Неръждаемата стомана има много свойства, които я правят привлекателна за различни приложения, но същите тези свойства могат да затруднят работата с нея. По време на употреба тя лесно се надрасква и замърсява, което я прави податлива на корозия. Не на последно място, тя е по-скъпа от въглеродната стомана, така че проблемът с цената на материалите се изостря, когато се произвеждат части от неръждаема стомана.
Клиентите също имат високи очаквания за качеството на покритието, изисквайки почти огледален блясък за материал, който по своята същност ще бъде представен като завършен продукт. Има много малък шанс да се скрие грешката с покритие или боя.
При работа с тръби от неръждаема стомана тези проблеми се изострят до известна степен, тъй като изборът на оптимални и ефективни инструменти за лесна обработка на материала до довършителни работи е ограничен.
Поради устойчивостта си на корозия, неръждаемата стомана е идеална за приложения, които изискват естествения блясък на метала, като например волани и подлакътници. Това също означава, че външният диаметър на тръбата може да варира от матирано до гладко, безупречно покритие.
Това изисква правилния инструмент, комбиниран с правилния абразив. Често първият въпрос, който задаваме на нашите клиенти, е каква инвестиция са готови да направят, за да гарантират, че ще получат желания завършек на тръбите бързо и постоянно. За тези, които искат да поддържат постоянен поток от поръчки за завършване на тръби, автоматизирането на процеса с безцентрово шлифовъчна машина, цилиндрично шлифовъчна машина или друг вид лентова машина със сигурност може да улесни сортирането на частите за постигане на желания резултат. Стабилността на готовия продукт може да се постигне и от част на част.
Съществуват обаче и опции за ръчни инструменти. В зависимост от размера на тръбата, лентовата шлифовъчна машина може да бъде ефективен начин да се гарантира, че геометрията на детайла няма да се промени по време на процеса на довършителна обработка. Използването на хлабина на ремъка позволява на тръбния профил да работи, без да се сплесква. Някои ремъци имат три контактни ролки, което позволява по-голяма гъвкавост около тръбата. Ремъците се предлагат в различни размери. Лентите за пила варират от 18″ до 24″, докато King-Boa изисква ленти от 60″ до 90″. Безцентровите и цилиндричните ремъци могат да бъдат с дължина 132 инча или повече и ширина до 6 инча.
Проблемът с ръчните инструменти е, че постигането на правилния завършек отново и отново е по-скоро изкуство, отколкото наука. Опитните оператори могат да постигнат отлични завършеци с тази техника, но е необходима практика. Като цяло, по-високите скорости водят до по-фини драскотини, докато по-ниските скорости водят до по-дълбоки драскотини. Намирането на баланс за конкретна работа зависи от оператора. Препоръчителната начална скорост на лентата зависи от желаната крайна точка.
Важно е обаче да се избягва използването на дискови или ръчни шлифовъчни машини от всякакъв вид за обработка на тръби. Трудно е да се получи желаният модел с тези инструменти и ако натиснете диска твърде силно, това може да повлияе на геометрията и да създаде плоско петно ​​върху тръбата. В дясната ръка, ако целта е да се полира огледална повърхност, а не драскотина, ще се използват много стъпки на шлайфане, а последната стъпка ще бъде полираща паста или полираща пръчка.
Изборът на абразив изисква ясно разбиране на крайния резултат. Разбира се, това е по-лесно да се каже, отколкото да се направи. Визуалната проверка обикновено се използва за съпоставяне на частите със съществуващите продукти. Доставчикът на абразиви в цеха обаче може да помогне да се определи как най-добре постепенно да се намали количеството абразив, за да се постигне желаният резултат.
При шлайфане на неръждаема стомана до крайната повърхност е важно да се използва поетапен абразивен процес. Първоначално е важно да се уверите, че всички петна и вдлъбнатини са отстранени. Искаме да започнем с най-добрия продукт за отстраняване на тези недостатъци; колкото по-дълбока е драскотината, толкова повече работа е необходима за отстраняването ѝ. На всяка следваща стъпка трябва да се внимава да се премахнат драскотините от предишния абразив. По този начин се постига равномерен модел на драскотини върху крайния продукт.
