ప్రజలు తరచుగా ముందే ఫినిష్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తారు, దీనివల్ల ఆపరేటర్లు పరిగణించాల్సిన మెటీరియల్ సంక్లిష్టత మరింత పెరుగుతుంది.
చాలా పదార్థాల మాదిరిగానే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు కూడా అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఒక ఉక్కు మిశ్రమంలో కనీసం 10.5% క్రోమియం ఉంటే దానిని "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్"గా పరిగణిస్తారు. ఈ క్రోమియం ఒక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచి, దానికి ఆమ్ల మరియు తుప్పు నిరోధకతను ఇస్తుంది. క్రోమియం పరిమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా మరియు అదనపు మిశ్రమ సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా ఈ తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్" పదార్థ లక్షణాలు, తక్కువ నిర్వహణ, మన్నిక మరియు వివిధ రకాల ఉపరితల పూతలు దీనిని నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, ఆహారం మరియు పానీయాలు, వైద్య రంగం వంటి పరిశ్రమలకు మరియు ఉక్కు యొక్క బలం, తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనేక ఇతర అనువర్తనాలకు అనువుగా చేస్తాయి.
ఇతర స్టీల్స్‌తో పోలిస్తే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ గ్రేడ్‌ల కంటే పలుచని మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించడానికి వీలు కల్పించడం ద్వారా ఇది బలం-బరువు పరంగా ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, దీనివల్ల ఖర్చు ఆదా కావచ్చు. దీని మొత్తం ఖర్చు కారణంగా, ఖరీదైన వృధాను మరియు ఈ మెటీరియల్‌ను తిరిగి పనిచేయించడాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌షాప్‌లు సరైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా పరిగణిస్తారు, ఎందుకంటే అది వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది మరియు ఫినిషింగ్, పాలిషింగ్ దశలలో చాలా జాగ్రత్త అవసరం.
సాధారణంగా మరింత స్థిరంగా ఉండే కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేయడంతో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడానికి ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న వెల్డర్ లేదా ఆపరేటర్ అవసరం. ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కొన్ని పారామితులను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా దాని వెడల్పును తగ్గించవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ధర ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ఆపరేటర్లు దీనిని ఉపయోగించడం మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
"ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఫినిషింగ్‌ల కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు," అని పాయింట్-క్లేర్, క్యూలోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, ఆర్&డి ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. "ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఫినిషింగ్‌ల కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు," అని పాయింట్-క్లేర్, క్యూలోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, ఆర్&డి ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. «ల్యూడి ఒబిచ్నో పోకుపాయుట్ నెర్జావేషూయు స్టాల్ ఇజ్-జా ఈ ఒట్డెల్కీ», — స్కాజల్ జోనటన్ డూవిల్స్, పోస్టస్ ప్రోడక్ట్ R&D ఇంటర్నేషనల్, వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, పాయింట్-క్లైర్, క్యూ. "ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఫినిషింగ్ కోసం కొనుగోలు చేస్తారు," అని పాయింట్-క్లేర్, క్యూలోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్, ఆర్&డి ఇంటర్నేషనల్ సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు."ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఫినిషింగ్ కోసం కొనుగోలు చేస్తారు," అని క్యూబెక్, పాయింట్ క్లెయిర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్‌లో అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సీనియర్ మేనేజర్ అయిన జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. "ఇది ఆపరేటర్లు పరిగణించవలసిన పరిమితులను మరింత పెంచుతుంది."
అది సైజు 4 లీనియర్ టెక్స్చర్ కోటింగ్ అయినా లేదా సైజు 8 మిర్రర్ ఫినిష్ అయినా, ఆపరేటర్ ఆ మెటీరియల్ వస్తువుపై సున్నితంగా ఉండేలా మరియు హ్యాండ్లింగ్, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కోటింగ్ దెబ్బతినకుండా చూసుకోవాలి. ఇది నాణ్యమైన భాగాల ఉత్పత్తికి కీలకమైన ప్రిపరేషన్ మరియు క్లీనింగ్ ఎంపికలను కూడా పరిమితం చేయగలదు.
