துருப்பிடிக்காத எஃகு பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக மாற்றும் பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதே பண்புகள் அதைக் கையாள்வதைக் கடினமாக்கக்கூடும். பயன்பாட்டின் போது, ​​அது எளிதில் கீறல்களுக்கும் அழுக்குகளுக்கும் உள்ளாவதால், அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. இறுதியாக, இது கார்பன் எஃகை விட விலை உயர்ந்தது, எனவே துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது மூலப்பொருள் செலவுப் பிரச்சினை மேலும் தீவிரமடைகிறது.
வாடிக்கையாளர்கள், இயல்பாகவே ஒரு முடிக்கப்பட்ட பொருளாக வழங்கப்படும் ஒரு மூலப்பொருளுக்கு, கிட்டத்தட்ட கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பான பூச்சு இருக்க வேண்டும் என்று எதிர்பார்ப்பதால், அதன் இறுதித் தோற்றத்தின் தரத்திலும் அதிக எதிர்பார்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளனர். பூச்சு அல்லது வண்ணப்பூச்சு மூலம் அந்தப் பிழையை மறைப்பதற்கு மிகக் குறைந்த வாய்ப்பே உள்ளது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​இந்தப் பிரச்சனைகள் ஓரளவிற்கு தீவிரமடைகின்றன, ஏனெனில் மூலப்பொருளை எளிதாகப் பதப்படுத்தி இறுதிப் பணிகளுக்குத் தேவையான உகந்த மற்றும் திறமையான கருவிகளின் தேர்வு குறைவாகவே உள்ளது.
அதன் அரிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மை காரணமாக, ஸ்டீயரிங் சக்கரங்கள் மற்றும் கைப்பிடிகள் போன்ற, உலோகத்தின் இயற்கையான பளபளப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு மிகவும் பொருத்தமானது. மேலும், இதன் காரணமாக குழாயின் வெளி விட்டம் மங்கலான தோற்றம் முதல் வழவழப்பான, குறைபாடற்ற தோற்றம் வரை மாறுபடலாம்.
இதற்கு சரியான கருவியுடன் சரியான தேய்ப்புப் பொருளும் தேவைப்படுகிறது. விரும்பிய குழாய்ப் பூச்சு வேலையை விரைவாகவும் சீராகவும் பெறுவதை உறுதிசெய்ய, என்ன முதலீடு செய்யத் தயாராக இருக்கிறார்கள் என்பதே நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடம் கேட்கும் முதல் கேள்வியாகும். குழாய்ப் பூச்சு வேலைக்கான ஆர்டர்கள் சீராக வந்துகொண்டிருக்க விரும்புவோருக்கு, சென்டர்லெஸ் கிரைண்டர், சிலிண்டிரிக்கல் கிரைண்டர் அல்லது பிற வகை பெல்ட் இயந்திரம் மூலம் இந்தச் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குவது, விரும்பிய முடிவைப் பெறுவதற்காகப் பாகங்களைப் பிரிப்பதை நிச்சயமாக எளிதாக்கும். மேலும், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் பாகம் பாகமாக அடைய முடியும்.
இருப்பினும், கைக்கருவிகளுக்கும் தேர்வுகள் உள்ளன. குழாயின் அளவைப் பொறுத்து, இறுதி வேலைப்பாட்டின் போது பாகத்தின் வடிவியல் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு பெல்ட் கிரைண்டர் ஒரு சிறந்த வழியாக இருக்கும். பெல்ட்டின் தளர்வைப் பயன்படுத்துவது, குழாய் வடிவத்தைத் தட்டையாக்காமல் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது. சில பெல்ட்களில் மூன்று தொடர்பு கப்பிகள் உள்ளன, இது குழாயைச் சுற்றி அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. பெல்ட்கள் பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கின்றன. ஃபைல் பேண்டுகள் 18″ முதல் 24″ வரை இருக்கும், அதேசமயம் கிங்-போவாவிற்கு 60″ முதல் 90″ வரையிலான பேண்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. சென்டர்லெஸ் மற்றும் உருளை வடிவ பெல்ட்கள் 132 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் நீளமாகவும், 6 அங்குலம் வரை அகலமாகவும் இருக்கலாம்.
