ప్రజలు తరచుగా ముందే తయారు చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తారు, ఇది ఆపరేటర్లు పరిగణించాల్సిన పదార్థం యొక్క సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది.
చాలా పదార్థాల మాదిరిగానే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. మిశ్రమంలో కనీసం 10.5% క్రోమియం ఉంటే, అది "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్"గా పరిగణించబడుతుంది, ఇది ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆమ్లం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగిస్తుంది. క్రోమియం కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు అదనపు మిశ్రమాలను జోడించడం ద్వారా ఈ తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్" పదార్థ లక్షణాలు, తక్కువ నిర్వహణ, మన్నిక మరియు వివిధ ఉపరితల ముగింపులు నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, ఆహారం మరియు పానీయాలు, వైద్యం మరియు ఉక్కు యొక్క బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనేక ఇతర అనువర్తనాల వంటి పరిశ్రమలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఇతర స్టీల్‌ల కంటే ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది సాంప్రదాయ గ్రేడ్‌ల కంటే సన్నని పదార్థాన్ని అనుమతించడం ద్వారా బలం-బరువు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. దాని మొత్తం ఖర్చు కారణంగా, దుకాణాలు ఖరీదైన వ్యర్థాలను మరియు ఈ పదార్థం యొక్క పునర్నిర్మాణాన్ని నివారించడానికి సరైన సాధనాలను ఉపయోగిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది మరియు ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ దశల్లో చాలా జాగ్రత్త అవసరం కాబట్టి దీనిని వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా భావిస్తారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడానికి సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేయడం కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న వెల్డర్ లేదా ఆపరేటర్ అవసరం, ఇది మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు కొన్ని పారామితులను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా దాని వెడల్పును తగ్గించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ధర కారణంగా, మరింత అనుభవం ఉన్న ఆపరేటర్లు దీనిని ఉపయోగించడం మరింత అర్ధవంతంగా ఉంటుంది.
"ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ముగింపుల కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు" అని క్యూలోని పాయింట్-క్లైర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, R&D ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. "ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ముగింపుల కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు" అని క్యూలోని పాయింట్-క్లైర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, R&D ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. «ల్యూడి ఒబిచ్నో పోకుపాయుట్ నెర్జావేషూయు స్టాల్ ఇజ్-జా ఈ ఒట్డెల్కీ», — స్కాజల్ జోనటన్ డూవిల్స్, పోస్టస్ ప్రోడక్ట్ R&D ఇంటర్నేషనల్, వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, పాయింట్-క్లైర్, క్యూ. "సాధారణంగా ప్రజలు దాని ముగింపు కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తారు" అని క్యూలోని పాయింట్-క్లైర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, R&D ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు."ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ముగింపు కోసం కొనుగోలు చేస్తారు" అని క్యూబెక్‌లోని పాయింట్ క్లైర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్‌లో అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సీనియర్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. "ఇది ఆపరేటర్లు పరిగణించవలసిన పరిమితులను పెంచుతుంది."
అది సైజు 4 లీనియర్ టెక్స్చర్ కోటింగ్ అయినా లేదా సైజు 8 మిర్రర్ ఫినిషింగ్ అయినా, ఆపరేటర్ మెటీరియల్‌పై సున్నితంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పూత దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి. ఇది నాణ్యమైన పార్ట్ ఉత్పత్తికి కీలకమైన తయారీ మరియు శుభ్రపరిచే ఎంపికలను కూడా పరిమితం చేయవచ్చు.
"ఈ పదార్థంతో పనిచేసేటప్పుడు, మొదట చేయవలసినది అది శుభ్రంగా, శుభ్రంగా మరియు మళ్ళీ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం" అని కెనడా, ఒంటారియో, మిస్సిసాగా, ఒంటారియో కోసం PFERD ఏరియా మేనేజర్ రిక్ హాథెల్ట్ అన్నారు. "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు శుభ్రమైన (కార్బన్ రహిత) వాతావరణం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తరువాత ఆక్సీకరణ (తుప్పు పట్టడం) కలిగించే మలినాలను తొలగించి, ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి రక్షణ పొరను సృష్టించడం ద్వారా నిష్క్రియాత్మక పొర కోలుకోకుండా నిరోధించవచ్చు."
