La gente suele comprar acero inoxidable preacabado, lo que se suma a la complejidad del material que los operadores deben tener en cuenta.
Como la mayoría de los materiales, el acero inoxidable tiene muchas ventajas y desventajas.Un acero se considera "acero inoxidable" si la aleación contiene al menos un 10,5 % de cromo, que forma una capa de óxido que lo hace resistente a los ácidos y la corrosión.Esta resistencia a la corrosión se puede mejorar aún más aumentando el contenido de cromo y agregando adiciones de aleación adicionales.
Las propiedades del material de "acero inoxidable", el bajo mantenimiento, la durabilidad y los diversos acabados superficiales lo hacen adecuado para industrias como la construcción, muebles, alimentos y bebidas, médica y muchas otras aplicaciones que requieren la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión del acero.
El acero inoxidable tiende a ser más caro que otros aceros.Sin embargo, ofrece beneficios de resistencia al peso al permitir un material más delgado que los grados convencionales, lo que puede resultar en un ahorro de costos.Debido a su costo total, los talleres deben asegurarse de usar las herramientas adecuadas para evitar el desperdicio costoso y la reelaboración de este material.
El acero inoxidable generalmente se considera difícil de soldar porque disipa el calor rápidamente y requiere mucho cuidado durante los pasos de acabado y pulido.
Trabajar con acero inoxidable generalmente requiere un soldador u operador más experimentado que trabajar con acero al carbono, que tiende a ser más estable.Su amplitud se puede reducir introduciendo ciertos parámetros, especialmente al soldar.Debido al alto costo del acero inoxidable, tiene más sentido que los operadores más experimentados lo utilicen.
“La gente suele comprar acero inoxidable por sus acabados”, dijo Jonathan Douville, gerente senior de productos, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “La gente suele comprar acero inoxidable por sus acabados”, dijo Jonathan Douville, gerente senior de productos, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. «Люди обычно покупают нержавеющую сталь из-за ее отделки», — сказал Джонатан Доувилль, старши © менеджер по продуктам R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que. “La gente suele comprar acero inoxidable por su acabado”, dijo Jonathan Douville, gerente sénior de productos, R&D International, Walter Surface Technologies, Pointe-Claire, Que.“La gente suele comprar acero inoxidable por su acabado”, dice Jonathan Douville, gerente sénior de investigación y desarrollo internacional de Walter Surface Technologies en Pointe Claire, Quebec.“Esto se suma a las restricciones que los operadores deben considerar”.
Ya sea un revestimiento de textura lineal de tamaño 4 o un acabado de espejo de tamaño 8, el operador debe asegurarse de que el material sea suave con el material y que el revestimiento no se dañe durante la manipulación y el procesamiento.También puede limitar las opciones de preparación y limpieza, que son fundamentales para la producción de piezas de calidad.
“Al trabajar con este material, lo primero que debe hacer es asegurarse de que esté limpio, limpio y limpio de nuevo”, dijo Rick Hathelt, Gerente de Área de PFERD para Canadá, Ontario, Mississauga, Ontario.“Es muy importante asegurarse de tener una atmósfera limpia (sin carbono) al limpiar el acero inoxidable para eliminar las impurezas que luego pueden causar oxidación (herrumbre) y evitar que la capa de pasivación se recupere creando una capa protectora para minimizar la oxidación.”
Cuando se utiliza acero inoxidable, se debe limpiar el material y el entorno.Eliminar los residuos de aceite y plástico de los materiales es un buen comienzo.Los contaminantes en el acero inoxidable pueden causar oxidación, pero también pueden crear problemas durante la soldadura y causar defectos.Por lo tanto, es importante limpiar la superficie antes de soldar.
El entorno del taller no siempre es el más limpio y la contaminación cruzada puede ser un problema cuando se trabaja con acero inoxidable y acero al carbono.A menudo, la tienda utiliza muchos ventiladores o acondicionadores de aire para refrescar a los trabajadores, lo que puede empujar los contaminantes al suelo o provocar la acumulación de goteos o condensación en las materias primas.Esto es especialmente difícil cuando se soplan partículas de acero al carbono sobre acero inoxidable.Separar estos materiales y almacenarlos en un ambiente limpio es esencial cuando se trata de una soldadura eficiente.
Es importante eliminar la decoloración para que el óxido no se acumule con el tiempo y debilite la estructura general.También es bueno eliminar el azulado para igualar el color de la superficie.
