Oțelul inoxidabil are multe proprietăți care îl fac atractiv pentru o varietate de aplicații, dar aceleași proprietăți îl pot face dificil de prelucrat. În timpul utilizării, se zgârie și se murdărește ușor, ceea ce îl face predispus la coroziune. Nu în ultimul rând, este mai scump decât oțelul carbon, astfel încât problema costului materialelor este exacerbată atunci când se produc piese din oțel inoxidabil.
Clienții au, de asemenea, așteptări mari în ceea ce privește calitatea finisajului, cerând un finisaj aproape oglindă pentru un material care, prin natura sa, va fi prezentat ca un produs finit. Există foarte puține șanse de a ascunde eroarea cu un strat de acoperire sau vopsea.
Când se lucrează cu țevi din oțel inoxidabil, aceste probleme sunt exacerbate într-o oarecare măsură, deoarece alegerea sculelor optime și eficiente pentru prelucrarea ușoară a materialelor până la finisare este limitată.
Datorită rezistenței sale la coroziune, oțelul inoxidabil este ideal pentru aplicații care necesită luciul natural al metalului, cum ar fi volanele și cotierele. Aceasta înseamnă, de asemenea, că diametrul exterior al tubului poate varia de la mat la un aspect neted, impecabil.
Acest lucru necesită unealta potrivită combinată cu abrazivul potrivit. Adesea, prima întrebare pe care o punem clienților noștri este ce investiție sunt dispuși să facă pentru a se asigura că obțin finisajul dorit al țevilor rapid și consistent. Pentru cei care doresc să mențină un flux constant de comenzi de finisare a țevilor, automatizarea procesului cu o mașină de rectificat fără centre, o mașină de rectificat cilindrică sau alt tip de mașină cu bandă poate cu siguranță facilita sortarea pieselor pentru a obține rezultatul dorit. Stabilitatea produsului finit poate fi obținută și de la o piesă la alta.
Există însă și opțiuni pentru unelte manuale. În funcție de dimensiunea țevii, o mașină de șlefuit cu bandă abrazivă poate fi o modalitate eficientă de a asigura că geometria piesei nu se modifică în timpul procesului de finisare. Utilizarea jocului curelei permite profilului tubular să lucreze fără a-l aplatiza. Unele curele au trei scripeți de contact, permițând o mai mare flexibilitate în jurul tubului. Curelele sunt disponibile în diferite dimensiuni. Benzile de pilă variază de la 18″ la 24″, în timp ce King-Boa necesită benzi de la 60″ la 90″. Benzile fără centru și cilindrice pot avea o lungime de 132 inci sau mai mare și o lățime de până la 6 inci.
Problema cu uneltele manuale este că obținerea finisajului corect în mod repetat este mai mult o artă decât o știință. Operatorii experimentați pot obține finisaje excelente cu această tehnică, dar necesită practică. În general, vitezele mai mari duc la zgârieturi mai fine, în timp ce vitezele mai mici duc la zgârieturi mai profunde. Găsirea unui echilibru pentru o anumită lucrare depinde de operator. Viteza de pornire recomandată a benzii depinde de punctul final dorit.
Totuși, este important să evitați utilizarea discurilor sau a polizoarelor manuale de orice tip pentru prelucrarea țevilor. Este greu să obțineți modelul dorit cu aceste unelte, iar dacă apăsați butonul prea tare, acest lucru poate afecta geometria și poate crea o pată plată pe țeavă. În mâna dreaptă, dacă scopul este de a lustrui o suprafață de oglindă, mai degrabă decât un model zgâriat, se vor folosi mai mulți pași de șlefuire, iar ultimul pas va fi un compus de lustruit sau un baston de lustruit.
Alegerea abrazivului necesită o înțelegere clară a finisajului final. Desigur, acest lucru este mai ușor de spus decât de făcut. Inspecția vizuală este de obicei utilizată pentru a potrivi piesele cu produsele existente. Cu toate acestea, furnizorul de abraziv de atelier poate ajuta la determinarea celei mai bune modalități de a reduce treptat cantitatea de abraziv pentru a obține rezultatul dorit.
La șlefuirea oțelului inoxidabil până la suprafața finală, este important să se utilizeze un proces abraziv în etape. Inițial, trebuie să vă asigurați că toate petele și adânciturile sunt îndepărtate. Dorim să începem cu cel mai bun produs pentru a remedia aceste deficiențe; cu cât zgârietura este mai adâncă, cu atât este nevoie de mai mult efort pentru a o repara. La fiecare etapă ulterioară, trebuie avută grijă să se îndepărteze zgârieturile de la abrazivul anterior. Astfel, se obține un model uniform de zgârieturi pe produsul finit.