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు పర్యావరణాన్ని శుభ్రం చేయాలి. పదార్థాల నుండి నూనె మరియు ప్లాస్టిక్ అవశేషాలను తొలగించడం మంచి ప్రారంభం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై కలుషితాలు ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి, కానీ అవి వెల్డింగ్ సమయంలో సమస్యలను సృష్టించి లోపాలను కలిగిస్తాయి. అందువల్ల, టంకం వేయడానికి ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడం ముఖ్యం.
వర్క్‌షాప్ వాతావరణం ఎల్లప్పుడూ పరిశుభ్రంగా ఉండదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేసేటప్పుడు క్రాస్-కాలుష్యం సమస్య కావచ్చు. తరచుగా స్టోర్ అనేక ఫ్యాన్‌లను నడుపుతుంది లేదా కార్మికులను చల్లబరచడానికి ఎయిర్ కండిషనర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి కలుషితాలను నేలపైకి నెట్టవచ్చు లేదా ముడి పదార్థాలపై చుక్కలు లేదా సంక్షేపణం ఏర్పడటానికి కారణమవుతాయి. కార్బన్ స్టీల్ కణాలను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పైకి ఊదినప్పుడు ఇది చాలా కష్టం. సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ విషయానికి వస్తే ఈ పదార్థాలను వేరు చేసి శుభ్రమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయడం చాలా అవసరం.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోకుండా మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండటానికి రంగు పాలిపోవడాన్ని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. ఉపరితలం యొక్క రంగును సమం చేయడానికి నీలం రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
కెనడాలో, తీవ్రమైన చలి మరియు శీతాకాల వాతావరణ పరిస్థితుల కారణంగా, సరైన గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా దుకాణాలు ప్రారంభంలో 304 ధర కారణంగా ఎంచుకున్నాయని డౌవిల్లే వివరించారు. కానీ దుకాణం ఈ పదార్థాన్ని బయట ఉపయోగించినట్లయితే, దాని ధర రెండింతలు ఎక్కువ అయినప్పటికీ 316కి మారాలని వారు సిఫార్సు చేస్తారు. 304ను ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు లేదా నిల్వ చేసినప్పుడు తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. ఉపరితలం శుభ్రం చేయబడి, నిష్క్రియాత్మక పొర ఏర్పడినప్పటికీ, బాహ్య పరిస్థితులు ఉపరితలంపై పనిచేస్తాయి, నిష్క్రియాత్మక పొరను నాశనం చేస్తాయి మరియు చివరికి మళ్ళీ తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
"వెల్డింగ్ తయారీ అనేక ప్రాథమిక కారణాల వల్ల ముఖ్యమైనది" అని లండన్, ఒంటారియోలోని 3M కెనడాలోని అబ్రాసివ్ సిస్టమ్స్ డివిజన్‌లోని అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ గబీ మిహోలిక్స్ చెప్పారు. "సరైన వెల్డింగ్ కోసం తుప్పు, పెయింట్ మరియు బెవెల్‌లను తొలగించడం చాలా అవసరం. వెల్డింగ్ ఉపరితలం కీలును బలహీనపరిచే కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి."
