اسٽينلیس سٹیل ۾ ڪيتريون ئي خاصيتون آهن جيڪي ان کي مختلف استعمالن لاءِ پرڪشش بڻائين ٿيون، پر اهي ساڳيون خاصيتون ان سان ڪم ڪرڻ ڏکيو بڻائي سگهن ٿيون. استعمال دوران، اهو آساني سان ڇڪيو ويندو آهي ۽ مٽي ٿي ويندو آهي، جنهن ڪري اهو زنگ جو شڪار ٿي ويندو آهي. آخري پر گهٽ ۾ گهٽ، اهو ڪاربان اسٽيل کان وڌيڪ مهانگو آهي، تنهنڪري جڏهن اسٽينلیس سٹیل جا حصا پيدا ڪيا ويندا آهن ته مادي قيمت جو مسئلو وڌي ويندو آهي.
گراهڪن کي ختم جي معيار لاءِ وڏيون اميدون پڻ آهن، هڪ اهڙي مواد لاءِ تقريبن آئيني وانگر ختم ڪرڻ جي گهرج آهي جيڪو پنهنجي فطرت ۾ هڪ مڪمل پيداوار جي طور تي پيش ڪيو ويندو. ڪوٽنگ يا رنگ سان غلطي کي لڪائڻ جو تمام گهٽ موقعو آهي.
اسٽينلیس سٹیل جي پائپن سان ڪم ڪرڻ وقت، اهي مسئلا هڪ خاص حد تائين وڌي ويندا آهن، ڇاڪاڻ ته آسان مواد جي پروسيسنگ کان وٺي ختم ڪرڻ لاءِ بهترين ۽ اثرائتي اوزارن جو انتخاب محدود هوندو آهي.
ان جي سنکنرن جي مزاحمت جي ڪري، اسٽينلیس سٹیل انهن ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهي جن کي ڌاتو جي قدرتي چمڪ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ اسٽيئرنگ ويلز ۽ آرم ريسٽ. ان جو مطلب اهو پڻ آهي ته ٽيوب جو ٻاهرئين قطر ٿڌ کان هڪ هموار، بي عيب ظاهر تائين مختلف ٿي سگهي ٿو.
ان لاءِ صحيح اوزار جي ضرورت آهي جيڪو صحيح رگڙيندڙ سان گڏ هجي. اڪثر پهريون سوال جيڪو اسان پنهنجن گراهڪن کان پڇون ٿا اهو آهي ته اهي ڪهڙي سيڙپڪاري ڪرڻ لاءِ تيار آهن ته جيئن اهي گهربل پائپ کي جلدي ۽ مسلسل طور تي ختم ڪري سگهن. انهن لاءِ جيڪي پائپ ختم ڪرڻ جي آرڊرن جي مسلسل وهڪري کي برقرار رکڻ چاهين ٿا، سينٽرليس گرائنڊر، سلنڈر گرائنڊر، يا ٻئي قسم جي بيلٽ مشين سان عمل کي خودڪار ڪرڻ يقيني طور تي گهربل نتيجو حاصل ڪرڻ لاءِ حصن کي ترتيب ڏيڻ آسان بڻائي سگهي ٿو. تيار ٿيل پيداوار جي استحڪام کي جزوي طور تي حصو حاصل ڪري سگهجي ٿو.
جڏهن ته، هٿ جي اوزارن لاءِ به آپشن موجود آهن. پائپ جي سائيز تي منحصر ڪري، هڪ بيلٽ گرائنڊر هڪ مؤثر طريقو ٿي سگهي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته حصن جي جاميٽري ختم ڪرڻ جي عمل دوران تبديل نه ٿئي. بيلٽ سليڪ جو استعمال ٽيوبلر پروفائل کي ان کي فليٽ ڪرڻ کان سواءِ ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. ڪجهه بيلٽن ۾ ٽي رابطي واريون پلليون هونديون آهن، جيڪي ٽيوب جي چوڌاري وڌيڪ لچڪ جي اجازت ڏين ٿيون. بيلٽ مختلف سائزن ۾ موجود آهن. فائل بينڊ 18 انچ کان 24 انچ تائين آهن، جڏهن ته ڪنگ-بوا کي 60 انچ کان 90 انچ بينڊ جي ضرورت آهي. سينٽرليس ۽ سلنڈريڪل بيلٽ 132 انچ ڊگھا يا ڊگھا ۽ 6 انچ ويڪرا ٿي سگهن ٿا.
