Altzairu herdoilgaitzak hainbat propietate ditu, eta horiek erakargarri egiten dute hainbat aplikaziotarako, baina propietate horiek berberek zaildu egiten dute lan egitea. Erabileran zehar, erraz urratzen eta zikintzen da, eta horrek korrosioarekiko joera du. Azkenik, baina ez horregatik gutxienez, karbono altzairua baino garestiagoa da, beraz, materialaren kostuaren arazoa areagotu egiten da altzairu herdoilgaitzezko piezak ekoizten direnean.
Bezeroek akaberaren kalitateari dagokionez ere itxaropen handiak dituzte, ia ispilu baten antzeko akabera eskatzen baitute berez produktu amaitu gisa aurkeztuko den material batentzat. Oso aukera gutxi dago akatsa estaldura edo pinturarekin ezkutatzeko.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiekin lan egitean, arazo hauek neurri batean areagotu egiten dira, materiala erraz prozesatzeko eta akabera arte tresna optimo eta eraginkorren aukera mugatua baita.
Korrosioarekiko erresistentzia dela eta, altzairu herdoilgaitza aproposa da metalaren distira naturala behar duten aplikazioetarako, hala nola bolanteetarako eta beso-euskarrietarako. Horrek esan nahi du hodiaren kanpoko diametroa izoztutik itxura leun eta akatsik gabeko batera alda daitekeela.
Horrek tresna egokia eta urratzaile egokia konbinatzea eskatzen du. Askotan, gure bezeroei egiten diegun lehenengo galdera zer inbertsio egiteko prest dauden da, nahi duten hodi akabera azkar eta modu koherentean lortzeko. Hodi akabera eskaeren fluxu konstantea mantendu nahi dutenentzat, prozesua zentrorik gabeko artezgailu batekin, artezgailu zilindriko batekin edo bestelako zinta-makina batekin automatizatzeak erraztu dezake piezak sailkatzea nahi den emaitza lortzeko. Amaitutako produktuaren egonkortasuna ere lor daiteke piezaz pieza.
Hala ere, eskuzko erremintentzako aukerak ere badaude. Hodiaren tamainaren arabera, zinta-artezteko makina modu eraginkorra izan daiteke piezaren geometria akabera-prozesuan zehar aldatzen ez dela ziurtatzeko. Zinta-lasaitasuna erabiltzeak hodi-profila berdindu gabe lan egitea ahalbidetzen du. Zinta batzuek hiru kontaktu-polea dituzte, eta horrek malgutasun handiagoa ematen die hodiaren inguruan. Zintak hainbat tamainatan daude eskuragarri. Lima-zintak 18″ eta 24″ artekoak dira, eta King-Boak 60″ eta 90″ artekoak. Zentrorik gabeko eta zilindriko zintak 132 hazbeteko luzera edo luzeagoa eta 6 hazbeteko zabalera izan dezakete.
Eskuzko tresnen arazoa da akabera egokia behin eta berriz lortzea zientzia baino arte bat gehiago dela. Operadore esperientziadunek akabera bikainak lor ditzakete teknika honekin, baina praktika behar da. Oro har, abiadura handiagoek marradura finagoak eragiten dituzte, eta abiadura txikiagoek, berriz, marradura sakonagoak. Lan jakin baterako oreka aurkitzea operadorearen araberakoa da. Gomendatutako zintaren hasierako abiadura nahi den amaierako puntuaren araberakoa da.
Hala ere, garrantzitsua da disko edo eskuzko artezgailurik ez erabiltzea hodiak prozesatzeko. Zaila da nahi duzun eredua lortzea tresna hauekin, eta markagailua gogorregi sakatzen baduzu, geometrian eragina izan dezake eta puntu laua sor dezake hodian. Eskuineko eskuan, helburua ispilu-gainazal bat leuntzea bada, marradura-eredu bat baino, lixatzeko urrats asko erabiliko dira eta azken urratsa leuntzeko konposatu edo leuntzeko makila bat izango da.
Urratzailearen aukeraketak azken akabera argi ulertzea eskatzen du. Noski, errazagoa da esatea egitea baino. Ikuskapen bisuala normalean erabiltzen da piezak dauden produktuekin lotzeko. Hala ere, tailerreko urratzailearen hornitzaileak urratzailearen kopurua pixkanaka murrizteko modurik onena zehazten lagun dezake, nahi den emaitza lortzeko.
Altzairu herdoilgaitza azken gainazalera arte arteztean, garrantzitsua da urratsez urratseko urradura-prozesua erabiltzea. Hasieran, orban eta koska guztiak kendu direla ziurtatu nahi duzu. Akats horiek konpontzeko produkturik onenarekin hasi nahi dugu; zenbat eta sakonagoa izan marradura, orduan eta lan gehiago beharko da konpontzeko. Hurrengo urrats bakoitzean, kontuz ibili behar da aurreko urratzailearen marradurak kentzeko. Horrela, urradura-eredu uniformea ​​lortzen da produktu amaituan.