ఈ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరమని హాటెల్ట్ జతచేస్తుంది, అయితే వెల్డింగ్ కు ముందు తయారీలో వెల్డింగ్ యొక్క సరైన సంశ్లేషణ మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి పదార్థాన్ని చాంఫెరింగ్ చేయడం కూడా ఉండవచ్చు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించే గ్రేడ్‌కు సరైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అదే రకమైన మెటీరియల్‌కు వెల్డ్స్ ధృవీకరించబడాలి. ఉదాహరణకు, బేస్ మెటల్ 316కి ఫిల్లర్ మెటల్ 316 అవసరం. వెల్డర్లు ఏ రకమైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఉపయోగించలేరు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ప్రతి గ్రేడ్‌కు సరిగ్గా వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ అవసరం.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డర్ నిజంగా ఉష్ణోగ్రతపై నిఘా ఉంచాలి" అని మసాచుసెట్స్‌లోని వోర్సెస్టర్‌లోని నార్టన్ | సెయింట్-గోబైన్ అబ్రాసివ్స్ ఉత్పత్తి నిర్వాహకుడు మైఖేల్ రాడెల్లి అన్నారు. "వెల్డర్ వేడెక్కినప్పుడు వెల్డ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మరియు భాగాన్ని కొలవడానికి అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పగుళ్లు కనిపిస్తే, ఆ భాగం ఆచరణాత్మకంగా నాశనం అవుతుంది."
వెల్డర్ ఎక్కువసేపు ఒకే చోట ఉండకుండా చూసుకోవాలని రాడెల్లి అన్నారు. మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ అనేది సబ్‌స్ట్రేట్ వేడెక్కకుండా ఉండటానికి ఒక గొప్ప మార్గం. బేస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల అది వేడెక్కడం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు, కానీ ఇది నైపుణ్యం కలిగిన చేతులు అవసరమయ్యే కళ కూడా" అని రాడెల్లి చెప్పారు.
వెల్డ్ తర్వాత తయారీ అనేది తుది ఉత్పత్తి మరియు దాని అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డ్ ఎప్పుడూ కనిపించదు, కాబట్టి పరిమితమైన పోస్ట్-వెల్డ్ క్లీనింగ్ మాత్రమే అవసరం, మరియు ఏదైనా గుర్తించదగిన స్పాటర్ త్వరగా తొలగించబడుతుంది అని మిహోలిక్స్ వివరించారు. లేదా వెల్డ్‌ను లెవెల్ చేయడం లేదా శుభ్రం చేయడం అవసరం కావచ్చు, కానీ ప్రత్యేక ఉపరితల తయారీ అవసరం లేదు. ఫైన్ లేదా మిర్రర్ ఫినిషింగ్ అవసరమైతే, మరింత అధునాతన పాలిషింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు. ఇది అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"సమస్య రంగు కాదు," అని మిహోలిక్ అన్నారు. "ఉపరితలం యొక్క ఈ రంగు మారడం లోహం యొక్క లక్షణాలు మారిపోయాయని మరియు ఇప్పుడు ఆక్సీకరణం చెందవచ్చని/తుప్పు పట్టవచ్చని సూచిస్తుంది."
వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వలన సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు ఆపరేటర్ ముగింపును అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోకుండా మరియు మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండటానికి రంగు పాలిపోవడాన్ని తొలగించడం చాలా ముఖ్యం. ఉపరితలం యొక్క రంగును సమం చేయడానికి నీలం రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది, ముఖ్యంగా కఠినమైన రసాయనాలను ఉపయోగించినప్పుడు. సరికాని శుభ్రపరచడం వలన పాసివేషన్ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు. అందుకే చాలా మంది నిపుణులు ఈ వెల్డింగ్ భాగాలను మాన్యువల్‌గా శుభ్రపరచాలని సిఫార్సు చేస్తారు.
"మాన్యువల్ క్లీనింగ్‌తో, ఆక్సిజన్ 24 లేదా 48 గంటల పాటు ఉపరితలంతో చర్య జరపడానికి అనుమతించకపోతే, నిష్క్రియాత్మక ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి మీకు సమయం ఉండదు" అని డౌవిల్లే అన్నారు. మిశ్రమంలోని క్రోమియంతో చర్య జరిపి నిష్క్రియాత్మక పొరను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలానికి ఆక్సిజన్ అవసరమని ఆయన వివరించారు. కొన్ని దుకాణాలలో, వాటిని శుభ్రం చేయడం, భాగాలను ప్యాక్ చేయడం మరియు వెంటనే రవాణా చేయడం ఆచారం, ఇది ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది మరియు తుప్పు పట్టే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
తయారీదారులు మరియు వెల్డర్లు సాధారణంగా బహుళ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం కొన్ని పరిమితులను విధిస్తుంది. భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి సమయం తీసుకోవడం మంచి మొదటి అడుగు, కానీ అది ఉన్న వాతావరణం ఉన్నంత మాత్రాన అది మంచిది.