هٿ جي اوزارن سان مسئلو اهو آهي ته صحيح ختم ڪرڻ بار بار سائنس کان وڌيڪ هڪ فن آهي. تجربيڪار آپريٽر هن ٽيڪنڪ سان بهترين ختم حاصل ڪري سگهن ٿا، پر ان لاءِ مشق جي ضرورت آهي. عام طور تي، وڌيڪ رفتار جي نتيجي ۾ باریک خراشون پيدا ٿين ٿيون، جڏهن ته گهٽ رفتار جي نتيجي ۾ وڌيڪ ڳوڙها نڪرندا آهن. ڪنهن خاص ڪم لاءِ توازن ڳولڻ آپريٽر تي منحصر آهي. سفارش ڪيل ٽيپ جي شروعات جي رفتار گهربل آخري نقطي تي منحصر آهي.
جڏهن ته، پائپن جي پروسيسنگ لاءِ ڪنهن به قسم جي ڊسڪ يا هٿ جي گرائنڊر جي استعمال کان پاسو ڪرڻ ضروري آهي. انهن اوزارن سان توهان کي گهربل نمونو حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ جيڪڏهن توهان ڊائل کي تمام گهڻو دٻايو ٿا، ته اهو جاميٽري کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ پائپ تي هڪ فليٽ جڳهه ٺاهي سگهي ٿو. ساڄي هٿ ۾، جيڪڏهن مقصد اسڪريچ پيٽرن جي بدران آئيني جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ آهي، ته ڪيترائي سينڊنگ مرحلا استعمال ڪيا ويندا ۽ آخري قدم پالش ڪرڻ وارو مرڪب يا پالش ڪرڻ وارو اسٽڪ هوندو.
رگڙيندڙ جي چونڊ لاءِ آخري ختم جي واضح سمجھ جي ضرورت آهي. يقيناً، اهو چوڻ کان وڌيڪ آسان آهي. بصري معائنو عام طور تي موجوده شين سان حصن کي ملائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن ته، دڪان رگڙيندڙ سپلائر اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو ته گهربل نتيجو حاصل ڪرڻ لاءِ رگڙيندڙ جي مقدار کي بتدريج ڪيئن گھٽجي.
جڏهن اسٽينلیس سٹیل کي آخري مٿاڇري تي پيس ڪيو وڃي، ته اهو ضروري آهي ته قدم وار رگڙ وارو عمل استعمال ڪيو وڃي. شروعات ۾، توهان پڪ ڪرڻ چاهيو ٿا ته سڀئي داغ ۽ ڏند هٽايا وڃن. اسان انهن خامين کي حل ڪرڻ لاءِ بهترين پراڊڪٽ سان شروع ڪرڻ چاهيون ٿا؛ سکريچ جيتري گهڻي هوندي، ان کي درست ڪرڻ لاءِ اوترو ئي وڌيڪ ڪم جي ضرورت پوندي. هر ايندڙ قدم تي، پوئين رگڙ واري مان خراش کي هٽائڻ لاءِ خيال رکڻ گهرجي. اهڙيءَ طرح، تيار ٿيل پراڊڪٽ تي هڪجهڙائي سکريچ جو نمونو حاصل ڪيو ويندو آهي.
