Çeliku inox ka shumë veti që e bëjnë atë tërheqës për një sërë aplikimesh, por të njëjtat veti mund ta bëjnë të vështirë përpunimin me të. Gjatë përdorimit, ai gërvishtet dhe ndotet lehtë, duke e bërë të prirur ndaj korrozionit. Së fundmi, por jo më pak e rëndësishme, është më i shtrenjtë se çeliku i karbonit, kështu që problemi i kostos së materialit përkeqësohet kur prodhohen pjesë prej çeliku inox.
Klientët gjithashtu kanë pritje të larta për cilësinë e përfundimit, duke kërkuar një përfundim pothuajse si pasqyrë për një material që nga vetë natyra e tij do të paraqitet si një produkt i përfunduar. Ka shumë pak mundësi për ta fshehur gabimin me veshje ose bojë.
Kur punoni me tuba çeliku inox, këto probleme përkeqësohen në një farë mase, pasi zgjedhja e mjeteve optimale dhe efektive për përpunimin e lehtë të materialit deri në përfundim është e kufizuar.
Për shkak të rezistencës së tij ndaj korrozionit, çeliku inox është ideal për aplikimet që kërkojnë shkëlqimin natyral të metalit, siç janë timonët dhe mbështetëset e krahëve. Kjo gjithashtu do të thotë që diametri i jashtëm i tubit mund të ndryshojë nga i mbuluar me brymë në një pamje të lëmuar dhe të përsosur.
Kjo kërkon mjetin e duhur të kombinuar me gërryesin e duhur. Shpesh pyetja e parë që u bëjmë klientëve tanë është se çfarë investimi janë të gatshëm të bëjnë për të siguruar që të marrin përfundimin e dëshiruar të tubave shpejt dhe në mënyrë të vazhdueshme. Për ata që duan të mbajnë një rrjedhë të qëndrueshme të porosive të përfundimit të tubave, automatizimi i procesit me një makinë bluarëse pa qendër, një makinë bluarëse cilindrike ose një lloj tjetër makine me rrip sigurisht që mund ta bëjë më të lehtë renditjen e pjesëve për të arritur rezultatin e dëshiruar. Stabiliteti i produktit të përfunduar mund të arrihet gjithashtu nga një pjesë në tjetrën.
Megjithatë, ekzistojnë edhe mundësi për vegla dore. Në varësi të madhësisë së tubit, një makinë bluarëse me rrip mund të jetë një mënyrë efektive për të siguruar që gjeometria e pjesës të mos ndryshojë gjatë procesit të përfundimit. Përdorimi i lirimit të rripit lejon që profili tubular të funksionojë pa e rrafshuar atë. Disa rripa kanë tre rrotulla kontakti, duke lejuar më shumë fleksibilitet rreth tubit. Rripat janë të disponueshëm në madhësi të ndryshme. Shiritat e limimit variojnë nga 18″ në 24″, ndërsa King-Boa kërkon shirita 60″ deri në 90″. Rripat pa qendër dhe cilindrikë mund të jenë 132 inç të gjatë ose më të gjatë dhe deri në 6 inç të gjerë.
Problemi me veglat e dorës është se arritja e përfundimit të duhur vazhdimisht është më shumë një art sesa një shkencë. Operatorët me përvojë mund të arrijnë përfundime të shkëlqyera me këtë teknikë, por kjo kërkon praktikë. Në përgjithësi, shpejtësitë më të larta rezultojnë në gërvishtje më të imëta, ndërsa shpejtësitë më të ulëta rezultojnë në gërvishtje më të thella. Gjetja e një ekuilibri për një punë të caktuar varet nga operatori. Shpejtësia e rekomanduar e fillimit të shiritit varet nga pika e dëshiruar e përfundimit.
Megjithatë, është e rëndësishme të shmangni përdorimin e bluarësve me disk ose manual të çdo lloji për përpunimin e tubave. Është e vështirë të arrini modelin që dëshironi me këto mjete, dhe nëse e shtypni shumë fort rrotulluesin, kjo mund të ndikojë në gjeometri dhe të krijojë një vend të sheshtë në tub. Nga ana tjetër, nëse qëllimi është të lustroni një sipërfaqe pasqyre në vend të një modeli të gërvishtur, do të përdoren shumë hapa lëmimi dhe hapi i fundit do të jetë një përbërës lëmues ose shkop lëmues.
Zgjedhja e gërryesit kërkon një kuptim të qartë të përfundimit përfundimtar. Sigurisht, kjo është më e lehtë të thuhet sesa të bëhet. Inspektimi vizual përdoret zakonisht për të përputhur pjesët me produktet ekzistuese. Megjithatë, furnizuesi i gërryesit në dyqan mund të ndihmojë në përcaktimin e mënyrës më të mirë për të zvogëluar gradualisht sasinë e gërryesit për të arritur rezultatin e dëshiruar.
Kur bluani çelik inox deri në sipërfaqen përfundimtare, është e rëndësishme të përdorni një proces gërryes hap pas hapi. Fillimisht, duhet të siguroheni që të gjitha njollat ​​dhe gropëzat të jenë hequr. Duam të fillojmë me produktin më të mirë për të adresuar këto mangësi; sa më e thellë të jetë gërvishtja, aq më shumë punë kërkohet për ta rregulluar atë. Në çdo hap pasues, duhet treguar kujdes për të hequr gërvishtjet nga gërryesi i mëparshëm. Kështu, arrihet një model uniform i gërvishtjeve në produktin e përfunduar.
