Baja tahan karat memiliki banyak sifat yang membuatnya menarik untuk berbagai aplikasi, tetapi sifat-sifat yang sama ini juga dapat membuatnya sulit untuk dikerjakan. Selama penggunaan, baja tahan karat mudah tergores dan kotor, sehingga rentan terhadap korosi. Terakhir, baja tahan karat lebih mahal daripada baja karbon, sehingga masalah biaya material semakin diperparah ketika komponen baja tahan karat diproduksi.
Pelanggan juga memiliki ekspektasi tinggi terhadap kualitas hasil akhir, menuntut hasil akhir yang hampir seperti cermin untuk material yang pada dasarnya akan dipresentasikan sebagai produk jadi. Kemungkinan untuk menyembunyikan kesalahan dengan pelapisan atau cat sangat kecil.
Saat mengerjakan pipa baja tahan karat, masalah-masalah ini menjadi lebih parah sampai batas tertentu, karena pilihan alat yang optimal dan efektif untuk mempermudah pemrosesan material hingga penyelesaian akhir sangat terbatas.
Karena ketahanannya terhadap korosi, baja tahan karat ideal untuk aplikasi yang membutuhkan kilau alami logam, seperti roda kemudi dan sandaran tangan. Ini juga berarti bahwa diameter luar tabung dapat bervariasi dari buram hingga tampilan halus dan tanpa cela.
Hal ini membutuhkan alat yang tepat dikombinasikan dengan bahan abrasif yang tepat. Seringkali pertanyaan pertama yang kami ajukan kepada pelanggan adalah investasi apa yang bersedia mereka lakukan untuk memastikan mereka mendapatkan hasil akhir pipa yang diinginkan dengan cepat dan konsisten. Bagi mereka yang ingin menjaga aliran pesanan penyelesaian pipa yang stabil, mengotomatiskan proses dengan mesin gerinda tanpa pusat, mesin gerinda silindris, atau jenis mesin sabuk lainnya tentu dapat mempermudah penyortiran komponen untuk mencapai hasil yang diinginkan. Stabilitas produk jadi juga dapat dicapai dari satu komponen ke komponen lainnya.
Namun, ada juga pilihan untuk perkakas tangan. Tergantung pada ukuran pipa, mesin gerinda sabuk dapat menjadi cara efektif untuk memastikan bahwa geometri bagian tidak berubah selama proses penyelesaian. Penggunaan kelonggaran sabuk memungkinkan profil tubular untuk dikerjakan tanpa meratakannya. Beberapa sabuk memiliki tiga puli kontak, memungkinkan fleksibilitas lebih di sekitar tabung. Sabuk tersedia dalam berbagai ukuran. Sabuk kikir berkisar dari 18″ hingga 24″, sedangkan King-Boa membutuhkan sabuk 60″ hingga 90″. Sabuk tanpa pusat dan silindris dapat memiliki panjang 132 inci atau lebih dan lebar hingga 6 inci.
Masalah dengan perkakas tangan adalah mendapatkan hasil akhir yang tepat berulang kali lebih merupakan seni daripada ilmu pengetahuan. Operator berpengalaman dapat mencapai hasil akhir yang sangat baik dengan teknik ini, tetapi membutuhkan latihan. Secara umum, kecepatan yang lebih tinggi menghasilkan goresan yang lebih halus, sedangkan kecepatan yang lebih rendah menghasilkan goresan yang lebih dalam. Menemukan keseimbangan untuk pekerjaan tertentu bergantung pada operator. Kecepatan awal pita yang direkomendasikan bergantung pada titik akhir yang diinginkan.
Namun, penting untuk menghindari penggunaan gerinda cakram atau gerinda tangan jenis apa pun untuk memproses pipa. Sulit untuk mendapatkan pola yang diinginkan dengan alat-alat ini, dan jika Anda menekan kenop terlalu keras, hal itu dapat memengaruhi geometri dan menciptakan bagian yang rata pada pipa. Di tangan kanan, jika tujuannya adalah untuk memoles permukaan seperti cermin daripada pola goresan, banyak langkah pengamplasan akan digunakan dan langkah terakhir adalah penggunaan kompon pemoles atau batang pemoles.
Pemilihan bahan abrasif memerlukan pemahaman yang jelas tentang hasil akhir yang diinginkan. Tentu saja, ini lebih mudah diucapkan daripada dilakukan. Inspeksi visual biasanya digunakan untuk mencocokkan bagian-bagian dengan produk yang sudah ada. Namun, pemasok bahan abrasif di bengkel dapat membantu menentukan cara terbaik untuk secara bertahap mengurangi jumlah bahan abrasif untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Saat menggerinda baja tahan karat hingga permukaan akhir, penting untuk menggunakan proses pengabrasian bertahap. Awalnya, Anda perlu memastikan bahwa semua noda dan penyok telah dihilangkan. Kita ingin memulai dengan produk terbaik untuk mengatasi kekurangan ini; semakin dalam goresannya, semakin banyak pekerjaan yang dibutuhkan untuk memperbaikinya. Pada setiap langkah selanjutnya, harus berhati-hati untuk menghilangkan goresan dari pengabrasian sebelumnya. Dengan demikian, pola goresan yang seragam akan tercapai pada produk jadi.