Cu abrazivii tradiționali cu strat abraziv, poate fi dificil să se sară peste diferite tipuri de abraziv pentru a obține finisajul mat potrivit pe oțelul inoxidabil, din cauza modului în care abrazivul se descompune. Cu toate acestea, unele tehnologii permit să se sară peste etape, cum ar fi abrazivii Trizact de la 3M, care se uzează astfel încât abrazivul este „împrospătat” cu granule noi expuse pe măsură ce este utilizat. 3M
Desigur, determinarea gradului de rugozitate al unui abraziv depinde de material. Dacă trebuie să îndepărtați defecte precum crusta, adânciturile sau zgârieturile adânci, va trebui să utilizați un abraziv grosier. De exemplu, de obicei începem cu o bandă transportoare 3M 984F sau 947A. Odată ce am trecut la benzi cu granulație 80, am trecut la benzi mai specializate.
Când utilizați abrazivi tradiționali cu strat protector, asigurați-vă că reduceți gradația fiecărui abraziv fără a o rata din cauza modului în care abrazivul se descompune pentru a obține finisajul mat corect pe oțelul inoxidabil. Odată ce abrazivul se descompune, este necesară o presiune mai mare pentru a obține același rezultat, deoarece mineralele se întunecă sau sunt îndepărtate de pe abraziv. Mineralele mate sau forțele mai mari generează căldură. Deoarece căldura este o problemă la finisarea oțelului inoxidabil, aceasta poate afecta finisajul și poate „albăstri” suprafața.
O altă problemă care poate apărea cu unele abrazive ieftine este consistența mineralelor de finisare. Un operator fără experiență va fi dificil să se asigure că abrazivul obține suprafața dorită la fiecare pas. Dacă există neconcordanțe, pot apărea zgârieturi mari care s-ar putea să nu fie observate până la etapa de lustruire.
Totuși, unele metode vă permit să omiteți pașii. De exemplu, abrazivul Trizact de la 3M folosește un amestec de rășină și abraziv pentru a crea o structură piramidală care reînnoiește suprafața abrazivă cu particule nou expuse, chiar și pe măsură ce abrazivul se uzează. Această tehnologie asigură un finisaj uniform pe toată durata de viață a benzii. Deoarece fiecare grad de bandă Trizact oferă un finisaj previzibil, am reușit să omitem gradele abrazive în finisajul final. Acest lucru economisește timp prin reducerea etapelor de șlefuire și a numărului de lucrări repetate cauzate de șlefuirea incompletă.
Cheia alegerii unui abraziv constă în determinarea modului de a obține finisajul potrivit în modul cel mai eficient din punct de vedere al timpului și al costurilor.
Întrucât oțelul inoxidabil este un material dur, alegerea abrazivului și a mineralelor este foarte importantă. Atunci când se utilizează abrazivul greșit, cu cât materialul este prelucrat mai mult timp, cu atât se generează mai multă căldură. Este important să se utilizeze tipul corect de mineral și să se utilizeze un abraziv cu un strat disipativ de căldură pentru a elimina căldura din zona de contact la șlefuire.
Dacă folosiți o mașină, puteți folosi și lichid de răcire parțial, care ajută și la îndepărtarea resturilor, asigurându-vă că zgârieturile nu deteriorează suprafața. Asigurați-vă că utilizați filtrul corect, astfel încât resturile să nu reintre atunci când lichidul de răcire este recirculat în mașină.
Majoritatea oamenilor cred că tot oțelul inoxidabil arată la fel, dar când vine vorba de suprafața finisată a unei piese, două tipuri diferite de minerale pot afecta aspectul piesei respective. Această perspectivă depinde de utilizator.
De exemplu, carbura de siliciu tradițională tinde să lase zgârieturi mai adânci care reflectă lumina diferit și o fac albastră.
În același timp, oxidul de aluminiu tradițional lasă o formă mai rotunjită care reflectă lumina diferit și face materialul să se îngălbenească.
În funcție de dimensiunea țevii, o mașină de șlefuit cu bandă abrazivă poate fi o modalitate eficientă de a asigura că geometria piesei nu se modifică în timpul procesului de finisare. Utilizarea jocului benzii permite profilului tubular să funcționeze fără a-l aplatiza. 3M
Cunoașterea finisajului necesar al unei piese este importantă, deoarece aplicațiile necesită adesea piese noi care să se potrivească cu cele existente.
Oțelul inoxidabil este un material scump, așa că selecția atentă a instrumentelor de finisare este importantă. Sprijinul adecvat din partea furnizorilor poate ajuta magazinele să găsească modalități de a economisi timp și bani.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Rămâneți la curent cu cele mai recente știri, evenimente și tehnologii din toate tipurile de metale, accesând cele două buletine informative lunare scrise exclusiv pentru producătorii canadieni!
Acum, cu acces complet la ediția digitală a revistei Canadian Metalworking, acces facil la resurse valoroase din industrie.
Acum, cu acces digital complet la Made in Canada și Weld, aveți acces facil la resurse valoroase din industrie.
Vă prezentăm o modalitate mai inteligentă de a pulveriza. Vă prezentăm ce e mai bun din știința 3M într-unul dintre cele mai inteligente și mai ușoare pistoale din lume.