En Canadá, debido al frío extremo y las condiciones climáticas invernales, es muy importante elegir el grado correcto de acero inoxidable.Douville explicó que la mayoría de las tiendas eligieron inicialmente el 304 por su precio.Pero si el taller usara este material en el exterior, recomendaría cambiar a 316 aunque cueste el doble.304 es susceptible a la corrosión cuando se usa o almacena al aire libre.Incluso si se limpia la superficie y se forma una capa de pasivación, las condiciones externas pueden actuar sobre la superficie, destruyendo la capa de pasivación y, finalmente, provocando la oxidación nuevamente.
“La preparación para la soldadura es importante por varias razones fundamentales”, dice Gabi Miholix, Especialista en desarrollo de aplicaciones, División de sistemas abrasivos, 3M Canadá, Londres, Ontario.“La eliminación de óxido, pintura y biseles es esencial para una soldadura adecuada.La superficie de soldadura debe estar libre de contaminantes que puedan debilitar la unión”.
Hatelt agrega que la limpieza del área es necesaria, pero la preparación previa a la soldadura también puede incluir el biselado del material para garantizar la adherencia y la resistencia adecuadas de la soldadura.
Al soldar acero inoxidable, es importante seleccionar el metal de aporte correcto para el grado que se está utilizando.El acero inoxidable es particularmente sensible y requiere que las soldaduras estén certificadas para el mismo tipo de material.Por ejemplo, el metal base 316 requiere metal de aporte 316. Los soldadores no pueden usar cualquier tipo de metal de aporte, cada grado de acero inoxidable requiere un aporte específico para soldar correctamente.
“Al soldar acero inoxidable, el soldador realmente tiene que controlar la temperatura”, dijo Michael Radaelli, gerente de producto de Norton |Abrasivos Saint-Gobain, Worcester, Massachusetts.“Existen muchos dispositivos diferentes que se pueden utilizar para medir la temperatura de la soldadura y de la pieza a medida que se va calentando el soldador, porque si aparece una fisura en el acero inoxidable, la pieza queda prácticamente destruida”.
Radaelli agregó que el soldador debe asegurarse de no permanecer mucho tiempo en el mismo lugar.La soldadura multicapa es una excelente manera de evitar que el sustrato se sobrecaliente.La soldadura prolongada del acero inoxidable base puede hacer que se sobrecaliente y se agriete.
“Soldar acero inoxidable puede llevar más tiempo, pero también es un arte que requiere manos expertas”, dijo Radaelli.
La preparación posterior a la soldadura realmente depende del producto final y su aplicación.En algunos casos, explicó Miholix, la soldadura nunca es visible, por lo que solo se requiere una limpieza posterior limitada y cualquier salpicadura perceptible se elimina rápidamente.O puede ser necesario nivelar o limpiar la soldadura, pero no se requiere una preparación especial de la superficie.Si se requiere un acabado fino o de espejo, es posible que se requieran pasos de pulido más avanzados.Solo depende de la aplicación.
“El problema no es el color”, dijo Miholic.“Esta decoloración de la superficie indica que las propiedades del metal han cambiado y ahora pueden oxidarse/herrumbrarse”.
Seleccionar una herramienta de acabado de velocidad variable ahorrará tiempo y dinero y permitirá al operador personalizar el acabado.
Es importante eliminar la decoloración para que el óxido no se acumule con el tiempo y debilite la estructura general.También es bueno eliminar el azulado para igualar el color de la superficie.
El proceso de limpieza puede dañar las superficies, especialmente cuando se utilizan productos químicos agresivos.Una limpieza incorrecta puede impedir la formación de una capa de pasivación.Por eso, muchos expertos recomiendan la limpieza manual de estas piezas soldadas.
“Con la limpieza manual, si no permite que el oxígeno reaccione con la superficie durante 24 o 48 horas, no tiene tiempo para crear una superficie pasiva”, dijo Douville.Explicó que la superficie necesita oxígeno para reaccionar con el cromo en la aleación para formar una capa de pasivación.En algunas tiendas, se acostumbra limpiar, empacar las piezas y enviarlas de inmediato, lo que ralentiza el proceso y aumenta el riesgo de corrosión.
Los fabricantes y soldadores suelen utilizar varios materiales.Sin embargo, como se mencionó anteriormente, el uso de acero inoxidable impone algunas limitaciones.Tomarse el tiempo para limpiar la pieza es un buen primer paso, pero es tan bueno como el entorno en el que se encuentra.
Hatelt dijo que continúa viendo trabajos contaminados.La clave es eliminar la presencia de carbono en el entorno de trabajo del acero inoxidable.No es raro que los talleres que utilizan acero cambien a acero inoxidable sin la preparación adecuada del entorno de trabajo para este material.Esto es un error, especialmente si no pueden separar los dos materiales o comprar su propio juego de herramientas.
