මල නොබැඳෙන වානේ විවිධ යෙදුම් සඳහා ආකර්ශනීය කරන බොහෝ ගුණාංග ඇත, නමුත් මෙම ගුණාංගම සමඟ වැඩ කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය. භාවිතයේදී, එය පහසුවෙන් සීරීම් සහ අපිරිසිදු වන අතර එමඟින් එය විඛාදනයට ලක් වේ. අවසාන වශයෙන් නමුත් අවම වශයෙන් කිවහොත්, එය කාබන් වානේ වලට වඩා මිල අධික බැවින් මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට ද්‍රව්‍ය පිරිවැය ගැටළුව තවත් උග්‍ර වේ.
නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව පාරිභෝගිකයින් ද ඉහළ අපේක්ෂාවන් තබා ඇති අතර, ස්වභාවයෙන්ම නිමි භාණ්ඩයක් ලෙස ඉදිරිපත් කරනු ලබන ද්‍රව්‍යයක් සඳහා පාහේ කැඩපතක් වැනි නිමාවක් ඉල්ලා සිටී. ආලේපනය හෝ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් දෝෂය සැඟවීමට ඇති ඉඩකඩ ඉතා අල්පය.
මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සමඟ වැඩ කරන විට, නිම කිරීම සඳහා පහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ප්‍රශස්ත හා ඵලදායී මෙවලම් තෝරා ගැනීම සීමිත බැවින්, මෙම ගැටළු යම් ප්‍රමාණයකට උග්‍ර වේ.
එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය නිසා, සුක්කානම් රෝද සහ අත්වාරු වැනි ලෝහයේ ස්වාභාවික දීප්තිය අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වඩාත් සුදුසු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නලයේ පිටත විෂ්කම්භය තුහීන සිට සුමට, දෝෂ රහිත පෙනුමක් දක්වා වෙනස් විය හැකි බවයි.
මේ සඳහා නිවැරදි මෙවලමක් සමඟ නිවැරදි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වේ. බොහෝ විට අපි අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් අසන පළමු ප්‍රශ්නය වන්නේ අපේක්ෂිත නල නිමාව ඉක්මනින් හා ස්ථාවරව ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් කුමන ආයෝජනයක් කිරීමට කැමතිද යන්නයි. නල නිම කිරීමේ ඇණවුම්වල ස්ථාවර ප්‍රවාහයක් තබා ගැනීමට කැමති අය සඳහා, මධ්‍ය රහිත ඇඹරුම් යන්තයක්, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ වෙනත් ආකාරයේ පටි යන්ත්‍රයක් සමඟ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීම නිසැකවම අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා කොටස් වර්ග කිරීම පහසු කරයි. නිමි භාණ්ඩයේ ස්ථාවරත්වය කොටසින් කොටසට ද ලබා ගත හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, අත් මෙවලම් සඳහා විකල්ප ද තිබේ. පයිප්පයේ ප්‍රමාණය අනුව, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් ජ්‍යාමිතිය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පටි ඇඹරුම් යන්තයක් ඵලදායී ක්‍රමයක් විය හැකිය. පටි ස්ලැක් භාවිතය නල පැතිකඩ සමතලා නොකර ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි. සමහර පටිවලට ස්පර්ශක පුලි තුනක් ඇති අතර එමඟින් නළය වටා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා ගත හැකිය. පටි විවිධ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. ගොනු පටි 18″ සිට 24″ දක්වා පරාසයක පවතින අතර, කිං-බෝවාට 60″ සිට 90″ දක්වා පටි අවශ්‍ය වේ. මධ්‍ය රහිත සහ සිලින්ඩරාකාර පටි අඟල් 132ක් දිග හෝ ඊට වැඩි සහ අඟල් 6ක් පළල විය හැකිය.
අත් මෙවලම් සමඟ ඇති ගැටළුව නම් නිවැරදි නිමාව නැවත නැවතත් ලබා ගැනීම විද්‍යාවකට වඩා කලාවකි. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවන්ට මෙම තාක්ෂණය සමඟ විශිෂ්ට නිමාවක් ලබා ගත හැකි නමුත් එයට පුහුණුව අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, වැඩි වේගයන් සියුම් සීරීම් වලට හේතු වන අතර අඩු වේගයන් ගැඹුරු සීරීම් වලට හේතු වේ. නිශ්චිත කාර්යයක් සඳහා ශේෂයක් සොයා ගැනීම ක්‍රියාකරු මත රඳා පවතී. නිර්දේශිත ටේප් ආරම්භක වේගය අපේක්ෂිත අවසන් ලක්ෂ්‍යය මත රඳා පවතී.
