Stal nierdzewna ma wiele właściwości, które czynią ją atrakcyjną w różnorodnych zastosowaniach, ale te same właściwości mogą utrudniać jej obróbkę. Podczas użytkowania łatwo ulega zarysowaniu i zabrudzeniu, co czyni ją podatną na korozję. Co więcej, jest droższa niż stal węglowa, co dodatkowo zwiększa koszty materiałów w przypadku produkcji elementów ze stali nierdzewnej.
Klienci mają również wysokie oczekiwania co do jakości wykończenia, oczekując niemal lustrzanego połysku od materiału, który z natury będzie prezentowany jako produkt gotowy. Istnieje bardzo małe prawdopodobieństwo ukrycia wady powłoką lub farbą.
Przy pracy z rurami ze stali nierdzewnej problemy te w pewnym stopniu się pogłębiają, ponieważ wybór optymalnych i efektywnych narzędzi, umożliwiających łatwą obróbkę materiału i jego wykończenie, jest ograniczony.
Ze względu na swoją odporność na korozję stal nierdzewna idealnie nadaje się do zastosowań wymagających naturalnego połysku metalu, takich jak kierownice i podłokietniki. Oznacza to również, że średnica zewnętrzna rury może wahać się od matowej do gładkiej, nieskazitelnej.
Wymaga to odpowiedniego narzędzia w połączeniu z odpowiednim materiałem ściernym. Często pierwszym pytaniem, jakie zadajemy naszym klientom, jest to, jaką inwestycję są gotowi ponieść, aby zapewnić sobie szybkie i powtarzalne uzyskanie pożądanego wykończenia rur. Dla tych, którzy chcą utrzymać stały przepływ zleceń na wykończenie rur, automatyzacja procesu za pomocą szlifierki bezkłowej, szlifierki cylindrycznej lub innego typu maszyny taśmowej z pewnością ułatwi sortowanie części w celu uzyskania pożądanego rezultatu. Stabilność gotowego produktu można również osiągnąć w przypadku każdej części.
Dostępne są jednak również narzędzia ręczne. W zależności od rozmiaru rury, szlifierka taśmowa może być skutecznym sposobem na zapewnienie, że geometria elementu nie ulegnie zmianie podczas obróbki. Zastosowanie luzu taśmy pozwala na obróbkę profilu rurowego bez jego spłaszczania. Niektóre taśmy mają trzy koła pasowe, co zapewnia większą elastyczność wokół rury. Pasy są dostępne w różnych rozmiarach. Pasy pilnikowe mają szerokość od 18 do 24 cali, natomiast King-Boa wymaga pasów o szerokości od 60 do 90 cali. Pasy bezkłowe i cylindryczne mogą mieć długość 132 cali lub więcej i szerokość do 6 cali.
Problem z narzędziami ręcznymi polega na tym, że uzyskanie idealnego wykończenia za każdym razem to bardziej sztuka niż nauka. Doświadczeni operatorzy mogą osiągnąć doskonałe wykończenie tą techniką, ale wymaga to praktyki. Ogólnie rzecz biorąc, wyższe prędkości powodują drobniejsze rysy, podczas gdy niższe prędkości powodują głębsze rysy. Znalezienie równowagi dla konkretnego zadania zależy od operatora. Zalecana prędkość początkowa taśmy zależy od pożądanego punktu końcowego.
Należy jednak unikać stosowania szlifierek tarczowych lub ręcznych jakiegokolwiek typu do obróbki rur. Trudno jest uzyskać pożądany wzór za pomocą tych narzędzi, a zbyt mocne dociskanie pokrętła może wpłynąć na geometrię i stworzyć spłaszczenie na rurze. W przypadku prawej ręki, jeśli celem jest polerowanie lustrzanej powierzchni, a nie wzoru rysy, konieczne będzie zastosowanie wielu etapów szlifowania, a ostatnim krokiem będzie użycie pasty polerskiej lub patyczka polerskiego.
Wybór materiału ściernego wymaga dokładnego zrozumienia końcowego efektu. Oczywiście, łatwiej powiedzieć niż zrobić. Kontrola wizualna jest zazwyczaj stosowana w celu dopasowania części do istniejących produktów. Jednak dostawca materiału ściernego może pomóc w ustaleniu, jak najlepiej stopniowo zmniejszać ilość materiału ściernego, aby uzyskać pożądany efekt.
Podczas szlifowania stali nierdzewnej do uzyskania ostatecznej powierzchni, ważne jest zastosowanie stopniowego procesu ściernego. Na początku należy upewnić się, że usunięto wszystkie plamy i wgniecenia. Chcemy zacząć od najlepszego produktu, aby zaradzić tym niedociągnięciom; im głębsza rysa, tym więcej pracy potrzeba, aby ją naprawić. Na każdym kolejnym etapie należy starannie usunąć rysy powstałe po poprzednim materiale ściernym. W ten sposób uzyskamy jednolity wzór rys na gotowym produkcie.
