladištenje u čistom okruženju ključno je kada je u pitanju učinkovito zavarivanje.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa s vremenom ne bi nakupljala i oslabila ukupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se boja površine ujednačila.
U Kanadi je, zbog ekstremno hladnih i zimskih vremenskih uvjeta, vrlo važno odabrati pravu vrstu nehrđajućeg čelika. Douville je objasnio da je većina trgovina u početku odabrala 304 zbog njegove cijene. Ali ako bi trgovina koristila ovaj materijal za vanjsku upotrebu, preporučili bi prelazak na 316 iako košta dvostruko više. 304 je osjetljiv na koroziju kada se koristi ili skladišti na otvorenom. Čak i ako se površina očisti i stvori pasivizirajući sloj, vanjski uvjeti mogu djelovati na površinu, uništavajući pasivizirajući sloj i na kraju ponovno uzrokujući hrđu.
„Priprema za zavarivanje važna je iz nekoliko temeljnih razloga“, kaže Gabi Miholix, stručnjakinja za razvoj aplikacija, Odjel za abrazivne sustave, 3M Canada, London, Ontario. „Uklanjanje hrđe, boje i zakošenih rubova ključno je za pravilno zavarivanje. Površina zavara mora biti bez onečišćenja koja bi mogla oslabiti spoj.“
Hatelt dodaje da je čišćenje područja potrebno, ali priprema prije zavarivanja može uključivati ​​i skošavanje materijala kako bi se osiguralo pravilno prianjanje i čvrstoća zavara.
Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika važno je odabrati ispravan dodatni metal za korištenu vrstu. Nehrđajući čelik je posebno osjetljiv i zahtijeva da zavari budu certificirani za istu vrstu materijala. Na primjer, osnovni metal 316 zahtijeva dodatni metal 316. Zavarivači ne mogu koristiti bilo koju vrstu dodatnog metala, svaka vrsta nehrđajućeg čelika zahtijeva određeni dodatni metal za pravilno zavarivanje.
„Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika, zavarivač zaista mora paziti na temperaturu“, rekao je Michael Radaelli, voditelj proizvoda za Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, Massachusetts. „Postoji mnogo različitih uređaja koji se mogu koristiti za mjerenje temperature zavara i dijela dok se aparat za zavarivanje zagrijava, jer ako se u nehrđajućem čeliku pojavi pukotina, dio je praktički uništen.“
Radaelli je dodao da zavarivač mora paziti da ne ostaje dugo na istom mjestu. Višeslojno zavarivanje odličan je način za sprječavanje pregrijavanja podloge. Dugotrajno zavarivanje osnovnog nehrđajućeg čelika može uzrokovati njegovo pregrijavanje i pucanje.
„Zavarivanje nehrđajućeg čelika može trajati dulje, ali to je ujedno i umjetnost koja zahtijeva vješte ruke“, rekao je Radaelli.
Priprema nakon zavarivanja stvarno ovisi o konačnom proizvodu i njegovoj primjeni. U nekim slučajevima, objasnio je Miholix, zavar nikada nije vidljiv, pa je potrebno samo ograničeno čišćenje nakon zavarivanja, a svako vidljivo prskanje brzo se uklanja. Ili je zavar možda potrebno izravnati ili očistiti, ali nije potrebna posebna priprema površine. Ako je potrebna fina ili zrcalna završna obrada, mogu biti potrebni napredniji koraci poliranja. To samo ovisi o primjeni.
„Problem nije boja“, rekao je Miholić. „Ova promjena boje površine ukazuje na to da su se svojstva metala promijenila i da sada može oksidirati/hrđati.“
Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac te omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Važno je ukloniti promjenu boje kako se hrđa s vremenom ne bi nakupljala i oslabila ukupnu strukturu. Također je dobro ukloniti plavilo kako bi se boja površine ujednačila.
Proces čišćenja može oštetiti površine, posebno pri korištenju jakih kemikalija. Nepravilno čišćenje može spriječiti stvaranje pasivizacijskog sloja. Zbog toga mnogi stručnjaci preporučuju ručno čišćenje ovih zavarenih dijelova.
„Kod ručnog čišćenja, ako ne dopustite kisiku da reagira s površinom 24 ili 48 sati, nemate vremena za stvaranje pasivne površine“, rekao je Douville. Objasnio je da površini treba kisik da reagira s kromom u leguri i formira pasivizirajući sloj. U nekim trgovinama uobičajeno je odmah očistiti, pakirati dijelove i poslati ih, što usporava proces i povećava rizik od korozije.
Proizvođači i zavarivači obično koriste više materijala. Međutim, kao što je ranije spomenuto, upotreba nehrđajućeg čelika nameće neka ograničenja. Odvajanje vremena za čišćenje dijela dobar je prvi korak, ali to je dobro samo koliko i okruženje u kojem se nalazi.
Hatelt je rekao da i dalje viđa kontaminirane poslove. Ključno je ukloniti prisutnost ugljika u radnom okruženju nehrđajućeg čelika. Nije neuobičajeno da radionice koje koriste čelik pređu na nehrđajući čelik bez odgovarajuće pripreme radnog okruženja za ovaj materijal. To je pogreška, posebno ako ne mogu odvojiti dva materijala ili kupiti vlastiti set alata.