روايتي ڪوٽيڊ ابريسيوز سان، اسٽينلیس اسٽيل تي صحيح ميٽ ختم ڪرڻ لاءِ ابريسيو جي گريڊن کي ڇڏڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته اهو ڪيئن ٽٽي ٿو. بهرحال، ڪجهه ٽيڪنالاجيون توهان کي قدمن کي ڇڏڻ جي اجازت ڏين ٿيون، جهڙوڪ 3M جا ٽرائيزيڪٽ ابريسيوز، جيڪي اهڙي طرح پائيندا آهن ته ابريسيو استعمال ٿيڻ سان نئين ظاهر ٿيل اناج سان "تازگي" حاصل ڪري. 3M
يقيناً، رگڙيندڙ جي سختي جي درجي جو تعين مواد تي منحصر آهي. جيڪڏهن توهان کي خرابين جهڙوڪ اسڪيل، ڊينٽ يا گہرے خراش کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته توهان کي هڪ ٿلهو رگڙيندڙ استعمال ڪرڻ جي ضرورت پوندي. مثال طور، اسان عام طور تي 3M 984F يا 947A ڪنويئر بيلٽ سان شروع ڪندا آهيون. هڪ دفعو اسان 80 گرٽ بيلٽ ڏانهن منتقل ٿياسين، اسان وڌيڪ خاص بيلٽ ڏانهن تبديل ٿي ويا.
روايتي ڪوٽيڊ رگڙيندڙ استعمال ڪرڻ وقت، پڪ ڪريو ته هر رگڙيندڙ جي گريڊيشن کي گهٽايو بغير ان کي وڃائڻ جي ڇاڪاڻ ته رگڙيندڙ ڪيئن ٽٽي ٿو ته جيئن اسٽينلیس اسٽيل تي صحيح ميٽ ختم ٿئي. هڪ ڀيرو رگڙيندڙ ٽٽي پوي ٿو، ساڳئي نتيجو حاصل ڪرڻ لاءِ وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي جيئن معدنيات ڪارو ٿي وڃن ٿا يا رگڙيندڙ مان ڪڍيا وڃن ٿا. ميٽ معدنيات يا وڌيڪ قوتون گرمي پيدا ڪن ٿيون. ڇاڪاڻ ته اسٽينلیس اسٽيل کي ختم ڪرڻ وقت گرمي هڪ مسئلو آهي، اهو ختم کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ مٿاڇري کي "نيرو" ڪري سگهي ٿو.
هڪ ٻيو مسئلو جيڪو ڪجهه سستن رگڙيندڙ شين سان پيدا ٿي سگهي ٿو اهو انهن جي ختم ٿيندڙ معدنيات جي مستقل مزاجي آهي. هڪ غير تجربيڪار آپريٽر لاءِ اهو يقيني بڻائڻ ڏکيو هوندو ته رگڙيندڙ هر قدم تي گهربل سطح حاصل ڪري. جيڪڏهن ڪا به تضاد آهي، ته جهنگلي خراشون ظاهر ٿي سگهن ٿيون جيڪي پالش ڪرڻ واري مرحلي تائين نظر نه اينديون.
جڏهن ته، ڪجهه طريقا توهان کي قدمن کي ڇڏڻ جي اجازت ڏين ٿا. مثال طور، 3M جو ٽرائيزيڪٽ ابريسيو رال ۽ ابريسيو جي مرکب کي استعمال ڪري ٿو هڪ پرامڊل ڍانچي ٺاهڻ لاءِ جيڪو ابريسيو مٿاڇري کي نئين ظاهر ٿيل ذرڙن سان تازو ڪري ٿو جيتوڻيڪ ابريسيو پائڻ دوران به. هي ٽيڪنالاجي بيلٽ جي سڄي زندگي ۾ هڪجهڙائي واري ختم کي يقيني بڻائي ٿي. ڇاڪاڻ ته ٽرائيزيڪٽ ٽيپ جو هر گريڊ هڪ پيش گوئي واري ختم فراهم ڪري ٿو، اسان آخري ختم ۾ ابريسيو گريڊ کي ڇڏڻ جي قابل هئاسين. اهو سينڊنگ جي مرحلن کي گهٽائڻ ۽ نامڪمل سينڊنگ جي ڪري ٻيهر ڪم کي گهٽائڻ سان وقت بچائيندو آهي.
رگڙيندڙ کي چونڊڻ جي ڪنجي اهو طئي ڪرڻ آهي ته ڪيئن صحيح ختم ڪجي سڀ کان وڌيڪ وقت ۽ قيمت جي اثرائتي انداز ۾.
