Нержавеючая сталь мае шмат уласцівасцей, якія робяць яе прывабнай для розных ужыванняў, але гэтыя ж уласцівасці могуць абцяжарваць яе апрацоўку. Падчас выкарыстання яна лёгка драпаецца і забруджваецца, што робіць яе схільнай да карозіі. І апошняе, але не менш важнае: яна даражэйшая за вугляродзістую сталь, таму праблема кошту матэрыялаў пагаршаецца пры вытворчасці дэталяў з нержавеючай сталі.
Кліенты таксама маюць высокія чаканні адносна якасці аздаблення, патрабуючы амаль люстранога бляску для матэрыялу, які па сваёй прыродзе будзе прадстаўлены як гатовы прадукт. Вельмі мала шанцаў схаваць памылку з дапамогай пакрыцця або фарбы.
Пры працы з трубамі з нержавеючай сталі гэтыя праблемы ў пэўнай ступені пагаршаюцца, бо выбар аптымальных і эфектыўных інструментаў для лёгкай апрацоўкі матэрыялу да чыставой апрацоўкі абмежаваны.
Дзякуючы сваёй устойлівасці да карозіі, нержавеючая сталь ідэальна падыходзіць для вырабаў, якія патрабуюць натуральнага бляску металу, такіх як рулі і падлакотнікі. Гэта таксама азначае, што вонкавы дыяметр трубы можа вар'іравацца ад матаванага да гладкага, бездакорнага выгляду.
Для гэтага патрабуецца правільны інструмент у спалучэнні з правільным абразівам. Часта першае пытанне, якое мы задаем нашым кліентам, — гэта тое, якія інвестыцыі яны гатовыя зрабіць, каб гарантаваць хуткае і стабільнае атрыманне патрэбнай аздаблення труб. Для тых, хто хоча падтрымліваць стабільны паток заказаў на аздабленне труб, аўтаматызацыя працэсу з дапамогай бесцэнтравага шліфавальнага станка, цыліндрычнага шліфавальнага станка або іншага тыпу стужкавага станка, безумоўна, можа спрасціць сартаванне дэталяў для дасягнення жаданага выніку. Стабільнасць гатовай прадукцыі таксама можа быць дасягнута ад дэталі да дэталі.
Аднак ёсць таксама варыянты ручных інструментаў. У залежнасці ад памеру трубы, стужкавая шліфавальная машына можа быць эфектыўным спосабам гарантаваць, што геаметрыя дэталі не зменіцца падчас працэсу аздаблення. Выкарыстанне правісання рамяня дазваляе працаваць з трубчастым профілем, не сплюшчваючы яго. Некаторыя рамяні маюць тры кантактныя шківы, што забяспечвае большую гнуткасць вакол трубы. Рамяні даступныя ў розных памерах. Дыяметр напільнікаў складае ад 18 да 24 цаляў, у той час як King-Boa патрабуе стужак ад 60 да 90 цаляў. Бесцэнтравыя і цыліндрычныя рамяні могуць мець даўжыню 132 цалі або больш, а шырыню — да 6 цаляў.
Праблема з ручнымі інструментамі заключаецца ў тым, што атрыманне правільнай аздаблення зноў і зноў — гэта хутчэй мастацтва, чым навука. Дасведчаныя аператары могуць дасягнуць выдатнай аздаблення з дапамогай гэтай тэхнікі, але гэта патрабуе практыкі. Як правіла, больш высокія хуткасці прыводзяць да больш дробных драпін, а меншыя хуткасці — да больш глыбокіх. Пошук балансу для канкрэтнай працы залежыць ад аператара. Рэкамендаваная хуткасць пачатку намотвання стужкі залежыць ад жаданай канчатковай кропкі.
Аднак важна пазбягаць выкарыстання дыскавых або ручных шліфавальных машын любога тыпу для апрацоўкі труб. З дапамогай гэтых інструментаў цяжка атрымаць патрэбны малюнак, і калі занадта моцна націснуць на цыферблат, гэта можа паўплываць на геаметрыю і стварыць плоскую пляму на трубе. У правай руцэ, калі мэтай з'яўляецца паліроўка люстраной паверхні, а не драпін, будзе выкарыстоўвацца шмат этапаў шліфавання, і апошнім этапам будзе паліравальная паста або паліравальная аловак.
Выбар абразіва патрабуе выразнага разумення канчатковага выніку. Вядома, лягчэй сказаць, чым зрабіць. Візуальны агляд звычайна выкарыстоўваецца для супастаўлення дэталяў з існуючымі вырабамі. Аднак пастаўшчык абразіва ў майстэрні можа дапамагчы вызначыць, як найлепш паступова змяншаць колькасць абразіва для дасягнення жаданага выніку.
Пры шліфоўцы нержавеючай сталі да канчатковай паверхні важна выкарыстоўваць паэтапны абразіўны працэс. Спачатку трэба пераканацца, што ўсе плямы і ўвагнутасці выдалены. Мы хочам пачаць з найлепшага прадукту для ліквідацыі гэтых недахопаў; чым глыбейшая драпіна, тым больш працы патрабуецца для яе выпраўлення. На кожным наступным этапе неабходна старанна выдаляць драпіны ад папярэдняга абразіва. Такім чынам, на гатовым вырабе дасягаецца аднастайны малюнак драпін.
