Paslanmaz çelik, çeşitli uygulamalar için cazip kılan birçok özelliğe sahiptir, ancak aynı özellikler işlenmesini de zorlaştırabilir. Kullanım sırasında kolayca çizilir ve kirlenir, bu da korozyona yatkın hale gelmesine neden olur. Son olarak, karbon çeliğinden daha pahalıdır, bu nedenle paslanmaz çelik parçalar üretilirken malzeme maliyeti sorunu daha da artar.
Müşteriler ayrıca, doğası gereği bitmiş bir ürün olarak sunulacak bir malzeme için neredeyse ayna gibi bir yüzey kalitesi talep ederek, son işlem kalitesi konusunda da yüksek beklentilere sahiptirler. Kaplama veya boya ile hatayı gizleme şansı çok azdır.
Paslanmaz çelik borularla çalışırken, malzemeyi kolay bir şekilde işleyip son işlemden geçirmek için en uygun ve etkili aletlerin seçimi sınırlı olduğundan, bu sorunlar bir ölçüde daha da artmaktadır.
Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılığı sayesinde direksiyon simitleri ve kolçaklar gibi metalin doğal parlaklığını gerektiren uygulamalar için idealdir. Bu aynı zamanda borunun dış çapının buzlu bir görünümden pürüzsüz, kusursuz bir görünüme kadar değişebileceği anlamına gelir.
Bu, doğru aletin doğru aşındırıcıyla birleştirilmesini gerektirir. Müşterilerimize sorduğumuz ilk soru genellikle, istedikleri boru yüzeyini hızlı ve tutarlı bir şekilde elde etmek için ne kadar yatırım yapmaya istekli olduklarıdır. Boru yüzey işleme siparişlerinde istikrarlı bir akış sağlamak isteyenler için, merkezsiz taşlama makinesi, silindirik taşlama makinesi veya diğer tipte bantlı taşlama makineleriyle süreci otomatikleştirmek, istenen sonucu elde etmek için parçaları ayırmayı kesinlikle kolaylaştırabilir. Bitmiş ürünün parça bazında istikrarı da sağlanabilir.
Ancak, el aletleri için de seçenekler mevcuttur. Borunun boyutuna bağlı olarak, zımpara makinesi, son işlem sırasında parça geometrisinin değişmemesini sağlamanın etkili bir yolu olabilir. Kayış gevşekliğinin kullanılması, boru profilinin düzleşmeden çalışmasına olanak tanır. Bazı kayışlarda üç temas kasnağı bulunur, bu da boru etrafında daha fazla esneklik sağlar. Kayışlar çeşitli boyutlarda mevcuttur. Eğeleme kayışları 18″ ila 24″ arasında değişirken, King-Boa 60″ ila 90″ arasında kayışlar gerektirir. Merkezsiz ve silindirik kayışlar 132 inç uzunluğunda veya daha uzun ve 6 inç genişliğe kadar olabilir.
El aletleriyle ilgili sorun, doğru sonucu tekrar tekrar elde etmenin bilimden çok bir sanat olmasıdır. Deneyimli operatörler bu teknikle mükemmel sonuçlar elde edebilirler, ancak bu pratik gerektirir. Genel olarak, daha yüksek hızlar daha ince çiziklere, daha düşük hızlar ise daha derin çiziklere neden olur. Belirli bir iş için dengeyi bulmak operatöre bağlıdır. Önerilen bant başlangıç ​​hızı, istenen bitiş noktasına bağlıdır.
Ancak, boruları işlerken her türlü disk veya el taşlama aletinin kullanılmasından kaçınmak önemlidir. Bu aletlerle istediğiniz deseni elde etmek zordur ve eğer ayar düğmesini çok zorlarsanız, geometriyi etkileyebilir ve boruda düz bir nokta oluşturabilir. Doğru olan, çizik deseni yerine ayna gibi bir yüzey elde etmekse, birçok zımparalama adımı kullanılacak ve son adım parlatma macunu veya parlatma çubuğu olacaktır.
Aşındırıcı seçimi, elde edilecek nihai sonucun net bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Elbette, bu söylendiği kadar kolay değildir. Parçaların mevcut ürünlerle eşleştirilmesi için genellikle görsel inceleme kullanılır. Bununla birlikte, atölye aşındırıcı tedarikçisi, istenen sonucu elde etmek için aşındırıcı miktarını kademeli olarak nasıl en iyi şekilde azaltacağınızı belirlemenize yardımcı olabilir.
Paslanmaz çeliği son yüzeyine kadar zımparalarken, kademeli bir aşındırma işlemi kullanmak önemlidir. İlk olarak, tüm lekelerin ve eziklerin giderildiğinden emin olmak istersiniz. Bu eksiklikleri gidermek için en iyi ürünle başlamak istiyoruz; çizik ne kadar derinse, düzeltmek için o kadar fazla iş gerekir. Her sonraki adımda, önceki aşındırıcıdan kaynaklanan çizikleri gidermeye özen gösterilmelidir. Böylece, bitmiş üründe düzgün bir çizik deseni elde edilir.