කෙසේ වෙතත්, පයිප්ප සැකසීම සඳහා ඕනෑම වර්ගයක තැටි හෝ අත් ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීම වැදගත්ය. මෙම මෙවලම් සමඟ ඔබට අවශ්‍ය රටාව ලබා ගැනීම දුෂ්කර වන අතර, ඔබ ඩයල් එක ඕනෑවට වඩා තදින් තල්ලු කළහොත්, එය ජ්‍යාමිතියට බලපාන අතර පයිප්පයේ පැතලි ස්ථානයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. දකුණු අතේ, සීරීම් රටාවකට වඩා දර්පණ මතුපිටක් ඔප දැමීම ඉලක්කය නම්, බොහෝ වැලි දැමීමේ පියවර භාවිතා කරනු ලබන අතර අවසාන පියවර ඔප දැමීමේ සංයෝගයක් හෝ ඔප දැමීමේ සැරයටියක් වනු ඇත.
උල්ෙල්ඛ තෝරා ගැනීම සඳහා අවසාන නිමාව පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය පැවසීමට වඩා කිරීමට පහසුය. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් පවතින නිෂ්පාදන සමඟ කොටස් ගැලපීමට භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, අපේක්ෂිත ප්‍රති result ලය ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ප්‍රමාණය ක්‍රමයෙන් අඩු කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමට සාප්පු උල්ෙල්ඛ සැපයුම්කරුට උපකාර කළ හැකිය.
මල නොබැඳෙන වානේ අවසාන මතුපිටට ඇඹරීමේදී, පියවරෙන් පියවර උල්ෙල්ඛ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. මුලදී, සියලු පැල්ලම් සහ දත් ඉවත් කර ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය. මෙම අඩුපාඩු සපුරාලීම සඳහා හොඳම නිෂ්පාදනයෙන් අපි ආරම්භ කිරීමට කැමැත්තෙමු; සීරීම ගැඹුරු වන තරමට එය නිවැරදි කිරීමට වැඩි වැඩ කොටසක් අවශ්‍ය වේ. ඊළඟ සෑම පියවරකදීම, පෙර උල්ෙල්ඛයෙන් සීරීම් ඉවත් කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. මේ අනුව, නිමි භාණ්ඩය මත ඒකාකාර සීරීම් රටාවක් ලබා ගනී.
සාම්ප්‍රදායික ආලේපිත උල්ෙල්ඛ සමඟ, උල්ෙල්ඛය බිඳ වැටෙන ආකාරය නිසා මල නොබැඳෙන වානේ මත නිවැරදි මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ශ්‍රේණි මඟ හැරීම දුෂ්කර විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර තාක්ෂණයන් ඔබට පියවර මඟ හැරීමට ඉඩ සලසයි, උදාහරණයක් ලෙස 3M හි ට්‍රයිසැක්ට් උල්ෙල්ඛ, ඒවා භාවිතා කරන විට නව නිරාවරණය වූ ධාන්‍ය සමඟ උල්ෙල්ඛය “ප්‍රබෝධමත්” වන ආකාරයට ගෙවී යයි. 3M
ඇත්ත වශයෙන්ම, උල්ෙල්ඛයක රළුබවෙහි මට්ටම තීරණය කිරීම ද්‍රව්‍යය මත රඳා පවතී. පරිමාණය, දත් හෝ ගැඹුරු සීරීම් වැනි දෝෂ ඉවත් කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට රළු උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අපි සාමාන්‍යයෙන් 3M 984F හෝ 947A සම්ප්‍රේෂක පටියකින් ආරම්භ කරමු. අපි ග්‍රිට් 80 පටි වෙත ගිය පසු, අපි වඩාත් විශේෂිත පටි වෙත මාරු වෙමු.
සාම්ප්‍රදායික ආලේපිත උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරන විට, මල නොබැඳෙන වානේ මත නිවැරදි මැට් නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛය බිඳ වැටෙන ආකාරය නිසා එක් එක් උල්ෙල්ඛයේ ශ්‍රේණිගත කිරීම අඩු කිරීමට වග බලා ගන්න. උල්ෙල්ඛය බිඳ වැටුණු පසු, ඛනිජ අඳුරු වන විට හෝ උල්ෙල්ඛයෙන් ඉවත් කරන විට එම ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ. මැට් ඛනිජ හෝ ඉහළ බලවේග තාපය ජනනය කරයි. මල නොබැඳෙන වානේ නිම කිරීමේදී තාපය ගැටළුවක් වන බැවින්, එය නිමාවට බලපාන අතර මතුපිට "නිල්" කළ හැකිය.