З традыцыйнымі абразіўнымі матэрыяламі з пакрыццём можа быць цяжка прапусціць розныя ступені апрацоўкі, каб атрымаць патрэбную матавую паверхню нержавеючай сталі з-за таго, як абразіў расшчапляецца. Аднак некаторыя тэхналогіі дазваляюць прапускаць этапы, напрыклад, абразівы 3M Trizact, якія зношваюцца такім чынам, што абразіў «абнаўляецца» новым адкрытым зернем па меры выкарыстання. 3M
Вядома, ступень шурпатасці абразіва залежыць ад матэрыялу. Калі вам трэба выдаліць такія дэфекты, як акаліна, увагнутасці або глыбокія драпіны, вам спатрэбіцца грубы абразіў. Напрыклад, мы звычайна пачынаем з канвеернай стужкі 3M 984F або 947A. Пасля таго, як мы перайшлі на стужкі з зернем 80, мы перайшлі на больш спецыялізаваныя стужкі.
Пры выкарыстанні традыцыйных абразіўных матэрыялаў з пакрыццём абавязкова памяншайце градацыю кожнага абразіва, не забываючы пра тое, як абразіў расшчапляецца, каб атрымаць правільную матавую паверхню нержавеючай сталі. Пасля таго, як абразіў расшчапляецца, для дасягнення таго ж выніку патрабуецца большы ціск, бо мінералы цямнеюць або выдаляюцца з абразіва. Матавыя мінералы або больш высокія сілы выпрацоўваюць цяпло. Паколькі цяпло з'яўляецца праблемай пры аздабленні нержавеючай сталі, яно можа паўплываць на аздабленне і «пасінець» паверхню.
Яшчэ адна праблема, якая можа ўзнікнуць з некаторымі танымі абразіўнымі матэрыяламі, — гэта кансістэнцыя іх аздаблення. Неспрактыкаванаму аператару будзе цяжка гарантаваць, што абразіў атрымае патрэбную паверхню на кожным этапе. Калі ёсць якія-небудзь неадпаведнасці, могуць з'явіцца дзікія драпіны, якія можна не заўважыць да этапу паліроўкі.
Аднак некаторыя метады дазваляюць прапускаць этапы. Напрыклад, абразіў Trizact ад 3M выкарыстоўвае сумесь смалы і абразіва для стварэння пірамідальнай структуры, якая абнаўляе абразіўную паверхню новымі адкрытымі часціцамі нават па меры зносу абразіва. Гэтая тэхналогія забяспечвае аднастайную аздабленне на працягу ўсяго тэрміну службы стужкі. Паколькі кожны клас стужкі Trizact забяспечвае прадказальную аздабленне, мы змаглі прапусціць класы абразіва ў канчатковай аздабленні. Гэта эканоміць час, скарачаючы колькасць этапаў шліфавання і памяншаючы колькасць паўторнай апрацоўкі з-за няпоўнага шліфавання.
Ключ да выбару абразіва — вызначыць, як атрымаць правільную аздабленне найбольш эфектыўным спосабам з пункту гледжання часу і выдаткаў.
Паколькі нержавеючая сталь — цвёрды матэрыял, выбар абразіва і мінералаў вельмі важны. Пры выкарыстанні няправільнага абразіва, чым даўжэй апрацоўваецца матэрыял, тым больш цяпла выпрацоўваецца. Важна выкарыстоўваць правільны тып мінерала і абразіў з цеплаадводным пакрыццём для адводу цяпла ад зоны кантакту пры шліфаванні.
Калі вы карыстаецеся машынай, можна выкарыстоўваць частковую астуджальную вадкасць, якая таксама дапамагае выдаліць смецце, гарантуючы, што драпіны ад смецця не пашкодзяць паверхню. Абавязкова выкарыстоўвайце правільны фільтр, каб смецце не трапляла зноў пры рэцыркуляцыі астуджальнай вадкасці ў машыне.
Большасць людзей лічыць, што ўся нержавеючая сталь выглядае аднолькава, але калі гаворка ідзе пра апрацоўку паверхні дэталі, на знешні выгляд гэтай дэталі могуць паўплываць два розныя тыпы мінералаў. Гэта меркаванне залежыць ад карыстальніка.
Напрыклад, традыцыйны карбід крэмнію пакідае больш глыбокія драпіны, якія па-рознаму адлюстроўваюць святло і робяць яго сінім.
У той жа час традыцыйны аксід алюмінію пакідае больш круглявую форму, якая па-рознаму адлюстроўвае святло і робіць матэрыял жоўтым.
У залежнасці ад памеру трубы, стужкавая шліфавальная машынка можа быць эфектыўным спосабам гарантаваць, што геаметрыя дэталі не зменіцца падчас працэсу аздаблення. Выкарыстанне люфта стужкі дазваляе апрацоўваць трубчасты профіль, не сплюшчваючы яго. 3M
Веданне неабходнай аздаблення дэталі важна, бо часта патрабуецца выраб новых дэталяў, якія адпавядаюць існуючым.
Нержавеючая сталь — дарагі матэрыял, таму важны дбайны выбар інструментаў для аздаблення. Належная падтрымка пастаўшчыкоў можа дапамагчы крамам знайсці спосабы эканоміі часу і грошай.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Будзьце ў курсе апошніх навін, падзей і тэхналогій па ўсіх металах з дапамогай нашых двух штомесячных інфармацыйных бюлетэняў, напісаных выключна для канадскіх вытворцаў!
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання Canadian Metalworking, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да Made in Canada і Weld, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Прадстаўляем больш разумны спосаб распылення. Прадстаўляем найлепшае з навукі 3M у адным з самых разумных і лёгкіх пісталетаў у свеце.