Geleneksel kaplamalı aşındırıcılarla, aşındırıcının aşınma şekli nedeniyle paslanmaz çelikte doğru mat yüzeyi elde etmek için aşındırıcı derecelerini atlamak zor olabilir. Bununla birlikte, 3M'in Trizact aşındırıcıları gibi bazı teknolojiler, kullanıldıkça aşındırıcının yeni açığa çıkan taneciklerle "yenilenmesi" şeklinde aşınarak adımları atlamanıza olanak tanır. 3M
Elbette, aşındırıcının pürüzlülük derecesini belirlemek malzemeye bağlıdır. Kireç, ezik veya derin çizikler gibi kusurları gidermeniz gerekiyorsa, kaba bir aşındırıcı kullanmanız gerekecektir. Örneğin, genellikle 3M 984F veya 947A konveyör bandıyla başlıyoruz. 80 kumlu bantlara geçtikten sonra, daha özel bantlara geçtik.
Geleneksel kaplamalı aşındırıcılar kullanırken, paslanmaz çelikte doğru mat yüzeyi elde etmek için aşındırıcının parçalanma şekline bağlı olarak her bir aşındırıcının tane boyutunu kademeli olarak azaltmaya dikkat edin. Aşındırıcı parçalandıktan sonra, mineraller koyulaştığı veya aşındırıcıdan uzaklaştırıldığı için aynı sonucu elde etmek için daha fazla basınç gerekir. Mat mineraller veya daha yüksek kuvvetler ısı üretir. Paslanmaz çelik işleme sırasında ısı bir sorun olduğundan, yüzeyi etkileyebilir ve "mavileştirebilir".
Bazı ucuz aşındırıcılarla ortaya çıkabilecek bir diğer sorun da, son işlem minerallerinin tutarlılığıdır. Deneyimsiz bir operatörün, aşındırıcının her adımda istenen yüzeyi elde etmesini sağlaması zor olacaktır. Herhangi bir tutarsızlık varsa, parlatma aşamasına kadar fark edilmeyebilecek düzensiz çizikler oluşabilir.
Ancak bazı yöntemler adımları atlamanıza olanak tanır. Örneğin, 3M'in Trizact Aşındırıcısı, aşındırıcı aşındıkça bile aşındırıcı yüzeyi yeni açığa çıkan parçacıklarla yenileyen piramidal bir yapı oluşturmak için reçine ve aşındırıcı karışımı kullanır. Bu teknoloji, bandın ömrü boyunca tutarlı bir yüzey sağlar. Her Trizact bant derecesi öngörülebilir bir yüzey sağladığı için, son işlemde aşındırıcı derecelerini atlayabildik. Bu, zımparalama adımlarını azaltarak ve eksik zımparalama nedeniyle yeniden işleme ihtiyacını azaltarak zamandan tasarruf sağlar.
Aşındırıcı seçerken en önemli nokta, en hızlı ve en uygun maliyetli şekilde doğru sonucu elde etmenin yolunu belirlemektir.
Paslanmaz çelik sert bir malzeme olduğundan, aşındırıcı ve mineral seçimi çok önemlidir. Yanlış aşındırıcı kullanıldığında, malzeme ne kadar uzun süre işlenirse o kadar çok ısı üretilir. Doğru mineral türünü kullanmak ve zımparalama sırasında temas bölgesinden ısıyı uzaklaştırmak için ısı dağıtıcı kaplamalı bir aşındırıcı kullanmak önemlidir.
Makine kullanıyorsanız, yüzeydeki kalıntıları temizlemeye ve çiziklerin yüzeye zarar vermesini önlemeye yardımcı olan parça soğutucu sıvısı da kullanabilirsiniz. Soğutucu sıvı makinede yeniden dolaştırıldığında kalıntıların tekrar içeri girmemesi için doğru filtreyi kullandığınızdan emin olun.
Çoğu insan tüm paslanmaz çeliğin aynı göründüğünü düşünür, ancak bir parçanın son haline gelince, iki farklı mineral türü o parçanın görünümünü etkileyebilir. Bu görüş kullanıcıya bağlıdır.
Örneğin, geleneksel silisyum karbür, ışığı farklı şekilde yansıtan ve maviye çalan daha derin çizikler bırakma eğilimindedir.
Aynı zamanda, geleneksel alüminyum oksit, ışığı farklı şekilde yansıtan ve malzemenin sarımsı bir renge sahip olmasına neden olan daha yuvarlak bir şekil bırakır.
Boru boyutuna bağlı olarak, zımpara makinesi, son işlem sırasında parça geometrisinin değişmemesini sağlamanın etkili bir yolu olabilir. Zımpara bandının gevşek bırakılması, boru profilinin düzleştirilmeden işlenmesine olanak tanır. 3M
Bir parçanın istenen yüzey kalitesini bilmek önemlidir çünkü uygulamalar genellikle yeni parçaların mevcut parçalarla uyumlu olmasını gerektirir.
Paslanmaz çelik pahalı bir malzemedir, bu nedenle işleme araçlarının dikkatli seçimi önemlidir. Tedarikçilerden gelen uygun destek, mağazaların zaman ve para tasarrufu yapmalarına yardımcı olabilir.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Kanadalı üreticiler için özel olarak hazırlanan iki aylık bültenimizle tüm metaller alanındaki en son haberler, etkinlikler ve teknolojilerden haberdar olun!
Artık Kanada Metal İşleme dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Made in Canada ve Weld'e artık tam dijital erişim sayesinde, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Püskürtme işlemini daha akıllıca yapmanın yolunu sunuyoruz. Dünyanın en akıllı ve en hafif tabancalarından birinde 3M biliminin en iyisini sunuyoruz.