కలుషితమైన ఉద్యోగాలను తాను ఇప్పటికీ చూస్తున్నానని హాటెల్ట్ చెప్పారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని వాతావరణంలో కార్బన్ ఉనికిని తొలగించడమే కీలకం. స్టీల్‌ను ఉపయోగించే దుకాణాలు ఈ పదార్థం కోసం పని వాతావరణాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయకుండా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు మారడం అసాధారణం కాదు. ఇది పొరపాటు, ప్రత్యేకించి వారు రెండు పదార్థాలను వేరు చేయలేకపోతే లేదా వారి స్వంత సాధనాలను కొనుగోలు చేయలేకపోతే.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి లేదా తయారు చేయడానికి మీ వద్ద వైర్ బ్రష్ ఉంటే మరియు మీరు దానిని కార్బన్ స్టీల్‌పై ఉపయోగిస్తే, మీరు ఇకపై స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేరు" అని రాడెల్లి చెప్పారు. "బ్రష్‌లు ఇప్పుడు కార్బన్ మరియు తుప్పుతో కలుషితమయ్యాయి. బ్రష్‌లు క్రాస్-కలుషితమైతే, వాటిని శుభ్రం చేయలేము."
దుకాణాలు మెటీరియల్ తయారీకి ప్రత్యేక సాధనాలను ఉపయోగించాలి, కానీ అనవసరమైన కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి సాధనాలను "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాత్రమే" అని కూడా లేబుల్ చేయాలి, హాటెల్ట్ చెప్పారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తయారీ సాధనాలను ఎంచుకునేటప్పుడు దుకాణాలు వేడి వెదజల్లే ఎంపికలు, ఖనిజ రకం, వేగం మరియు ధాన్యం పరిమాణంతో సహా అనేక అంశాలను పరిగణించాలి.
"వేడి వెదజల్లే పూతతో కూడిన అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకోవడం మంచి ప్రారంభం" అని మిహోలిక్స్ అన్నారు. "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు మైల్డ్ స్టీల్ కంటే గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వేడి ఎక్కడికో వెళ్ళాలి, కాబట్టి మీరు గ్రైండింగ్ చేస్తున్న చోటే కాకుండా డిస్క్ అంచుకు వేడి ప్రవహించేలా ఒక పూత ఉంది. ఆ సమయంలో అది పరిపూర్ణంగా ఉంది".
అబ్రాసివ్ ఎంపిక కూడా మొత్తం ముగింపు ఎలా ఉండాలనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుందని ఆమె జతచేస్తుంది. ఇది నిజంగా చూసేవారి దృష్టిలో ఉంటుంది. అబ్రాసివ్‌లలో అల్యూమినా ఖనిజాలు ఫినిషింగ్ దశల్లో ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ రకం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నీలం రంగులో కనిపించేలా చేయడానికి, ఖనిజ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించాలి. ఇది పదునుగా ఉంటుంది మరియు కాంతిని భిన్నంగా ప్రతిబింబించే లోతైన కోతలను వదిలివేస్తుంది, ఇది నీలం రంగులోకి మారుతుంది. ఆపరేటర్ నిర్దిష్ట లేదా ప్రత్యేకమైన ఉపరితల ముగింపు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, సరఫరాదారుతో మాట్లాడటం ఉత్తమం.
"RPM అనేది ఒక పెద్ద సమస్య," అని హాటెల్ట్ అన్నారు. "వేర్వేరు సాధనాలకు వేర్వేరు RPMలు అవసరం మరియు తరచుగా చాలా వేగంగా నడుస్తాయి. సరైన RPMని ఉపయోగించడం వల్ల పని ఎంత త్వరగా పూర్తవుతుందనే దాని పరంగా మరియు నాణ్యత పరంగా ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తుంది. మీకు ఏ ముగింపు కావాలో మరియు దానిని ఎలా కొలవాలో తెలుసుకోండి."