„Ako imate žičanu četku za brušenje ili pripremu nehrđajućeg čelika i koristite je na ugljičnom čeliku, više ne možete koristiti nehrđajući čelik“, rekao je Radaelli. „Četke su sada kontaminirane ugljikom i hrđom. Ako su četke unakrsno kontaminirane, ne mogu se očistiti.“
Trgovine moraju koristiti odvojene alate za pripremu materijala, ali također moraju označiti alate s "samo od nehrđajućeg čelika" kako bi se izbjegla nepotrebna kontaminacija, rekao je Hatelt.
Prilikom odabira alata za pripremu zavarivanja nehrđajućeg čelika, radionice bi trebale uzeti u obzir mnoge čimbenike, uključujući opcije odvođenja topline, vrstu minerala, brzinu i veličinu zrna.
„Odabir abrazivnog materijala s premazom koji odvodi toplinu dobar je početak“, rekao je Miholix. „Nehrđajući čelik je vrlo tvrd i stvara više topline prilikom brušenja od mekog čelika. Toplina mora negdje otići, pa postoji premaz koji omogućuje toplini da teče do ruba diska, umjesto da ostane točno tamo gdje brusite. U tom trenutku bilo je savršeno.“
Izbor abraziva također ovisi o tome kako bi trebala izgledati ukupna završna obrada, dodaje. To je doista u oku promatrača. Minerali aluminijevog oksida u abrazivima daleko su najčešći tip koji se koristi u završnim koracima. Da bi nehrđajući čelik izgledao plavo na površini, treba koristiti mineral silicijev karbid. On je oštriji i ostavlja dublje rezove koji drugačije reflektiraju svjetlost, čineći ga plavom bojom. Ako operater traži specifičnu ili jedinstvenu površinsku završnu obradu, najbolje je razgovarati s dobavljačem.
„Broj okretaja u minuti (RPM) je veliki problem“, rekao je Hatelt. „Različiti alati zahtijevaju različite brojeve okretaja u minuti i često rade prebrzo. Korištenje ispravnih okretaja u minuti pruža najbolje moguće rezultate, kako u smislu brzine obavljanja posla, tako i u smislu kvalitete. Saznajte kakav završni sloj želite i kako ga izmjeriti.“
Douville je dodao da je ulaganje u alate za završnu obradu s promjenjivom brzinom jedan od načina rješavanja problema s brzinom. Mnogi operateri isprobavaju običnu brusilicu za završnu obradu, ali ona ima samo veliku brzinu za rezanje. Završetak procesa zahtijeva usporavanje. Odabir alata za završnu obradu s promjenjivom brzinom uštedjet će vrijeme i novac te omogućiti operateru da prilagodi završnu obradu.
Zrnatost je također važna pri odabiru abraziva. Operater bi trebao započeti s najboljom zrnatošću za primjenu.
Počevši s granulacijom od 60 ili 80 (srednja), operater gotovo odmah može prijeći na granulaciju od 120 (fino) i 220 (vrlo fino), što nehrđajućem čeliku daje 4. mjesto.
„Mogu se raditi o samo tri koraka“, rekao je Radaelli. „Međutim, ako operater radi s velikim zavarima, ne može početi s granulacijom 60 ili 80 i može odabrati granulaciju 24 (vrlo gruba) ili 36 (gruba). To dodaje dodatni korak i može biti teško ukloniti duboke ogrebotine u materijalu.“
Također, dodavanje spreja ili gela protiv prskanja može biti najbolji prijatelj zavarivača, ali se često zanemaruje pri zavarivanju nehrđajućeg čelika, kaže Douville. Dijelovi koji se prskaju moraju se ukloniti, što može ogrebati površinu, zahtijevati dodatne korake brušenja i oduzeti više vremena. Ovaj korak se lako može eliminirati sustavom zaštite od prskanja.
Lindsay Luminoso, pomoćna urednica, doprinosi časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, pomoćna urednica, doprinosi časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding. Lindsi Luminoso, pomoćnik urednika, nosi svoj doprinos u Canadian Metalworking, kao iu Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, pomoćna urednica, doprinosi časopisima Canadian Metalworking i Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, pomoćna urednica, piše za časopise Metal Fabrication Canada i Fabrication and Welding Canada. Bila je pomoćna urednica/web urednica u časopisu Metal Fabrication Canada od 2014. do 2016., a nedavno je bila pomoćna urednica u odjelu za dizajn.
Luminoso ima diplomu prvostupnika umjetnosti sa Sveučilišta Carleton, diplomu prvostupnika obrazovanja sa Sveučilišta u Ottawi i diplomski certifikat iz knjiga, časopisa i digitalnog izdavaštva sa Centennial Collegea.
Budite u tijeku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama za sve metale putem naših dvaju mjesečnih biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada s potpunim digitalnim pristupom Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja. Predstavljamo najbolje od 3M znanosti u jednom od najpametnijih i najlakših pištolja na svijetu.