Me gërryesit tradicionalë të veshur, mund të jetë e vështirë të anashkalohen llojet e ndryshme të gërryesit për të arritur përfundimin e duhur mat në çelik inox për shkak të mënyrës se si zbërthehet gërryesi. Megjithatë, disa teknologji ju lejojnë të anashkaloni hapat, siç janë gërryesit Trizact të 3M, të cilët konsumohen në një mënyrë të tillë që gërryesi "rifreskohet" me kokrriza të reja të ekspozuara ndërsa përdoret. 3M
Sigurisht, përcaktimi i shkallës së vrazhdësisë së një gërryesi varet nga materiali. Nëse duhet të hiqni defekte të tilla si gëlqere, gropëza ose gërvishtje të thella, do t'ju duhet të përdorni një gërryes të trashë. Për shembull, zakonisht fillojmë me një shirit transportues 3M 984F ose 947A. Pasi kaluam në shirita me 80 grimca, kaluam në shirita më të specializuar.
Kur përdorni gërryes tradicionalë të veshur, sigurohuni që të zvogëloni gradacionin e secilit gërryes pa e humbur atë për shkak të mënyrës se si zbërthehet gërryesi për të marrë përfundimin e duhur mat në çelik inox. Pasi gërryesi zbërthehet, kërkohet më shumë presion për të arritur të njëjtin rezultat, pasi mineralet errësohen ose hiqen nga gërryesi. Mineralet mat ose forcat më të larta gjenerojnë nxehtësi. Meqenëse nxehtësia është problem gjatë përfundimit të çelikut inox, ajo mund të ndikojë në përfundim dhe të "blu" sipërfaqen.
Një problem tjetër që mund të lindë me disa gërryes të lirë është konsistenca e mineraleve të tyre përfundimtare. Do të jetë e vështirë për një operator pa përvojë të sigurojë që gërryesi të arrijë sipërfaqen e dëshiruar në çdo hap. Nëse ka ndonjë mospërputhje, mund të shfaqen gërvishtje të mëdha që mund të mos vihen re deri në fazën e lustrimit.
Megjithatë, disa metoda ju lejojnë të anashkaloni hapat. Për shembull, Trizact Abrasive i 3M përdor një përzierje rrëshire dhe gërryesi për të krijuar një strukturë piramidale që rinovon sipërfaqen gërryese me grimca të sapoekspozuara edhe ndërsa gërryesi konsumohet. Kjo teknologji siguron një përfundim të qëndrueshëm gjatë gjithë jetëgjatësisë së rripit. Meqenëse çdo gradë e shiritit Trizact ofron një përfundim të parashikueshëm, ne ishim në gjendje të anashkalonim klasat gërryese në përfundimin përfundimtar. Kjo kursen kohë duke zvogëluar hapat e lëmimit dhe duke zvogëluar ripërpunimin për shkak të lëmimit jo të plotë.
Çelësi i zgjedhjes së një gërryesi është përcaktimi se si të arrihet përfundimi i duhur në mënyrën më efikase në kohë dhe me kosto.
Meqenëse çeliku inox është një material i fortë, zgjedhja e gërryesit dhe mineraleve është shumë e rëndësishme. Kur përdoret gërryesi i gabuar, sa më gjatë të përpunohet materiali, aq më shumë nxehtësi gjenerohet. Është e rëndësishme të përdoret lloji i saktë i mineralit dhe të përdoret një gërryes me një shtresë shpërndarëse të nxehtësisë për të hequr nxehtësinë nga zona e kontaktit gjatë lëmimit.
Nëse përdorni një makinë larëse, mund të përdorni edhe ftohës të pjesshëm, i cili ndihmon gjithashtu në heqjen e mbeturinave, duke u siguruar që gërvishtjet e mbeturinave të mos dëmtojnë sipërfaqen. Sigurohuni që të përdorni filtrin e duhur në mënyrë që mbeturinat të mos rihyjnë kur ftohësi të riqarkullohet në makinë.
Shumica e njerëzve mendojnë se të gjitha llojet e çelikut inox duken njësoj, por kur bëhet fjalë për sipërfaqen e përfunduar të një pjese, dy lloje të ndryshme mineralesh mund të ndikojnë në pamjen e asaj pjese. Kjo pamje varet nga përdoruesi.
Për shembull, karbidi tradicional i silikonit tenton të lërë gërvishtje më të thella që reflektojnë dritën ndryshe dhe e bëjnë atë blu.
Në të njëjtën kohë, oksidi tradicional i aluminit lë një formë më të rrumbullakosur që reflekton dritën ndryshe dhe e bën materialin të verdhë.
Në varësi të madhësisë së tubit, një makinë bluarëse me rrip mund të jetë një mënyrë efektive për të siguruar që gjeometria e pjesës të mos ndryshojë gjatë procesit të përfundimit. Përdorimi i lirshmërisë së rripit lejon që profili tubular të funksionojë pa e rrafshuar atë. 3M
Njohja e përfundimit të kërkuar të një pjese është e rëndësishme sepse aplikimet shpesh kërkojnë pjesë të reja që përputhen me ato ekzistuese.
Çeliku inox është një material i shtrenjtë, kështu që përzgjedhja e kujdesshme e mjeteve të përfundimit është e rëndësishme. Mbështetja e duhur nga furnizuesit mund t'i ndihmojë dyqanet të gjejnë mënyra për të kursyer kohë dhe para.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Qëndroni të azhurnuar me lajmet, ngjarjet dhe teknologjitë më të fundit në të gjitha metalet nga dy buletinet tona mujore të shkruara ekskluzivisht për prodhuesit kanadezë!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Përpunimit të Metaleve Kanadeze, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Tani me akses të plotë dixhital në Made in Canada dhe Weld, ju keni akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Prezantojmë një mënyrë më të zgjuar për të spërkatur. Prezantojmë më të mirën e shkencës 3M në një nga pistoletat më të zgjuara dhe më të lehta në botë.