వేగ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఒక మార్గమని డౌవిల్లే జోడించారు. చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఫినిషింగ్ కోసం సాధారణ గ్రైండర్‌ను ప్రయత్నిస్తారు, కానీ అది కటింగ్ కోసం మాత్రమే అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వేగాన్ని తగ్గించాలి. వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది మరియు ఆపరేటర్ ముగింపును అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తుంది.
అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు గ్రిట్ కూడా ముఖ్యం. ఆపరేటర్ అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమమైన గ్రిట్‌తో ప్రారంభించాలి.
60 లేదా 80 గ్రిట్ (మీడియం) తో ప్రారంభించి, ఆపరేటర్ దాదాపు వెంటనే 120 గ్రిట్ (ఫైన్) మరియు 220 గ్రిట్ (చాలా ఫైన్) కు దూకవచ్చు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు 4వ స్థానం లభిస్తుంది.
"ఇది మూడు దశల వరకు ఉండవచ్చు," అని రాడెల్లీ అన్నారు. "అయితే, ఆపరేటర్ పెద్ద వెల్డింగ్‌లతో వ్యవహరిస్తుంటే, అతను 60 లేదా 80 గ్రిట్‌తో ప్రారంభించలేడు మరియు 24 (చాలా ముతక) లేదా 36 (ముతక) గ్రిట్‌ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇది అదనపు దశను జోడిస్తుంది మరియు పదార్థంలో లోతైన గీతలను తొలగించడం కష్టంగా ఉంటుంది."
అలాగే, యాంటీ-స్పాటర్ స్ప్రే లేదా జెల్ జోడించడం వెల్డర్‌కు మంచి స్నేహితుడిగా ఉంటుంది, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని తరచుగా పట్టించుకోరు అని డౌవిల్లే చెప్పారు. చిందులు పడిన భాగాలను తొలగించాలి, ఇది ఉపరితలంపై గీతలు పడవచ్చు, అదనపు ఇసుక దశలు అవసరం మరియు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఈ దశను స్ప్లాష్ గార్డ్ సిస్టమ్‌తో సులభంగా తొలగించవచ్చు.
అసోసియేట్ ఎడిటర్ లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ సహకరిస్తారు. అసోసియేట్ ఎడిటర్ లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ సహకరిస్తారు. లిండ్సీ లుమినోసో, పోమోనిక్ రెడాక్టోరా, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్, టాక్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్. అసోసియేట్ ఎడిటర్ లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ సహకరిస్తారు.అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడా మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ అండ్ వెల్డింగ్ కెనడాకు సహకారాన్ని అందిస్తారు. ఆమె 2014 నుండి 2016 వరకు మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడాలో అసోసియేట్ ఎడిటర్/వెబ్ ఎడిటర్‌గా మరియు ఇటీవల డిజైన్ విభాగంలో అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా పనిచేశారు.
లుమినోసో కార్ల్టన్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఆర్ట్స్ డిగ్రీని, ఒట్టావా విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఎడ్యుకేషన్ డిగ్రీని మరియు సెంటెనియల్ కాలేజీ నుండి పుస్తకాలు, మ్యాగజైన్స్ మరియు డిజిటల్ పబ్లిషింగ్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ సర్టిఫికేట్‌ను కలిగి ఉన్నారు.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాయబడిన మా రెండు నెలవారీ వార్తాలేఖల నుండి అన్ని లోహాలలో తాజా వార్తలు, సంఘటనలు మరియు సాంకేతికతలతో తాజాగా ఉండండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డ్‌లకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
స్ప్రే చేయడానికి ఒక తెలివైన మార్గాన్ని పరిచయం చేస్తున్నాము. ప్రపంచంలోని అత్యంత తెలివైన, తేలికైన తుపాకులలో ఒకదానిలో 3M సైన్స్‌లో ఉత్తమమైన వాటిని పరిచయం చేస్తున్నాము.