"ఈ పదార్థంతో పనిచేసేటప్పుడు, మొదటగా చేయాల్సింది అది శుభ్రంగా, చాలా శుభ్రంగా, మళ్ళీ శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడమే," అని కెనడా, అంటారియో, మిస్సిసాగా, అంటారియోకు చెందిన PFERD ఏరియా మేనేజర్ రిక్ హథెల్ట్ అన్నారు. "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు శుభ్రమైన (కార్బన్ రహిత) వాతావరణం ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇది తరువాత ఆక్సీకరణకు (తుప్పు పట్టడానికి) కారణమయ్యే మలినాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి ఒక రక్షిత పొరను సృష్టించడం ద్వారా పాసివేషన్ పొర తిరిగి ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది."
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, ఆ పదార్థాన్ని మరియు దాని పరిసరాలను శుభ్రపరచాలి. పదార్థాల నుండి నూనె మరియు ప్లాస్టిక్ అవశేషాలను తొలగించడం ఒక మంచి ప్రారంభం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ఉండే మలినాలు ఆక్సీకరణకు కారణం కాగలవు, అంతేకాకుండా అవి వెల్డింగ్ సమయంలో సమస్యలను సృష్టించి, లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సోల్డరింగ్ చేయడానికి ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.
వర్క్‌షాప్ వాతావరణం ఎల్లప్పుడూ పరిశుభ్రంగా ఉండదు మరియు స్టెయిన్‌లెస్, కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేసేటప్పుడు క్రాస్-కంటామినేషన్ ఒక సమస్యగా మారవచ్చు. తరచుగా, కార్మికులను చల్లబరచడానికి స్టోర్ అనేక ఫ్యాన్‌లను లేదా ఎయిర్ కండిషనర్‌లను నడుపుతుంది, దీనివల్ల కాలుష్య కారకాలు నేలపైకి చేరవచ్చు లేదా ముడి పదార్థాలపై నీరు కారడం లేదా తేమ పేరుకుపోవడానికి కారణం కావచ్చు. కార్బన్ స్టీల్ కణాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పైకి ఎగిరిపడినప్పుడు ఇది మరింత కష్టతరం అవుతుంది. సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ కోసం ఈ పదార్థాలను వేరు చేసి, శుభ్రమైన వాతావరణంలో నిల్వ చేయడం అత్యవసరం.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోయి మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండేందుకు, రంగు మారడాన్ని తొలగించడం ముఖ్యం. ఉపరితలం యొక్క రంగును సమం చేయడానికి నీలి రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
కెనడాలో, తీవ్రమైన చలి మరియు శీతాకాల వాతావరణ పరిస్థితుల కారణంగా, సరైన గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చాలా దుకాణాలు దాని ధర కారణంగా మొదట 304 గ్రేడ్‌ను ఎంచుకుంటాయని డౌవిల్లే వివరించారు. కానీ దుకాణం ఈ మెటీరియల్‌ను బయట ఉపయోగించాల్సి వస్తే, దాని ధర రెండింతలు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ 316 గ్రేడ్‌కు మారమని వారు సిఫార్సు చేస్తారు. 304 గ్రేడ్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించినప్పుడు లేదా నిల్వ చేసినప్పుడు అది తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచి, పాసివేషన్ పొరను ఏర్పరచినప్పటికీ, బాహ్య పరిస్థితులు ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపి, పాసివేషన్ పొరను నాశనం చేసి, చివరికి మళ్లీ తుప్పు పట్టడానికి కారణమవుతాయి.
"అనేక ప్రాథమిక కారణాల వల్ల వెల్డింగ్ తయారీ ముఖ్యం," అని లండన్, అంటారియోలోని 3M కెనడా, అబ్రేసివ్ సిస్టమ్స్ డివిజన్, అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ అయిన గాబీ మిహోలిక్స్ అంటున్నారు. "సరైన వెల్డింగ్ కోసం తుప్పు, పెయింట్ మరియు బెవెల్స్‌ను తొలగించడం అత్యవసరం. జాయింట్‌ను బలహీనపరిచే మలినాలు లేకుండా వెల్డ్ ఉపరితలం ఉండాలి."