கைக்கருவிகளில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், மீண்டும் மீண்டும் சரியான இறுதி வடிவத்தைப் பெறுவது என்பது ஒரு அறிவியலை விட ஒரு கலையாகும். அனுபவம் வாய்ந்த இயக்குபவர்கள் இந்த நுட்பத்தின் மூலம் சிறந்த இறுதி வடிவங்களை அடைய முடியும், ஆனால் அதற்குப் பயிற்சி தேவை. பொதுவாக, அதிக வேகத்தில் மெல்லிய கீறல்களும், குறைந்த வேகத்தில் ஆழமான கீறல்களும் ஏற்படும். ஒரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கு ஏற்ற சமநிலையைக் கண்டறிவது இயக்குபவரைப் பொறுத்தது. பரிந்துரைக்கப்படும் டேப் தொடக்க வேகம், விரும்பிய இறுதிப் புள்ளியைப் பொறுத்தது.
இருப்பினும், குழாய்களைச் செதுக்குவதற்கு எந்த வகையான வட்டு அல்லது கை அரைப்பான்களையும் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம். இந்தக் கருவிகளைக் கொண்டு நீங்கள் விரும்பும் வடிவத்தைப் பெறுவது கடினம், மேலும் நீங்கள் அதன் சுழலியை மிகவும் கடினமாக அழுத்தினால், அது வடிவவியலைப் பாதித்து, குழாயில் ஒரு தட்டையான பகுதியை உருவாக்கிவிடும். சரியான முறையில், கீறல் வடிவத்தை விட கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பை மெருகூட்டுவதே குறிக்கோளாக இருந்தால், பல தேய்ப்புப் படிகள் பயன்படுத்தப்படும், மேலும் கடைசிப் படியாக மெருகூட்டும் கலவை அல்லது மெருகூட்டும் குச்சி பயன்படுத்தப்படும்.
சிராய்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, இறுதிப் பூச்சு குறித்த தெளிவான புரிதல் அவசியம். நிச்சயமாக, இதைச் சொல்வது சுலபம், செய்வதுதான் கடினம். ஏற்கனவே உள்ள பொருட்களுடன் பாகங்களைப் பொருத்துவதற்கு, பொதுவாகக் கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், விரும்பிய முடிவை அடைவதற்காக, சிராய்ப்புப் பொருளின் அளவை எவ்வாறு படிப்படியாகக் குறைப்பது என்பதற்கான சிறந்த வழியைத் தீர்மானிக்க, பட்டறையின் சிராய்ப்புப் பொருள் வழங்குநர் உதவ முடியும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகை அதன் இறுதி மேற்பரப்புக்கு அரைக்கும்போது, ​​படிப்படியான தேய்ப்புச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம். தொடக்கத்தில், அனைத்துக் கறைகளும் பள்ளங்களும் அகற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்தக் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்ய, நாம் சிறந்த பொருளைக் கொண்டு தொடங்க வேண்டும்; கீறல் எவ்வளவு ஆழமாக இருக்கிறதோ, அதைச் சரிசெய்ய அவ்வளவு அதிக வேலை தேவைப்படும். அடுத்தடுத்த ஒவ்வொரு படியிலும், முந்தைய தேய்ப்பினால் ஏற்பட்ட கீறல்களை அகற்றக் கவனமாக இருக்க வேண்டும். இவ்வாறு, முடிக்கப்பட்ட பொருளில் ஒரு சீரான கீறல் அமைப்பு அடையப்படுகிறது.