Dengan bahan abrasif berlapis tradisional, sulit untuk melewati beberapa tingkatan abrasif untuk mendapatkan hasil akhir matte yang tepat pada baja tahan karat karena cara bahan abrasif tersebut terurai. Namun, beberapa teknologi memungkinkan Anda untuk melewati beberapa langkah, seperti bahan abrasif Trizact dari 3M, yang aus sedemikian rupa sehingga butiran abrasif "diperbarui" dengan butiran baru yang terpapar saat digunakan. 3M
Tentu saja, menentukan tingkat kekasaran bahan abrasif bergantung pada materialnya. Jika Anda perlu menghilangkan cacat seperti kerak, penyok, atau goresan dalam, Anda perlu menggunakan bahan abrasif kasar. Misalnya, kami biasanya mulai dengan sabuk konveyor 3M 984F atau 947A. Setelah beralih ke sabuk dengan kekasaran 80 grit, kami beralih ke sabuk yang lebih khusus.
Saat menggunakan amplas berlapis tradisional, pastikan untuk mengurangi gradasi setiap amplas tanpa melewatkannya karena cara amplas tersebut terurai untuk mendapatkan hasil akhir matte yang tepat pada baja tahan karat. Setelah amplas terurai, tekanan yang lebih tinggi diperlukan untuk mencapai hasil yang sama karena mineral menjadi lebih gelap atau terlepas dari amplas. Mineral matte atau tekanan yang lebih tinggi menghasilkan panas. Karena panas merupakan masalah saat memoles baja tahan karat, hal itu dapat memengaruhi hasil akhir dan membuat permukaan menjadi "biru".
Masalah lain yang dapat muncul dengan beberapa bahan abrasif murah adalah konsistensi mineral finishing-nya. Akan sulit bagi operator yang tidak berpengalaman untuk memastikan bahwa bahan abrasif tersebut menghasilkan permukaan yang diinginkan pada setiap langkah. Jika ada ketidakkonsistenan, goresan yang tidak diinginkan dapat muncul dan mungkin tidak akan terlihat hingga tahap pemolesan.
Namun, beberapa metode memungkinkan Anda untuk melewati beberapa langkah. Misalnya, Trizact Abrasive dari 3M menggunakan campuran resin dan bahan abrasif untuk menciptakan struktur piramidal yang memperbarui permukaan abrasif dengan partikel yang baru terpapar bahkan saat bahan abrasif tersebut aus. Teknologi ini memastikan hasil akhir yang konsisten sepanjang masa pakai sabuk. Karena setiap tingkatan pita Trizact memberikan hasil akhir yang dapat diprediksi, kami dapat melewati tingkatan bahan abrasif pada tahap akhir. Hal ini menghemat waktu dengan mengurangi langkah pengamplasan dan mengurangi pengerjaan ulang karena pengamplasan yang tidak sempurna.
Kunci dalam memilih bahan abrasif adalah menentukan cara untuk mendapatkan hasil akhir yang tepat dengan cara yang paling efisien dari segi waktu dan biaya.
Karena baja tahan karat adalah material yang keras, pemilihan bahan abrasif dan mineral sangat penting. Jika menggunakan bahan abrasif yang salah, semakin lama material diproses, semakin banyak panas yang dihasilkan. Penting untuk menggunakan jenis mineral yang tepat dan menggunakan bahan abrasif dengan lapisan penghilang panas untuk menghilangkan panas dari zona kontak saat pengamplasan.
Jika Anda menggunakan mesin, Anda juga dapat menggunakan cairan pendingin bagian, yang juga membantu menghilangkan kotoran, memastikan goresan kotoran tidak merusak permukaan. Pastikan untuk menggunakan filter yang tepat agar kotoran tidak masuk kembali saat cairan pendingin disirkulasikan kembali di dalam mesin.
Kebanyakan orang berpikir bahwa semua baja tahan karat terlihat sama, tetapi jika dilihat dari permukaan akhir suatu bagian, dua jenis mineral yang berbeda dapat memengaruhi tampilan bagian tersebut. Pandangan ini bergantung pada pengguna.
Sebagai contoh, silikon karbida tradisional cenderung meninggalkan goresan yang lebih dalam yang memantulkan cahaya secara berbeda dan membuatnya berwarna biru.
Pada saat yang sama, aluminium oksida tradisional menghasilkan bentuk yang lebih bulat yang memantulkan cahaya secara berbeda dan membuat material tersebut berwarna kuning.
Tergantung pada ukuran pipa, mesin gerinda sabuk dapat menjadi cara efektif untuk memastikan bahwa geometri bagian tidak berubah selama proses penyelesaian. Penggunaan kelonggaran sabuk memungkinkan profil tubular untuk dikerjakan tanpa meratakannya. 3M
Mengetahui tingkat penyelesaian yang dibutuhkan pada suatu komponen sangat penting karena aplikasi sering kali memerlukan komponen baru yang sesuai dengan komponen yang sudah ada.
Baja tahan karat adalah material yang mahal, jadi pemilihan alat finishing yang cermat sangat penting. Dukungan yang tepat dari pemasok dapat membantu toko menemukan cara untuk menghemat waktu dan uang.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Ikuti terus berita, acara, dan teknologi terbaru di semua bidang logam melalui dua buletin bulanan kami yang ditulis khusus untuk produsen Kanada!
Kini dengan akses penuh ke edisi digital Canadian Metalworking, Anda dapat dengan mudah mengakses sumber daya industri yang berharga.
Kini dengan akses digital penuh ke Made in Canada dan Weld, Anda memiliki akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Memperkenalkan cara penyemprotan yang lebih cerdas. Memperkenalkan yang terbaik dari ilmu pengetahuan 3M dalam salah satu pistol semprot paling cerdas dan ringan di dunia.