သံမဏိတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသော ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိသော်လည်း ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အလုပ်လုပ်ရန်ခက်ခဲစေပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းသည် အလွယ်တကူ ခြစ်ရာများနှင့် အညစ်အကြေးများကြောင့် သံချေးတက်လွယ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုစျေးကြီးသောကြောင့် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သောအခါ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။
ဖောက်သည်များသည် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်အဖြစ် တင်ပြမည့် ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်ပုံစံကို တောင်းဆိုကြပြီး အမှားအယွင်းကို အပေါ်ယံလွှာ သို့မဟုတ် ဆေးဖြင့် ဖုံးကွယ်ရန် အခွင့်အလမ်း အလွန်နည်းပါးပါသည်။
သံမဏိပိုက်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဤပြဿနာများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးနှင့် ထိရောက်သော ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် စတီယာရင်ဘီးများနှင့် လက်တင်များကဲ့သို့သော သတ္တု၏ သဘာဝအတိုင်း တောက်ပြောင်မှု လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သံမဏိသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပြွန်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် အေးခဲနေသောပုံစံမှ ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပုံစံအထိ ကွဲပြားနိုင်သည်။
၎င်းအတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာနှင့် မှန်ကန်သောပွတ်တိုက်ပစ္စည်းပေါင်းစပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကို မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ ၎င်းတို့လိုချင်သောပိုက်အပြီးသတ်မှုကို မြန်ဆန်စွာနှင့် တသမတ်တည်းရရှိစေရန် မည်သည့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ပြုလုပ်ရန် ဆန္ဒရှိသနည်းဟူ၍ဖြစ်သည်။ ပိုက်အပြီးသတ်မှာယူမှုများကို တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းထားလိုသူများအတွက်၊ အလယ်ဗဟိုမဲ့ကြိတ်စက်၊ ဆလင်ဒါပုံကြိတ်စက် သို့မဟုတ် အခြားခါးပတ်စက်အမျိုးအစားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများကို စီရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေမည်မှာ သေချာပါသည်။ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့လည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။
သို့သော်၊ လက်ကိုင်ကိရိယာများအတွက်လည်း ရွေးချယ်စရာများရှိပါသည်။ ပိုက်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ခါးပတ်ကြိတ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ မပြောင်းလဲစေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်ပျော့ပျောင်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြားချပ်စေခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ခါးပတ်အချို့တွင် ထိတွေ့မှုရှိသော ပူလီသုံးခုပါရှိသောကြောင့် ပြွန်ပတ်လည်တွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိစေပါသည်။ ခါးပတ်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဖိုင်ကြိုးများသည် ၁၈ လက်မမှ ၂၄ လက်မအထိ ရှိပြီး King-Boa တွင် ၆၀ လက်မမှ ၉၀ လက်မအထိ ကြိုးများ လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်ဗဟိုမဲ့နှင့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ခါးပတ်များသည် အရှည် ၁၃၂ လက်မ သို့မဟုတ် ပိုရှည်ပြီး အကျယ် ၆ လက်မအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။
လက်ကိုင်ကိရိယာများ၏ပြဿနာမှာ မှန်ကန်သောအပြီးသတ်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲရရှိခြင်းသည် သိပ္ပံပညာထက် အနုပညာနှင့်ပိုတူသည်။ အတွေ့အကြုံရှိ အော်ပရေတာများသည် ဤနည်းစနစ်ဖြင့် ကောင်းမွန်သောအပြီးသတ်မှုများကို ရရှိနိုင်သော်လည်း လေ့ကျင့်မှုလိုအပ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ပိုမိုသေးငယ်သော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မြန်နှုန်းနိမ့်ခြင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အလုပ်အတွက် ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်းသည် အော်ပရေတာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အကြံပြုထားသော တိပ်ခွေစတင်မြန်နှုန်းသည် လိုချင်သော အဆုံးသတ်အမှတ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
သို့သော်၊ ပိုက်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် မည်သည့်အမျိုးအစားမဆို disc သို့မဟုတ် လက်ကိုင်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကိရိယာများဖြင့် သင်လိုချင်သောပုံစံကို ရရှိရန် ခက်ခဲပြီး ဒိုင်ခွက်ကို အလွန်အားစိုက်ပါက ဂျီသြမေတြီကို ထိခိုက်စေပြီး ပိုက်ပေါ်တွင် ပြားချပ်သောအစက်အပြောက်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်သည်။ ညာဘက်တွင်၊ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ခြစ်ရာပုံစံထက် မှန်မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ရန်ဖြစ်ပါက၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်များစွာကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ပွတ်တိုက်ဒြပ်ပေါင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်တံဖြစ်လိမ့်မည်။
ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် နောက်ဆုံးအပြီးသတ်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါက ပြောတာထက် လုပ်ရတာ ပိုခက်ပါတယ်။ မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်းကို အစိတ်အပိုင်းများကို ရှိပြီးသားထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဆိုင်ရှိ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းပမာဏကို မည်သို့တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
သံမဏိကို နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အထိ ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ အဆင့်ဆင့်ပွတ်တိုက်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ အစပိုင်းတွင် အစွန်းအထင်းများနှင့် ချိုင့်ခွက်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစေလိုပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ စတင်လိုပါသည်။ ခြစ်ရာများ ပိုမိုနက်ရှိုင်းလေ၊ ၎င်းကို ပြုပြင်ရန် အလုပ်ပိုမိုလိုအပ်လေဖြစ်သည်။ နောက်ဆက်တွဲအဆင့်တိုင်းတွင် ယခင်ပွတ်တိုက်သည့်အရာမှ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုစိုက်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်တွင် တစ်ပြေးညီ ခြစ်ရာပုံစံကို ရရှိစေပါသည်။
ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာဖြင့် ඔප දැමීමများဖြင့် သံမဏိပေါ်တွင် မှန်ကန်သော දැමීමအဆင့်များကို ကျော်သွားရန် ခက်ခဲနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အချို့နည်းပညာများတွင် အဆင့်များကို ကျော်ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး၊ ဥပမာ 3M ၏ Trizact දැමීමීමීමීමීමීමීමීමကို အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ပေါ်လွင်နေသော အစင်းကြောင်းအသစ်များဖြင့် "လန်းဆန်းစေ" ပါသည်။ 3M
ဟုတ်ပါတယ်၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းရဲ့ ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ ပစ္စည်းပေါ်မူတည်ပါတယ်။ အကြေးခွံ၊ ချိုင့်ခွက်များ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါက ကြမ်းတမ်းသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3M 984F သို့မဟုတ် 947A conveyor belt ဖြင့် စတင်လေ့ရှိသည်။ 80 grit belts များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည်နှင့် ပိုမိုအထူးပြုထားသော belts များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခဲ့ပါသည်။
ရိုးရာအပေါ်ယံလွှာဖြင့် ඔප දැමීමများကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ သံမဏိပေါ်တွင် မှန်ကန်သော မတ်တွတ် အပြီးသတ်ရရှိစေရန် ඔප දැමීම ပြိုကွဲသွားခြင်းကြောင့် ඔප දැමීමတစ်ခုစီ၏ အဆင့်ဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို လျှော့ချရန် သေချာပါစေ။ ඔප දැමීම ပြိုကွဲသွားသည်နှင့် သတ္တုဓာတ်များ မှောင်လာခြင်း သို့မဟုတ် ඔප දැමမှ ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် တူညီသောရလဒ်ကို ရရှိရန် ဖိအားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ မတ်တွတ် දැමීමများ သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောအားများသည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ သံမဏိကို အပြီးသတ်ရာတွင် အပူသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အပြီးသတ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကို "ပြာ" စေနိုင်သည်။
ဈေးပေါသော ပွတ်တိုက်ဆေးအချို့နှင့် ပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည့် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အပြီးသတ်သတ္တုများ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုဖြစ်သည်။ အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာတစ်ဦးအတွက် ပွတ်တိုက်ဆေးသည် အဆင့်တိုင်းတွင် လိုချင်သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် သေချာစေရန် ခက်ခဲပါလိမ့်မည်။ မကိုက်ညီမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ඔප දැමීමအဆင့်အထိ မသိသာသော ခြစ်ရာများ ပေါ်လာနိုင်သည်။