ఆ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం అవసరమని, అయితే వెల్డ్ యొక్క సరైన అతుకుదల మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్‌కు ముందు చేసే తయారీలో భాగంగా మెటీరియల్‌ను చాంఫరింగ్ చేయడం కూడా ఉండవచ్చని హటెల్ట్ తెలిపారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఉపయోగిస్తున్న గ్రేడ్‌కు సరైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా సున్నితమైనది మరియు వెల్డింగ్‌లు అదే రకమైన మెటీరియల్ కోసం ధృవీకరించబడాలి. ఉదాహరణకు, బేస్ మెటల్ 316కు ఫిల్లర్ మెటల్ 316 అవసరం. వెల్డర్లు ఏ రకమైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను పడితే అది ఉపయోగించలేరు, ప్రతి గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సరిగ్గా వెల్డింగ్ చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ అవసరం.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డర్ ఉష్ణోగ్రతపై చాలా నిశితంగా దృష్టి పెట్టాలి," అని మసాచుసెట్స్‌లోని వోర్సెస్టర్‌కు చెందిన నార్టన్ | సెయింట్-గోబైన్ అబ్రాసివ్స్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ మైఖేల్ రాడెల్లీ అన్నారు. "వెల్డర్ వేడెక్కుతున్నప్పుడు వెల్డ్ మరియు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగపడే అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పగులు ఏర్పడితే, ఆ భాగం దాదాపుగా నాశనమైపోతుంది."
వెల్డర్ ఒకే చోట ఎక్కువ సేపు ఉండకుండా చూసుకోవాలని రాడెల్లి తెలిపారు. సబ్‌స్ట్రేట్ అతిగా వేడెక్కకుండా కాపాడటానికి బహుళ-పొరల వెల్డింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం. బేస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల అది అతిగా వేడెక్కి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు, కానీ అది నైపుణ్యం గల చేతులు అవసరమయ్యే ఒక కళ కూడా," అని రాడెల్లి అన్నారు.
వెల్డింగ్ తర్వాత చేసే తయారీ అనేది పూర్తిగా తుది ఉత్పత్తి మరియు దాని వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డ్ అస్సలు కనిపించదు, కాబట్టి పరిమితమైన వెల్డింగ్ అనంతర శుభ్రత మాత్రమే అవసరమవుతుంది, మరియు కనిపించే ఏవైనా స్పాటర్‌లను త్వరగా తొలగించవచ్చు అని మిహోలిక్స్ వివరించారు. లేదా వెల్డ్‌ను సమతలం చేయడం లేదా శుభ్రపరచడం అవసరం కావచ్చు, కానీ దీనికి ప్రత్యేక ఉపరితల తయారీ అవసరం లేదు. ఒకవేళ చక్కని లేదా అద్దంలాంటి మెరుపు కావాలంటే, మరింత అధునాతన పాలిషింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు. ఇదంతా దాని వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"సమస్య రంగు కాదు," అని మిహోలిక్ అన్నారు. "ఉపరితలంపై ఈ రంగు మార్పు, లోహం యొక్క లక్షణాలు మారాయని మరియు అది ఇప్పుడు ఆక్సీకరణం చెంది/తుప్పు పట్టవచ్చని సూచిస్తుంది."
వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సమయం, డబ్బు ఆదా అవ్వడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ ఫినిషింగ్‌ను తమకు నచ్చినట్లుగా మార్చుకోవడానికి కూడా వీలు కలుగుతుంది.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోయి మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండేందుకు, రంగు మారడాన్ని తొలగించడం ముఖ్యం. ఉపరితలం యొక్క రంగును సమం చేయడానికి నీలి రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, ముఖ్యంగా కఠినమైన రసాయనాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది. తప్పుగా శుభ్రపరచడం వలన పాసివేషన్ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు. అందుకే చాలా మంది నిపుణులు ఈ వెల్డింగ్ చేసిన భాగాలను చేతితో శుభ్రపరచమని సిఫార్సు చేస్తారు.
"చేతితో శుభ్రపరిచేటప్పుడు, 24 లేదా 48 గంటల పాటు ఉపరితలంతో ఆక్సిజన్ చర్య జరపడానికి మీరు అనుమతించకపోతే, నిష్క్రియాత్మక ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచడానికి మీకు సమయం ఉండదు," అని డౌవిల్లే అన్నారు. మిశ్రమలోహంలోని క్రోమియంతో చర్య జరిపి, నిష్క్రియాత్మక పొరను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలానికి ఆక్సిజన్ అవసరమని ఆయన వివరించారు. కొన్ని దుకాణాలలో, భాగాలను శుభ్రపరిచి, ప్యాక్ చేసి, వెంటనే రవాణా చేయడం ఆనవాయితీగా ఉంది, ఇది ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేసి, తుప్పు పట్టే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
తయారీదారులు మరియు వెల్డర్లు సాధారణంగా బహుళ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. అయితే, ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం కొన్ని పరిమితులను విధిస్తుంది. భాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి సమయం కేటాయించడం ఒక మంచి మొదటి అడుగు, కానీ అది ఉన్న పరిసరాల నాణ్యతను బట్టే దాని నాణ్యత ఉంటుంది.