பாரம்பரிய பூச்சு கொண்ட உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை சிதைவடையும் விதத்தின் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகில் சரியான மங்கலான பூச்சுப் பெற, வெவ்வேறு தரத்திலான உராய்வுப் பொருட்களைத் தவிர்ப்பது கடினமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், 3M-இன் ட்ரைசாக்ட் (Trizact) உராய்வுப் பொருட்கள் போன்ற சில தொழில்நுட்பங்கள், நீங்கள் படிநிலைகளைத் தவிர்க்க அனுமதிக்கின்றன. இவை, பயன்படுத்தப்படும்போது புதிய துகள்கள் வெளிப்பட்டு, உராய்வுப் பொருள் "புத்துணர்ச்சி" பெறும் வகையில் தேய்கின்றன. 3M
நிச்சயமாக, ஒரு சிராய்ப்புப் பொருளின் சொரசொரப்புத் தன்மையைத் தீர்மானிப்பது அதன் மூலப்பொருளைப் பொறுத்தது. செதில்கள், பள்ளங்கள் அல்லது ஆழமான கீறல்கள் போன்ற குறைபாடுகளை நீங்கள் அகற்ற வேண்டுமென்றால், கரடுமுரடான சிராய்ப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உதாரணமாக, நாங்கள் வழக்கமாக 3M 984F அல்லது 947A கன்வேயர் பெல்ட்டிலிருந்து தொடங்குவோம். நாங்கள் 80 கிரிட் பெல்ட்டுகளுக்கு மாறிய பிறகு, மேலும் சிறப்பு வாய்ந்த பெல்ட்டுகளுக்கு மாறினோம்.
பாரம்பரிய பூச்சு கொண்ட சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகில் சரியான மங்கலான பூச்சு கிடைப்பதற்காக, சிராய்ப்பு சிதைவடையும் விதத்தின் காரணமாக, ஒவ்வொரு சிராய்ப்பின் தரத்தையும் தவறாமல் குறைத்துக் கொள்ளுங்கள். சிராய்ப்பு சிதைந்தவுடன், அதிலுள்ள கனிமங்கள் கருமையடைவதாலோ அல்லது அகற்றப்படுவதாலோ, அதே முடிவைப் பெற அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. மங்கலான கனிமங்கள் அல்லது அதிக விசைகள் வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகிற்கு மெருகூட்டும்போது வெப்பம் ஒரு பிரச்சனையாக இருப்பதால், அது பூச்சைப் பாதித்து, மேற்பரப்பை நீல நிறமாக்கக்கூடும்.
சில மலிவான தேய்ப்புப் பொருட்களில் ஏற்படக்கூடிய மற்றொரு சிக்கல், அவற்றின் மெருகூட்டும் கனிமங்களின் சீரான தன்மையாகும். அனுபவமற்ற ஒருவருக்கு, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் அந்தத் தேய்ப்புப் பொருள் விரும்பிய மேற்பரப்பைப் பெறுகிறது என்பதை உறுதி செய்வது கடினமாக இருக்கும். ஏதேனும் சீரற்ற தன்மைகள் இருந்தால், மெருகூட்டும் நிலை வரும் வரை கவனிக்கப்படாமல் போகக்கூடிய ஒழுங்கற்ற கீறல்கள் தோன்றக்கூடும்.
இருப்பினும், சில முறைகள் படிகளைத் தவிர்க்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. உதாரணமாக, 3M-இன் ட்ரைஸாக்ட் அப்ரேசிவ், ரெசின் மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பிரமிடு வடிவ அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது, சிராய்ப்புப் பொருள் தேய்ந்து போகும்போதும் கூட, புதிதாக வெளிப்படும் துகள்களுடன் சிராய்ப்புப் பரப்பைப் புதுப்பிக்கிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பம், பெல்ட்டின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் ஒரு சீரான பூச்சுப் பரப்பை உறுதி செய்கிறது. ட்ரைஸாக்ட் டேப்பின் ஒவ்வொரு தரமும் கணிக்கக்கூடிய ஒரு பூச்சுப் பரப்பை வழங்குவதால், இறுதிப் பூச்சுப் பரப்பில் சிராய்ப்புப் பொருளின் தரங்களை எங்களால் தவிர்க்க முடிந்தது. இது, தேய்க்கும் படிகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், முழுமையற்ற தேய்த்தலால் ஏற்படும் மறுவேலைகளைக் குறைப்பதன் மூலமும் நேரத்தைச் சேமிக்கிறது.