При традиционните абразиви с покритие може да е трудно да се пропуснат степените на абразив, за да се получи правилното матово покритие върху неръждаема стомана, поради начина, по който абразивът се разгражда. Някои технологии обаче ви позволяват да пропуснете стъпките, като например абразивите Trizact на 3M, които се износват по такъв начин, че абразивът се „освежава“ с нови открити зърна, докато се използва. 3M
Разбира се, определянето на степента на грапавост на абразив зависи от материала. Ако трябва да премахнете дефекти като котлен камък, вдлъбнатини или дълбоки драскотини, ще трябва да използвате едър абразив. Например, ние обикновено започваме с конвейерна лента 3M 984F или 947A. След като преминахме към ленти с грапавост 80, преминахме към по-специализирани ленти.
Когато използвате традиционни абразиви с покритие, не забравяйте да намалите градацията на всеки абразив, без да я пропускате, поради начина, по който абразивът се разпада, за да получите правилното матово покритие върху неръждаемата стомана. След като абразивът се разпадне, е необходимо по-голямо налягане, за да се постигне същият резултат, тъй като минералите потъмняват или се отстраняват от абразива. Матовите минерали или по-високите сили генерират топлина. Тъй като топлината е проблем при обработката на неръждаема стомана, тя може да повлияе на покритието и да „посинява“ повърхността.
Друг проблем, който може да възникне при някои евтини абразиви, е консистенцията на техните минерали за обработка. За неопитен оператор ще бъде трудно да гарантира, че абразивът получава желаната повърхност на всяка стъпка. Ако има някакви несъответствия, могат да се появят диви драскотини, които може да не се забележат до етапа на полиране.
Някои методи обаче ви позволяват да пропуснете стъпки. Например, Trizact Abrasive на 3M използва смес от смола и абразив, за да създаде пирамидална структура, която обновява абразивната повърхност с новооткрити частици, дори когато абразивът се износва. Тази технология осигурява постоянно покритие през целия живот на лентата. Тъй като всеки клас лента Trizact осигурява предвидимо покритие, успяхме да пропуснем абразивните степени в крайното покритие. Това спестява време, като намалява стъпките на шлайфане и намалява повторната работа поради непълно шлайфане.
Ключът към избора на абразив е да се определи как да се постигне правилният завършек по най-ефективния от гледна точка на времето и разходите начин.
Тъй като неръждаемата стомана е твърд материал, изборът на абразив и минерали е много важен. При използване на грешен абразив, колкото по-дълго се обработва материалът, толкова повече топлина се генерира. Важно е да се използва правилният вид минерал и да се използва абразив с топлоразсейващо покритие, за да се отведе топлината от контактната зона при шлайфане.
Ако използвате машина, можете да използвате и частична охлаждаща течност, която също помага за премахването на замърсявания, като гарантира, че драскотините от замърсявания няма да повредят повърхността. Уверете се, че използвате правилния филтър, за да не попаднат повторно замърсявания, когато охлаждащата течност се рециркулира в машината.
Повечето хора смятат, че всички видове неръждаема стомана изглеждат еднакво, но що се отнася до обработената повърхност на дадена част, два различни вида минерали могат да повлияят на външния вид на тази част. Това мнение зависи от потребителя.
Например, традиционният силициев карбид е склонен да оставя по-дълбоки драскотини, които отразяват светлината по различен начин и я правят синя.
В същото време, традиционният алуминиев оксид оставя по-закръглена форма, която отразява светлината по различен начин и прави материала жълт.
В зависимост от размера на тръбата, лентовият шлифовъчен инструмент може да бъде ефективен начин да се гарантира, че геометрията на детайла няма да се промени по време на процеса на довършителна обработка. Използването на хлабина на лентата позволява тръбният профил да се обработва без да се сплесква. 3M
Познаването на необходимия завършек на дадена част е важно, защото приложенията често изискват нови части, които да съответстват на съществуващите.
Неръждаемата стомана е скъп материал, така че внимателният подбор на инструменти за довършителни работи е важен. Правилната подкрепа от доставчиците може да помогне на магазините да намерят начини да спестят време и пари.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Бъдете в крак с най-новите новини, събития и технологии във всички метали от нашите два месечни бюлетини, написани ексклузивно за канадски производители!
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Сега с пълен дигитален достъп до Made in Canada и Weld, имате лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Представяме ви по-интелигентен начин за пръскане. Представяме ви най-доброто от науката на 3M в един от най-умните и леки пистолети в света.