కలుషితమైన పనులను తాను చూస్తూనే ఉన్నానని హటెల్ట్ చెప్పారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని వాతావరణంలో కార్బన్ ఉనికిని తొలగించడమే కీలకం. స్టీల్‌ను ఉపయోగించే వర్క్‌షాప్‌లు, ఈ పదార్థానికి తగిన పని వాతావరణాన్ని సిద్ధం చేయకుండానే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు మారడం అసాధారణమేమీ కాదు. ఇది ఒక పొరపాటు, ప్రత్యేకించి వారు ఆ రెండు పదార్థాలను వేరు చేయలేకపోతే లేదా వారి స్వంత పనిముట్ల సెట్‌ను కొనుగోలు చేయలేకపోతే.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి లేదా సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించే వైర్ బ్రష్‌ను మీరు కార్బన్ స్టీల్‌పై ఉపయోగిస్తే, మీరు ఇకపై స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేరు," అని రాడెల్లి అన్నారు. "ఆ బ్రష్‌లు ఇప్పుడు కార్బన్ మరియు తుప్పుతో కలుషితమయ్యాయి. ఒకవేళ బ్రష్‌లు ఇలా కలుషితమైతే, వాటిని శుభ్రపరచడం సాధ్యం కాదు."
మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ కోసం స్టోర్లు ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాలి, కానీ అనవసరమైన కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆ పరికరాలపై “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాత్రమే” అని కూడా లేబుల్ వేయాలని హటెల్ట్ అన్నారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ తయారీ సాధనాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, షాపులు ఉష్ణ వెదజల్లు ఎంపికలు, ఖనిజ రకం, వేగం మరియు గింజ పరిమాణం వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
"ఉష్ణాన్ని వెదజల్లే పూత ఉన్న అబ్రేసివ్‌ను ఎంచుకోవడం ఒక మంచి ప్రారంభం," అని మిహోలిక్స్ అన్నారు. "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు మైల్డ్ స్టీల్ కంటే గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆ వేడి ఎక్కడికో ఒక చోటికి వెళ్ళాలి, కాబట్టి మీరు గ్రైండింగ్ చేస్తున్న చోటనే వేడి నిలిచిపోకుండా, డిస్క్ అంచుకు ప్రవహించేలా చేసే ఒక పూత ఉంటుంది. ఆ విషయంలో అది పరిపూర్ణంగా సరిపోయింది".
మొత్తం ఫినిషింగ్ ఎలా కనిపించాలనే దానిపై కూడా అబ్రేసివ్ ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుందని ఆమె తెలిపారు. అది నిజంగా చూసేవారి దృష్టిని బట్టి ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ దశలలో ఉపయోగించే అబ్రేసివ్‌లలో అల్యూమినా ఖనిజాలు అత్యంత సాధారణమైనవి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నీలం రంగులో కనిపించడానికి, సిలికాన్ కార్బైడ్ అనే ఖనిజాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇది మరింత పదునుగా ఉండి, లోతైన కోతలను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ కోతలు కాంతిని విభిన్నంగా ప్రతిబింబించి, దానిని నీలం రంగులోకి మారుస్తాయి. ఒకవేళ ఆపరేటర్ ఒక నిర్దిష్టమైన లేదా ప్రత్యేకమైన సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, సరఫరాదారుతో మాట్లాడటం ఉత్తమం.
"RPM ఒక పెద్ద సమస్య," అని హటెల్ట్ అన్నారు. "వివిధ పరికరాలకు వివిధ RPMలు అవసరం మరియు అవి తరచుగా చాలా వేగంగా నడుస్తాయి. సరైన RPMను ఉపయోగించడం వల్ల పని ఎంత వేగంగా పూర్తవుతుంది మరియు నాణ్యత పరంగా కూడా సాధ్యమైనంత ఉత్తమ ఫలితాలు లభిస్తాయి. మీకు ఎలాంటి ఫినిషింగ్ కావాలో మరియు దానిని ఎలా కొలవాలో తెలుసుకోండి."