ஒரு சிராய்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள முக்கிய அம்சம், மிகக் குறைந்த நேரத்திலும் குறைந்த செலவிலும் சரியான இறுதிப் பூச்சுப் பெறுவது எப்படி என்பதைத் தீர்மானிப்பதே ஆகும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு கடினமான பொருள் என்பதால், தேய்க்கும் பொருள் மற்றும் கனிமங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தவறான தேய்க்கும் பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​அந்தப் பொருளை எவ்வளவு நேரம் பதப்படுத்துகிறோமோ, அவ்வளவு அதிக வெப்பம் உருவாகும். தேய்க்கும்போது, ​​சரியான வகை கனிமத்தைப் பயன்படுத்துவதும், தொடர்புப் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை அகற்றுவதற்காக வெப்பத்தைச் சிதறடிக்கும் பூச்சு கொண்ட தேய்க்கும் பொருளைப் பயன்படுத்துவதும் அவசியம்.
நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினால், பாகங்களுக்கான குளிரூட்டியையும் பயன்படுத்தலாம். இது குப்பைகளை அகற்றவும் உதவுகிறது, மேலும் குப்பைகளால் ஏற்படும் கீறல்கள் மேற்பரப்பைச் சேதப்படுத்தாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரத்தில் குளிரூட்டி மீண்டும் சுழற்சிக்கு விடப்படும்போது குப்பைகள் மீண்டும் உள்ளே நுழையாமல் இருக்க, சரியான வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
பெரும்பாலான மக்கள் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகும் ஒரே மாதிரியாகத் தோற்றமளிக்கும் என்று நினைக்கிறார்கள், ஆனால் ஒரு பாகத்தின் இறுதி மேற்பரப்பைப் பொறுத்தவரை, இரண்டு வெவ்வேறு வகையான கனிமங்கள் அந்தப் பாகத்தின் தோற்றத்தைப் பாதிக்கக்கூடும். இந்தக் கண்ணோட்டம் பயன்படுத்துபவரைப் பொறுத்தது.
உதாரணமாக, பாரம்பரிய சிலிக்கான் கார்பைடு ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்துகிறது, அவை ஒளியை வித்தியாசமாகப் பிரதிபலித்து நீல நிறமாக மாற்றுகின்றன.
அதே சமயம், பாரம்பரிய அலுமினியம் ஆக்சைடு அதிக வட்டமான வடிவத்தை அளிக்கிறது, அது ஒளியை வித்தியாசமாகப் பிரதிபலிப்பதோடு, அந்தப் பொருளை மஞ்சள் நிறமாகவும் ஆக்குகிறது.
குழாயின் அளவைப் பொறுத்து, இறுதி மெருகூட்டும் செயல்முறையின் போது பாகத்தின் வடிவியல் மாறாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பெல்ட் கிரைண்டர் ஒரு சிறந்த வழியாக இருக்கும். பெல்ட்டின் தளர்வைப் பயன்படுத்துவது, குழாய் வடிவத்தைத் தட்டையாக்காமல் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது. 3M
ஒரு பாகத்திற்குத் தேவையான இறுதி மெருகூட்டலை அறிந்துகொள்வது முக்கியம், ஏனெனில் பல பயன்பாடுகளுக்குப் புதிய பாகங்கள் ஏற்கனவே உள்ளவற்றுடன் பொருந்துமாறு வடிவமைக்க வேண்டியிருக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு விலை உயர்ந்த பொருள் என்பதால், மெருகூட்டும் கருவிகளைக் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து கிடைக்கும் முறையான ஆதரவு, கடைகள் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய உதவும்.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
கனடிய உற்பத்தியாளர்களுக்காக பிரத்தியேகமாக எழுதப்பட்ட எங்களின் இரண்டு மாதாந்திர செய்திமடல்கள் மூலம், அனைத்து உலோகங்கள் தொடர்பான சமீபத்திய செய்திகள், நிகழ்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் குறித்து உடனுக்குடன் தெரிந்துகொள்ளுங்கள்!
இப்போது கனடிய உலோக வேலைப்பாடு டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
இப்போது Made in Canada மற்றும் Weld-க்கான முழுமையான டிஜிட்டல் அணுகல் மூலம், மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை நீங்கள் எளிதாக அணுகலாம்.
தெளிப்பதற்கான ஒரு புத்திசாலித்தனமான வழியை அறிமுகப்படுத்துகிறோம். உலகின் மிக புத்திசாலித்தனமான, மிக இலகுவான துப்பாக்கிகளில் ஒன்றில் 3M அறிவியலின் சிறந்த அம்சங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறோம்.