جيئن ته اسٽينلیس اسٽيل هڪ سخت مواد آهي، تنهنڪري رگڙيندڙ ۽ معدنيات جو انتخاب تمام ضروري آهي. غلط رگڙيندڙ استعمال ڪرڻ وقت، مواد کي جيترو ڊگهو وقت پروسيس ڪيو ويندو، اوترو ئي وڌيڪ گرمي پيدا ٿيندي. اهو ضروري آهي ته صحيح قسم جي معدنيات استعمال ڪئي وڃي ۽ سينڊنگ دوران رابطي واري علائقي مان گرمي کي هٽائڻ لاءِ گرمي ختم ڪندڙ ڪوٽنگ سان رگڙيندڙ استعمال ڪيو وڃي.
جيڪڏهن توهان مشين استعمال ڪري رهيا آهيو، ته توهان پارٽ ڪولنٽ پڻ استعمال ڪري سگهو ٿا، جيڪو ملبہ هٽائڻ ۾ پڻ مدد ڪري ٿو، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته ملبے جا نشان مٿاڇري کي نقصان نه پهچائين. صحيح فلٽر استعمال ڪرڻ جي پڪ ڪريو ته جيئن جڏهن ڪولنٽ کي مشين ۾ ٻيهر گردش ڪيو وڃي ته ملبہ ٻيهر داخل نه ٿئي.
گھڻا ماڻهو سمجهن ٿا ته سڀ اسٽينلیس اسٽيل هڪجهڙا نظر اچن ٿا، پر جڏهن ڳالهه ڪنهن حصي جي تيار ٿيل مٿاڇري جي اچي ٿي، ته ٻه مختلف قسم جا معدنيات ان حصي جي نظر کي متاثر ڪري سگهن ٿا. هي نظريو استعمال ڪندڙ تي منحصر آهي.
مثال طور، روايتي سلڪون ڪاربائڊ گهڻيون خرابيون ڇڏي ٿو جيڪي روشني کي مختلف طرح سان ظاهر ڪن ٿيون ۽ ان کي نيرو بڻائين ٿيون.
ساڳئي وقت، روايتي ايلومينيم آڪسائيڊ هڪ وڌيڪ گول شڪل ڇڏي ٿو جيڪو روشني کي مختلف طرح سان ظاهر ڪري ٿو ۽ مواد کي پيلو بڻائي ٿو.
پائپ جي سائيز تي منحصر ڪري، هڪ بيلٽ گرائنڊر هڪ مؤثر طريقو ٿي سگهي ٿو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ختم ٿيڻ واري عمل دوران حصن جي جاميٽري تبديل نه ٿئي. بيلٽ سليڪ جو استعمال ٽيوبلر پروفائل کي ان کي فليٽ ڪرڻ کان سواءِ ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. 3M
ڪنهن به حصي جي گهربل ختم ٿيڻ کي ڄاڻڻ ضروري آهي ڇاڪاڻ ته ايپليڪيشنن کي اڪثر ڪري موجوده حصن سان ملائڻ لاءِ نوان حصا گهربل هوندا آهن.
اسٽينلیس سٹیل هڪ مهانگو مواد آهي، تنهن ڪري ختم ڪرڻ وارن اوزارن جي احتياط سان چونڊ ضروري آهي. سپلائرز کان مناسب مدد اسٽورن کي وقت ۽ پئسا بچائڻ جا طريقا ڳولڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
ڪينيڊين ٺاهيندڙن لاءِ خاص طور تي لکيل اسان جي ٻن ماهوار نيوز ليٽر مان سڀني ڌاتن ۾ تازين خبرن، واقعن ۽ ٽيڪنالاجي سان تازه ڪاري رهو!
هاڻي ڪينيڊين ميٽل ورڪنگ ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
هاڻي ميڊ ان ڪينيڊا ۽ ويلڊ تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي سان، توهان وٽ قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي آهي.
اسپري ڪرڻ جو هڪ هوشيار طريقو متعارف ڪرايو پيو وڃي. دنيا جي سڀ کان هوشيار، هلڪي بندوقن مان هڪ ۾ 3M سائنس جو بهترين تعارف ڪرايو پيو وڃي.