Roestvrij staal heeft veel eigenschappen die het aantrekkelijk maken voor uiteenlopende toepassingen, maar diezelfde eigenschappen kunnen het ook lastig maken om mee te werken. Tijdens gebruik raakt het gemakkelijk bekrast en vervuild, waardoor het gevoelig is voor corrosie. Bovendien is het duurder dan koolstofstaal, waardoor de kosten van het materiaal nog hoger uitvallen bij de productie van roestvrijstalen onderdelen.
Klanten hebben ook hoge verwachtingen van de afwerkingskwaliteit en eisen een bijna spiegelgladde afwerking voor een materiaal dat van nature als afgewerkt product wordt gepresenteerd. De kans om een ​​fout te verbergen met een coating of verf is erg klein.
Bij het werken met roestvrijstalen buizen worden deze problemen tot op zekere hoogte verergerd, omdat de keuze aan optimale en effectieve gereedschappen voor een gemakkelijke materiaalbewerking tot afwerking beperkt is.
Door zijn corrosiebestendigheid is roestvrij staal ideaal voor toepassingen waarbij de natuurlijke glans van het metaal gewenst is, zoals stuurwielen en armleuningen. Dit betekent ook dat de buitendiameter van de buis kan variëren van mat tot een glad, onberispelijk uiterlijk.
Dit vereist het juiste gereedschap in combinatie met het juiste schuurmiddel. Vaak is de eerste vraag die we onze klanten stellen, welke investering ze bereid zijn te doen om ervoor te zorgen dat ze snel en consistent de gewenste afwerking van de pijp krijgen. Voor degenen die een constante stroom aan pijpafwerkingsopdrachten willen behouden, kan automatisering van het proces met een centerloze slijpmachine, cilindrische slijpmachine of ander type bandslijpmachine het sorteren van onderdelen aanzienlijk vereenvoudigen om het gewenste resultaat te bereiken. Ook kan de stabiliteit van het eindproduct van onderdeel tot onderdeel worden gewaarborgd.
Er zijn echter ook opties voor handgereedschap. Afhankelijk van de diameter van de buis kan een bandslijpmachine een effectieve manier zijn om ervoor te zorgen dat de geometrie van het onderdeel niet verandert tijdens het afwerkingsproces. Door riemspeling te gebruiken, kan het buisprofiel bewerkt worden zonder dat het platgedrukt wordt. Sommige slijpbanden hebben drie contactrollen, wat zorgt voor meer flexibiliteit rond de buis. Slijpbanden zijn verkrijgbaar in verschillende maten. Vijlbanden variëren van 45 tot 60 cm, terwijl King-Boa banden van 150 tot 228 cm vereist. Centerloze en cilindrische slijpbanden kunnen 335 cm of langer en tot 15 cm breed zijn.
Het probleem met handgereedschap is dat het steeds opnieuw verkrijgen van de juiste afwerking meer een kunst dan een wetenschap is. Ervaren gebruikers kunnen met deze techniek uitstekende resultaten behalen, maar dat vergt oefening. Over het algemeen geldt dat hogere snelheden resulteren in fijnere krassen, terwijl lagere snelheden diepere krassen veroorzaken. Het vinden van de juiste balans voor een specifieke klus hangt af van de gebruiker. De aanbevolen startsnelheid van de tape hangt af van het gewenste eindresultaat.
Het is echter belangrijk om het gebruik van schijf- of handslijpmachines van welk type dan ook te vermijden bij het bewerken van buizen. Het is moeilijk om met deze gereedschappen het gewenste patroon te verkrijgen, en als je de draaiknop te ver opendraait, kan dit de geometrie beïnvloeden en een vlakke plek op de buis creëren. Aan de andere kant, als het doel is om een ​​spiegelglad oppervlak te polijsten in plaats van een kraspatroon, zullen er meerdere schuurstappen nodig zijn, waarbij de laatste stap het polijsten met een polijstmiddel of polijststaaf is.
De keuze van het schuurmiddel vereist een duidelijk beeld van de gewenste afwerking. Dat is natuurlijk makkelijker gezegd dan gedaan. Visuele inspectie wordt doorgaans gebruikt om onderdelen te vergelijken met bestaande producten. De leverancier van schuurmiddelen kan echter helpen bepalen hoe de hoeveelheid schuurmiddel het beste geleidelijk kan worden verminderd om het gewenste resultaat te bereiken.
Bij het slijpen van roestvrij staal tot het uiteindelijke oppervlak is het belangrijk om een ​​stapsgewijs slijpproces te gebruiken. Allereerst moet ervoor gezorgd worden dat alle vlekken en deuken verwijderd zijn. We beginnen met het meest geschikte product om deze oneffenheden aan te pakken; hoe dieper de kras, hoe meer werk er nodig is om deze te herstellen. Bij elke volgende stap moet ervoor gezorgd worden dat krassen van het vorige slijpmiddel verwijderd worden. Op deze manier wordt een uniform kraspatroon op het eindproduct verkregen.