“Si tiene un cepillo de alambre para moler o preparar acero inoxidable y lo usa en acero al carbono, ya no puede usar acero inoxidable”, dijo Radaelli.“Los cepillos ahora están contaminados con carbón y óxido.Si los cepillos tienen contaminación cruzada, no se pueden limpiar”.
Las tiendas deben usar herramientas separadas para la preparación del material, pero también deben etiquetar las herramientas como "solo de acero inoxidable" para evitar una contaminación innecesaria, dijo Hatelt.
Los talleres deben considerar muchos factores al seleccionar herramientas de preparación para soldadura de acero inoxidable, incluidas las opciones de disipación de calor, el tipo de mineral, la velocidad y el tamaño del grano.
“Elegir un abrasivo con recubrimiento disipador de calor es un buen comienzo”, dijo Miholix.“El acero inoxidable es muy duro y genera más calor al moler que el acero dulce.El calor tiene que ir a alguna parte, por lo que hay una capa que permite que el calor fluya hacia el borde del disco, en lugar de quedarse exactamente donde se está moliendo.en ese momento era perfecto”.
La elección del abrasivo también depende de cómo debe verse el acabado general, agrega.Realmente está en el ojo del espectador.Los minerales de alúmina en los abrasivos son, con mucho, el tipo más común utilizado en los pasos de acabado.Para hacer que el acero inoxidable se vea azul en la superficie, se debe usar carburo de silicio mineral.Es más nítido y deja cortes más profundos que reflejan la luz de manera diferente, haciéndola azul.Si el operador está buscando un acabado de superficie específico o único, lo mejor es hablar con el proveedor.
“RPM es un gran problema”, dijo Hatelt.“Diferentes herramientas requieren diferentes RPM y, a menudo, funcionan demasiado rápido.El uso de las RPM correctas brinda los mejores resultados posibles, tanto en términos de la rapidez con que se realiza el trabajo como en términos de calidad.Descubra qué acabado desea y cómo medirlo”.
Douville agregó que invertir en herramientas de acabado de velocidad variable es una forma de resolver los problemas de velocidad.Muchos operadores prueban una amoladora normal para el acabado, pero solo tiene una alta velocidad para el corte.La finalización del proceso requiere una desaceleración.Seleccionar una herramienta de acabado de velocidad variable ahorrará tiempo y dinero y permitirá al operador personalizar el acabado.
El grano también es importante al elegir un abrasivo.El operador debe comenzar con el mejor grano para la aplicación.
Comenzando con grano 60 u 80 (mediano), el operador puede pasar a grano 120 (fino) y grano 220 (muy fino) casi de inmediato, lo que le da al acero inoxidable un cuarto lugar.
“Podría ser tan pequeño como tres pasos”, dijo Radaelli.“Sin embargo, si el operador trabaja con soldaduras grandes, no puede comenzar con un grano 60 u 80 y puede elegir un grano 24 (muy grueso) o 36 (grueso).Esto agrega un paso adicional y puede ser difícil.elimine los rayones profundos en el material.”
Además, agregar un aerosol o gel antisalpicaduras puede ser el mejor amigo de un soldador, pero a menudo se pasa por alto cuando se suelda acero inoxidable, dice Douville.Las partes salpicadas deben eliminarse, ya que pueden rayar la superficie, requieren pasos de lijado adicionales y requieren más tiempo.Este paso se puede eliminar fácilmente con un sistema de protección contra salpicaduras.
Lindsay Luminoso, editora asociada, colabora con Canadian Metalworking y Canadian Fabricating & Welding. Lindsay Luminoso, editora asociada, colabora con Canadian Metalworking y Canadian Fabricating & Welding. Линдси Луминосо, помощник редактора, вносит свой вклад как en Canadian Metalworking, так и в Canadian Fabricating & Welding. Lindsey Luminoso, editora asociada, colabora con Canadian Metalworking y Canadian Fabricating & Welding.Lindsey Luminoso, editora asociada, colabora con Metal Fabrication Canada y Fabrication and Welding Canada.Fue Editora Asociada/Editora Web en Metal Fabrication Canada de 2014 a 2016 y, más recientemente, Editora Asociada en el Departamento de Diseño.
Luminoso tiene una licenciatura en artes de la Universidad de Carleton, una licenciatura en educación de la Universidad de Ottawa y un certificado de posgrado en libros, revistas y publicaciones digitales de Centennial College.
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