W przypadku tradycyjnych materiałów ściernych powlekanych, pominięcie różnych klas ścierniwa w celu uzyskania odpowiedniego matowego wykończenia stali nierdzewnej może być trudne ze względu na sposób, w jaki materiał ścierny ulega rozpadowi. Jednak niektóre technologie pozwalają na pominięcie tych etapów, na przykład materiały ścierne Trizact firmy 3M, które zużywają się w taki sposób, że materiał ścierny jest „odświeżany” nowym, odsłoniętym ziarnem w trakcie użytkowania. 3M
Oczywiście, określenie stopnia chropowatości materiału ściernego zależy od materiału. Jeśli konieczne jest usunięcie defektów, takich jak zgorzelina, wgniecenia czy głębokie rysy, konieczne będzie użycie gruboziarnistego materiału ściernego. Na przykład zazwyczaj zaczynamy od taśmy przenośnikowej 3M 984F lub 947A. Po przejściu na taśmy o gradacji 80, przeszliśmy na taśmy bardziej specjalistyczne.
Używając tradycyjnych materiałów ściernych powlekanych, należy pamiętać o zmniejszeniu gradacji każdego materiału ściernego, nie pomijając go ze względu na sposób, w jaki materiał ścierny rozpada się, aby uzyskać odpowiednie matowe wykończenie stali nierdzewnej. Po rozpadzie materiału ściernego, aby uzyskać ten sam efekt, konieczne jest zastosowanie większego nacisku, ponieważ minerały ciemnieją lub są usuwane z materiału ściernego. Matowe minerały lub większe siły generują ciepło. Ponieważ ciepło stanowi problem podczas wykańczania stali nierdzewnej, może wpłynąć na wykończenie i „zasinieć” powierzchnię.
Innym problemem, który może pojawić się w przypadku niektórych tanich materiałów ściernych, jest spójność minerałów wykończeniowych. Niedoświadczonemu operatorowi trudno będzie zapewnić uzyskanie pożądanej powierzchni na każdym etapie. W przypadku jakichkolwiek niespójności mogą pojawić się nieregularne rysy, które mogą być niezauważalne aż do etapu polerowania.
Niektóre metody pozwalają jednak pominąć poszczególne etapy. Na przykład taśma ścierna Trizact firmy 3M wykorzystuje mieszankę żywicy i materiału ściernego, tworząc piramidalną strukturę, która odnawia powierzchnię ścierną, dodając nowe cząsteczki, nawet w miarę zużycia materiału ściernego. Technologia ta zapewnia równomierne wykończenie przez cały okres użytkowania pasa. Ponieważ każdy rodzaj taśmy Trizact zapewnia przewidywalne wykończenie, mogliśmy pominąć poszczególne rodzaje materiału ściernego w końcowym wykończeniu. Oszczędza to czas poprzez skrócenie etapów szlifowania i ograniczenie konieczności dodatkowej obróbki z powodu niepełnego szlifowania.
Kluczem do wyboru materiału ściernego jest określenie sposobu uzyskania odpowiedniego wykończenia w najbardziej efektywny czasowo i kosztowo sposób.
Ponieważ stal nierdzewna jest twardym materiałem, wybór ścierniwa i minerałów jest bardzo ważny. Zastosowanie niewłaściwego ścierniwa, im dłużej materiał jest obrabiany, tym więcej ciepła jest generowane. Ważne jest, aby użyć odpowiedniego rodzaju minerału oraz materiału ściernego z powłoką rozpraszającą ciepło, aby odprowadzać ciepło ze strefy styku podczas szlifowania.
Jeśli używasz maszyny, możesz również użyć chłodziwa, które pomaga usuwać zanieczyszczenia, zapobiegając zarysowaniom powierzchni. Upewnij się, że używasz odpowiedniego filtra, aby zanieczyszczenia nie przedostały się z powrotem podczas recyrkulacji chłodziwa w maszynie.
Większość ludzi myśli, że wszystkie rodzaje stali nierdzewnej wyglądają tak samo, ale jeśli chodzi o wykończoną powierzchnię elementu, dwa różne rodzaje minerałów mogą wpływać na jego wygląd. Ten pogląd zależy od użytkownika.
Na przykład tradycyjny węglik krzemu ma tendencję do pozostawiania głębszych rys, które inaczej odbijają światło i nadają mu niebieski kolor.
Jednocześnie tradycyjny tlenek glinu ma bardziej zaokrąglony kształt, który inaczej odbija światło i sprawia, że ​​materiał przybiera żółtą barwę.
W zależności od rozmiaru rury, szlifierka taśmowa może być skutecznym sposobem na zapewnienie, że geometria elementu nie ulegnie zmianie podczas obróbki wykańczającej. Zastosowanie luzu taśmy pozwala na obróbkę profilu rurowego bez jego spłaszczania. 3M
Znajomość wymagań dotyczących wykończenia części jest istotna, ponieważ często konieczne jest, aby nowe części pasowały do ​​już istniejących.
Stal nierdzewna to drogi materiał, dlatego tak ważny jest staranny dobór narzędzi wykończeniowych. Odpowiednie wsparcie ze strony dostawców może pomóc sklepom znaleźć sposoby na oszczędność czasu i pieniędzy.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Bądź na bieżąco z najnowszymi wiadomościami, wydarzeniami i technologiami dotyczącymi wszystkich metali dzięki naszym dwóm miesięcznym newsletterom pisanym wyłącznie dla kanadyjskich producentów!
Teraz, dzięki pełnemu dostępowi do cyfrowej edycji czasopisma Canadian Metalworking, masz łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Dzięki pełnemu dostępowi cyfrowemu do Made in Canada i Weld możesz łatwo korzystać z cennych zasobów branżowych.
Przedstawiamy inteligentniejszy sposób natryskiwania. Przedstawiamy najlepsze osiągnięcia naukowe 3M w jednym z najinteligentniejszych i najlżejszych pistoletów na świecie.