Bij traditionele gecoate schuurmiddelen kan het lastig zijn om korrelgroottes over te slaan om de juiste matte afwerking op roestvrij staal te verkrijgen, vanwege de manier waarop het schuurmiddel slijt. Sommige technologieën maken het echter mogelijk om stappen over te slaan, zoals de Trizact-schuurmiddelen van 3M, die op zo'n manier slijten dat het schuurmiddel tijdens het gebruik wordt "ververst" met nieuwe, blootgelegde korrels. 3M
De juiste korrelgrootte van een schuurmiddel hangt natuurlijk af van het materiaal. Als je defecten zoals aanslag, deuken of diepe krassen moet verwijderen, heb je een grof schuurmiddel nodig. We beginnen bijvoorbeeld meestal met een 3M 984F of 947A transportband. Nadat we overgestapt waren op schuurbanden met korrelgrootte 80, zijn we overgestapt op meer gespecialiseerde banden.
Bij het gebruik van traditionele gecoate schuurmiddelen is het belangrijk om de korrelgrootte van elk schuurmiddel geleidelijk te verminderen, zodat er geen korrels ontbreken. Dit is belangrijk omdat het schuurmiddel na verloop van tijd afbreekt en zo de juiste matte afwerking op het roestvrij staal wordt verkregen. Zodra het schuurmiddel is afgebroken, is er meer druk nodig om hetzelfde resultaat te bereiken, omdat de mineralen donkerder worden of van het schuurmiddel loskomen. Matte mineralen of hogere druk genereren warmte. Omdat warmte een probleem kan zijn bij het afwerken van roestvrij staal, kan het de afwerking beïnvloeden en het oppervlak blauw kleuren.
Een ander probleem dat zich kan voordoen bij sommige goedkope schuurmiddelen is de consistentie van de afwerkingsmineralen. Het zal voor een onervaren gebruiker moeilijk zijn om ervoor te zorgen dat het schuurmiddel in elke stap het gewenste oppervlak bereikt. Als er inconsistenties zijn, kunnen er onregelmatige krassen ontstaan ​​die pas tijdens het polijsten worden opgemerkt.
Sommige methoden maken het echter mogelijk om stappen over te slaan. Zo gebruikt 3M's Trizact-schuurmiddel een mengsel van hars en schuurmiddel om een ​​piramidale structuur te creëren die het schuuroppervlak vernieuwt met nieuw blootgelegde deeltjes, zelfs wanneer het schuurmiddel slijt. Deze technologie garandeert een consistente afwerking gedurende de hele levensduur van de schuurband. Omdat elke korrelgrootte van Trizact-tape een voorspelbare afwerking levert, konden we de verschillende korrelgroottes in de uiteindelijke afwerking overslaan. Dit bespaart tijd doordat er minder schuurstappen nodig zijn en er minder nabewerking nodig is vanwege onvolledig schuren.
De sleutel tot het kiezen van een schuurmiddel is bepalen hoe je de gewenste afwerking op de meest tijds- en kostenefficiënte manier kunt bereiken.
Omdat roestvrij staal een hard materiaal is, is de keuze van het schuurmiddel en de mineralen erg belangrijk. Bij gebruik van het verkeerde schuurmiddel ontstaat er meer warmte naarmate het materiaal langer bewerkt wordt. Het is daarom belangrijk om het juiste type mineraal te gebruiken en een schuurmiddel met een warmteafvoerende coating toe te passen om de warmte tijdens het schuren uit de contactzone te verwijderen.
Als u een machine gebruikt, kunt u ook koelvloeistof voor onderdelen gebruiken. Dit helpt tevens bij het verwijderen van vuil en voorkomt dat krassen door vuil het oppervlak beschadigen. Zorg ervoor dat u het juiste filter gebruikt, zodat er geen vuil terug in de machine komt wanneer de koelvloeistof opnieuw circuleert.
De meeste mensen denken dat alle roestvrij staal er hetzelfde uitziet, maar als het gaat om het afgewerkte oppervlak van een onderdeel, kunnen twee verschillende soorten mineralen het uiterlijk ervan beïnvloeden. Deze perceptie is afhankelijk van de gebruiker.
Traditioneel siliciumcarbide laat bijvoorbeeld vaak diepere krassen achter die het licht anders weerkaatsen en het blauw kleuren.
Tegelijkertijd heeft traditioneel aluminiumoxide een meer afgeronde vorm die het licht anders reflecteert en het materiaal een gele kleur geeft.
Afhankelijk van de diameter van de buis kan een bandslijpmachine een effectieve manier zijn om ervoor te zorgen dat de geometrie van het onderdeel tijdens het afwerkingsproces niet verandert. Door de bandspanning te behouden, kan het buisprofiel bewerkt worden zonder dat het platgedrukt wordt. 3M
Het is belangrijk om te weten welke afwerking een onderdeel nodig heeft, omdat er bij veel toepassingen nieuwe onderdelen nodig zijn die overeenkomen met bestaande onderdelen.
Roestvrij staal is een duur materiaal, dus een zorgvuldige selectie van afwerkingsgereedschap is belangrijk. Goede ondersteuning van leveranciers kan winkels helpen tijd en geld te besparen.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Blijf op de hoogte van het laatste nieuws, evenementen en technologieën op het gebied van alle metalen met onze twee maandelijkse nieuwsbrieven, speciaal geschreven voor Canadese fabrikanten!
Met volledige toegang tot de digitale editie van Canadian Metalworking heeft u nu eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
Nu u volledig digitaal toegang hebt tot Made in Canada en Weld, hebt u eenvoudig toegang tot waardevolle branchebronnen.
Maak kennis met een slimmere manier van spuiten. Maak kennis met het beste van 3M-wetenschap in een van de slimste en lichtste spuitpistolen ter wereld.