සමහර ලාභ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇතිවිය හැකි තවත් ගැටළුවක් වන්නේ ඒවායේ නිම කිරීමේ ඛනිජවල අනුකූලතාවයි. අද්දැකීම් අඩු ක්‍රියාකරුවෙකුට සෑම පියවරකදීම උල්ෙල්ඛය අපේක්ෂිත මතුපිට ලබා ගන්නා බව සහතික කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත. කිසියම් නොගැලපීම් තිබේ නම්, ඔප දැමීමේ අදියර තෙක් නොපෙනී යා හැකි වල් සීරීම් දිස්විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, සමහර ක්‍රම මඟින් ඔබට පියවර මඟ හැරීමට ඉඩ සලසයි. නිදසුනක් ලෙස, 3M හි ට්‍රයිසැක්ට් ඇබ්‍රසිව්, දුම්මල සහ ඇබ්‍රසිව් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කර පිරමීඩීය ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි, එමඟින් උල්ෙල්ඛය ගෙවී යන විට පවා අලුතින් නිරාවරණය වන අංශු සමඟ උල්ෙල්ඛ මතුපිට අලුත් කරයි. මෙම තාක්ෂණය පටියේ ආයු කාලය පුරාම ස්ථාවර නිමාවක් සහතික කරයි. ට්‍රයිසැක්ට් ටේප් එකේ සෑම ශ්‍රේණියක්ම පුරෝකථනය කළ හැකි නිමාවක් ලබා දෙන බැවින්, අවසාන නිමාවේදී උල්ෙල්ඛ ශ්‍රේණි මඟ හැරීමට අපට හැකි විය. මෙය ඇඹරීමේ පියවර අඩු කිරීමෙන් සහ අසම්පූර්ණ ඇඹරීම හේතුවෙන් නැවත වැඩ කිරීම අඩු කිරීමෙන් කාලය ඉතිරි කරයි.
උල්ෙල්ඛයක් තෝරා ගැනීමේ යතුර වන්නේ හැකි තරම් කාලයක් සහ පිරිවැය-ඵලදායී ආකාරයකින් නිවැරදි නිමාව ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමයි.
මල නොබැඳෙන වානේ දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් බැවින්, උල්ෙල්ඛ සහ ඛනිජ තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කරන විට, ද්‍රව්‍යය සැකසීමට වැඩි කාලයක් ගත වන තරමට, තාපය ජනනය වේ. නිවැරදි ඛනිජ වර්ගය භාවිතා කිරීම සහ වැලි දැමීමේදී ස්පර්ශක කලාපයෙන් තාපය ඉවත් කිරීම සඳහා තාප විසර්ජන ආලේපනයක් සහිත උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
ඔබ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබට කොටස් සිසිලනකාරකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය, එය සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට ද උපකාරී වන අතර, සුන්බුන් සීරීම් මතුපිටට හානි නොවන බව සහතික කරයි. යන්ත්‍රය තුළ සිසිලනකාරකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන විට සුන්බුන් නැවත ඇතුළු නොවන පරිදි නිවැරදි පෙරහන භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
බොහෝ අය සිතන්නේ සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ එක හා සමානව පෙනෙන බවයි, නමුත් කොටසක නිමි මතුපිට සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවිධ ඛනිජ වර්ග දෙකක් එම කොටසෙහි පෙනුමට බලපෑ හැකිය. මෙම දැක්ම පරිශීලකයා මත රඳා පවතී.
උදාහරණයක් ලෙස, සාම්ප්‍රදායික සිලිකන් කාබයිඩ් ආලෝකය වෙනස් ලෙස පරාවර්තනය කර එය නිල් පැහැයට හැරෙන ගැඹුරු සීරීම් ඇති කරයි.
ඒ අතරම, සාම්ප්‍රදායික ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් වඩාත් වටකුරු හැඩයක් ඉතිරි කරන අතර එමඟින් ආලෝකය වෙනස් ලෙස පරාවර්තනය වන අතර ද්‍රව්‍යය කහ පැහැයට හැරේ.
පයිප්පයේ ප්‍රමාණය අනුව, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොටස් ජ්‍යාමිතිය වෙනස් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා පටි ඇඹරුම් යන්තයක් ඵලදායී ක්‍රමයක් විය හැකිය. පටි ස්ලැක් භාවිතය නල පැතිකඩ සමතලා නොකර ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි. 3M
යෙදුමකට බොහෝ විට පවතින කොටස් සමඟ ගැලපීම සඳහා නව කොටස් අවශ්‍ය වන බැවින්, කොටසක අවශ්‍ය නිමාව දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ මිල අධික ද්‍රව්‍යයකි, එබැවින් නිම කිරීමේ මෙවලම් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. සැපයුම්කරුවන්ගෙන් නිසි සහාය ලබා ගැනීම ගබඩාවලට කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට ක්‍රම සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
කැනේඩියානු නිෂ්පාදකයින් සඳහා පමණක් ලියා ඇති අපගේ මාසික පුවත් පත්‍රිකා දෙකෙන් සියලුම ලෝහ නිෂ්පාදන හරහා නවතම පුවත්, සිදුවීම් සහ තාක්ෂණයන් සමඟ යාවත්කාලීනව සිටින්න!
දැන් කැනේඩියානු ලෝහ වැඩ ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
දැන් Made in Canada සහ Weld සඳහා පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය සමඟින්, ඔබට වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ඉසීමට වඩා දක්ෂ ක්‍රමයක් හඳුන්වා දීම. ලෝකයේ ඇති දක්ෂම, සැහැල්ලුම තුවක්කු වලින් එකකින් 3M විද්‍යාවේ හොඳම දේ හඳුන්වා දීම.