వేగ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఒక మార్గమని డౌవిల్లే తెలిపారు. చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఫినిషింగ్ కోసం సాధారణ గ్రైండర్‌ను ప్రయత్నిస్తారు, కానీ దానికి కటింగ్ కోసం మాత్రమే అధిక వేగం ఉంటుంది. ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వేగాన్ని తగ్గించాల్సి వస్తుంది. వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సమయం, డబ్బు ఆదా అవ్వడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ ఫినిషింగ్‌ను తమకు నచ్చినట్లుగా మార్చుకోవడానికి కూడా వీలు కలుగుతుంది.
అబ్రేసివ్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు గ్రిట్ కూడా ముఖ్యమైనది. ఆపరేటర్ తాను చేసే పనికి ఉత్తమమైన గ్రిట్‌తో ప్రారంభించాలి.
60 లేదా 80 గ్రిట్ (మీడియం) తో మొదలుపెట్టి, ఆపరేటర్ దాదాపు వెంటనే 120 గ్రిట్ (ఫైన్) మరియు 220 గ్రిట్ (వెరీ ఫైన్) కు మారవచ్చు, దీనివల్ల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 4వ స్థానంలో నిలుస్తుంది.
"ఇది కేవలం మూడు దశల్లో పూర్తవ్వచ్చు," అని రాడెల్లి అన్నారు. "అయితే, ఆపరేటర్ పెద్ద వెల్డ్‌లతో పనిచేస్తుంటే, అతను 60 లేదా 80 గ్రిట్‌తో ప్రారంభించలేడు మరియు 24 (చాలా గరుకైన) లేదా 36 (గరుకైన) గ్రిట్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. దీనివల్ల ఒక అదనపు దశ ఏర్పడుతుంది మరియు ఇది కష్టంగా ఉంటుంది. మెటీరియల్‌లోని లోతైన గీతలను తొలగించడం కష్టం."
అలాగే, యాంటీ-స్పాటర్ స్ప్రే లేదా జెల్‌ను జోడించడం వెల్డర్‌కు ఎంతో సహాయపడుతుంది, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని తరచుగా విస్మరిస్తారని డౌవిల్లే చెప్పారు. మరకలు పడిన భాగాలను తొలగించాల్సి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఉపరితలం గీతలు పడవచ్చు, అదనపు సాండింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు మరియు ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. స్ప్లాష్ గార్డ్ సిస్టమ్‌తో ఈ దశను సులభంగా తొలగించవచ్చు.
అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ రచనలు అందిస్తారు. అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ రచనలు అందిస్తారు. లిండ్సీ లుమినోసో, పోమోనిక్ రెడాక్టోరా, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్, టాక్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్. అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ మరియు కెనడియన్ ఫ్యాబ్రికేటింగ్ & వెల్డింగ్ రెండింటికీ రచనలు అందిస్తారు.అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడా మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ అండ్ వెల్డింగ్ కెనడా పత్రికలకు రచనలు అందిస్తారు. ఆమె 2014 నుండి 2016 వరకు మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడాలో అసోసియేట్ ఎడిటర్/వెబ్ ఎడిటర్‌గా మరియు ఇటీవలే డిజైన్ విభాగంలో అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా పనిచేశారు.
లుమినోసో కార్లెటన్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఆర్ట్స్ డిగ్రీని, ఒట్టావా విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఎడ్యుకేషన్ డిగ్రీని, మరియు సెంటెనియల్ కళాశాల నుండి పుస్తకాలు, పత్రికలు మరియు డిజిటల్ పబ్లిషింగ్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ సర్టిఫికేట్‌ను పొందారు.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ న్యూస్‌లెటర్‌ల ద్వారా అన్ని లోహాలకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, ఈవెంట్‌లు మరియు టెక్నాలజీల గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డ్‌లకు పూర్తి డిజిటల్ యాక్సెస్‌తో, మీరు విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
స్ప్రే చేయడానికి ఒక తెలివైన మార్గాన్ని పరిచయం చేస్తున్నాము. ప్రపంచంలోనే అత్యంత తెలివైన, తేలికైన గన్‌లలో ఒకదానిలో 3M సైన్స్‌లోని అత్యుత్తమమైనదాన్ని పరిచయం చేస్తున్నాము.