Ohiko urratzaile estaliekin, zaila izan daiteke urratzaile motak saltatzea altzairu herdoilgaitzean akabera matea lortzeko, urratzailea desegiteko modua dela eta. Hala ere, teknologia batzuek urratsak saltatzeko aukera ematen dute, hala nola 3M-ren Trizact urratzaileek, zeinek higatzen diren urratzailea "freskatzen" den ale berriekin erabili ahala. 3M
Noski, urratzaile baten zimurtasun maila zehaztea materialaren araberakoa da. Eskala, kolpeak edo marradura sakonak bezalako akatsak kendu behar badituzu, urratzaile lodi bat erabili beharko duzu. Adibidez, normalean 3M 984F edo 947A garraiatzaile-zinta batekin hasten gara. 80 pikordun zintetara igaro ginenean, zinta espezializatuagoetara aldatu ginen.
Urratzaile estali tradizionalak erabiltzean, ziurtatu urratzaile bakoitzaren gradazioa murrizten duzula, urratzailea nola deskonposatzen den galdu gabe, altzairu herdoilgaitzean akabera mate egokia lortzeko. Urratzailea deskonposatzen denean, presio gehiago behar da emaitza bera lortzeko, mineralak ilundu edo urratzailetik kentzen baitira. Mineral mateek edo indar handiagoek beroa sortzen dute. Beroa arazo bat denez altzairu herdoilgaitza akabatzean, akaberari eragin diezaioke eta gainazala "urdin" bihur dezake.
Beste arazo bat urratzaile merkea batzuekin akabera-mineralen koherentzia da. Zaila izango da esperientziarik gabeko operadore batentzat ziurtatzea urratzaileak nahi den gainazala lortzen duela urrats bakoitzean. Inkoherentziarik badago, marradura basatiak ager daitezke, leuntze-fasera arte nabarituko ez direnak.
Hala ere, metodo batzuek urratsak saltatzeko aukera ematen dute. Adibidez, 3M-ren Trizact Abrasive-ak erretxina eta urratzaile nahasketa bat erabiltzen du egitura piramidal bat sortzeko, urratzailearen gainazala partikula berriekin berritzen duena, urratzailea higatzen den bitartean ere. Teknologia honek akabera koherentea bermatzen du zintaren bizitza osoan. Trizact zintaren mota bakoitzak akabera aurreikusgarria eskaintzen duenez, urratzaile mailak azken akaberan saltatzea lortu genuen. Horrek denbora aurrezten du lixatze urratsak murriztuz eta lixatze osatugabeagatik berriro lan egitea murriztuz.
Abrasivo bat aukeratzeko gakoa akabera egokia denbora eta kostu eraginkorrenean nola lortu zehaztea da.
Altzairu herdoilgaitza material gogorra denez, oso garrantzitsua da urratzailearen eta mineralen aukera. Urratzaile okerra erabiltzean, materiala zenbat eta denbora gehiagoz prozesatu, orduan eta bero gehiago sortuko da. Garrantzitsua da mineral mota zuzena erabiltzea eta beroa xahutzen duen estaldura duen urratzaile bat erabiltzea lixatzean kontaktu-eremutik beroa kentzeko.
Makina bat erabiltzen ari bazara, hozgarri partziala ere erabil dezakezu, eta horrek hondakinak kentzen laguntzen du, hondakinen marradurak gainazala kaltetzen ez duela ziurtatuz. Ziurtatu iragazki zuzena erabiltzen duzula, hondakinak berriro ez sartzeko hozgarria makinan birzirkulatzen denean.
Jende gehienak uste du altzairu herdoilgaitz guztiak itxura bera dutela, baina pieza baten gainazal akabatuari dagokionez, bi mineral mota desberdinek eragina izan dezakete pieza horren itxuran. Ikuspegi hau erabiltzailearen araberakoa da.
Adibidez, silizio karburo tradizionalak marradura sakonagoak uzten ditu, argia modu ezberdinean islatzen dutenak eta urdin bihurtzen dituztenak.
Aldi berean, aluminio oxido tradizionalak forma biribilduagoa uzten du, argia modu ezberdinean islatzen duena eta materiala hori bihurtzen duena.
Hodiaren tamainaren arabera, zinta-artezgailu bat modu eraginkorra izan daiteke piezaren geometria akabera-prozesuan zehar aldatzen ez dela ziurtatzeko. Zinta-lasaitasuna erabiltzeak hodi-profila berdindu gabe lan egitea ahalbidetzen du. 3M
Pieza baten akabera beharrezkoa jakitea garrantzitsua da, aplikazioek askotan daudenekin bat datozen pieza berriak behar baitituzte.
Altzairu herdoilgaitza material garestia da, beraz, akabera-tresnen aukeraketa zaindua garrantzitsua da. Hornitzaileen laguntza egokiak dendei denbora eta dirua aurrezteko moduak aurkitzen lagun diezaieke.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Egon eguneratuta metal guztietako azken berrien, ekitaldien eta teknologien bidez, Kanadako fabrikatzaileentzat esklusiboki idatzitako bi hileroko buletinetan!
Orain, Canadian Metalworking edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
Orain, Made in Canada eta Weld-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.
Ihinztatzeko modu adimentsuago bat aurkezten dizugu. 3M-ren zientziarik onena aurkezten dizugu munduko pistola adimentsuenetako eta arinenetako batean.