သို့သော် နည်းလမ်းအချို့က အဆင့်များကို ကျော်သွားခွင့်ပြုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 3M ၏ Trizact Abrasive သည် ပွတ်တိုက်မှု ယိုယွင်းနေချိန်တွင်ပင် ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်ကို အသစ်ပေါ်ထွက်နေသော အမှုန်များဖြင့် ပြန်လည်ဆန်းသစ်ပေးသည့် ပိရမစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် ရေဆေးနှင့် ပွတ်တိုက်ဆေး ရောစပ်ထားသော အရည်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းပညာသည် ခါးပတ်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။ Trizact တိပ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ခန့်မှန်းနိုင်သော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့်၊ နောက်ဆုံးအပြီးသတ်တွင် ပွတ်တိုက်ဆေးအဆင့်များကို ကျော်သွားနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မပြီးပြတ်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။
ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်မှာ အချိန်အကြာဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြင့် မှန်ကန်သောအပြီးသတ်ကို မည်သို့ရရှိမည်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြစ်သည်။
သံမဏိသည် မာကျောသောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် သတ္တုဓာတ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှားယွင်းသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်းကို ကြာရှည်စွာ စီမံဆောင်ရွက်လေ၊ အပူပိုမိုထုတ်လုပ်လေဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်သည့်အခါ ထိတွေ့ဇုန်မှ အပူကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မှန်ကန်သော သတ္တုဓာတ်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုရန်နှင့် အပူပျံ့နှံ့စေသော အပေါ်ယံလွှာပါသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
စက်ကိုအသုံးပြုနေတယ်ဆိုရင် အညစ်အကြေးတွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အညစ်အကြေးခြစ်ရာတွေက မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေဖို့အတွက် အအေးခံရည်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ စက်ထဲမှာ အအေးခံရည်ပြန်လည်လည်ပတ်တဲ့အခါ အညစ်အကြေးတွေ ပြန်မဝင်အောင် မှန်ကန်သော filter ကို အသုံးပြုဖို့ သေချာပါစေ။
လူအများစုက သံမဏိအားလုံးသည် အတူတူပင်ဖြစ်သည်ဟု ထင်ကြသော်လည်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အပြီးသတ်မျက်နှာပြင်နှင့်ပတ်သက်လာလျှင် သတ္တုဓာတ်နှစ်မျိုးသည် ထိုအစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်ကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤအမြင်သည် အသုံးပြုသူအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ ရိုးရာဆီလီကွန်ကာဗိုက်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ချန်ထားလေ့ရှိပြီး အလင်းကို ကွဲပြားစွာရောင်ပြန်ဟပ်ကာ အပြာရောင်ဖြစ်စေသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုးရာအလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် အလင်းကိုကွဲပြားစွာရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး ပစ္စည်းကို အဝါရောင်ဖြစ်စေသည့် ပိုမိုဝိုင်းစက်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ချန်ထားခဲ့သည်။
ပိုက်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ခါးပတ်ကြိတ်စက်သည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီ မပြောင်းလဲစေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်ပျော့ပျောင်းမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပြားချပ်စေခြင်းမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ 3M
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လိုအပ်သော အပြီးသတ်ပုံစံကို သိရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အသုံးချမှုများသည် ရှိပြီးသားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ မကြာခဏ လိုအပ်လေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
သံမဏိသည် ဈေးကြီးသောပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် အပြီးသတ်ကိရိယာများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပေးသွင်းသူများထံမှ သင့်လျော်သောပံ့ပိုးမှုသည် ဆိုင်များ၏အချိန်နှင့်ငွေကို ချွေတာရန်နည်းလမ်းများရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
ကနေဒါထုတ်လုပ်သူများအတွက် သီးသန့်ရေးသားထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ လစဉ်သတင်းလွှာနှစ်ခုမှ သတ္တုအားလုံးနှင့်ပတ်သက်သည့် နောက်ဆုံးပေါ်သတင်းများ၊ ပွဲများနှင့် နည်းပညာများနှင့်အတူ နောက်ဆုံးရသတင်းများကို ရယူလိုက်ပါ။
ယခု Canadian Metalworking ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
ယခုအခါ Made in Canada နှင့် Weld ကို ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်းပညာဖြင့် အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီဖြစ်သောကြောင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူရယူနိုင်ပါပြီ။
ပက်ဖျန်းရန် ပိုမိုစမတ်ကျသောနည်းလမ်းကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း။ ကမ္ဘာ့အစမတ်အကျဆုံးနှင့် အပေါ့ပါးဆုံးသေနတ်များထဲမှ တစ်ခုတွင် 3M သိပ္ပံပညာ၏ အကောင်းဆုံးကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း။