Нерѓосувачкиот челик има многу својства што го прават привлечен за различни намени, но истите овие својства можат да го отежнат работењето со него. За време на употребата, лесно се гребе и валка, што го прави подложен на корозија. На крај, но не и најмалку важно, тој е поскап од јаглеродниот челик, па затоа проблемот со трошоците за материјали се влошува кога се произведуваат делови од не'рѓосувачки челик.
Купувачите исто така имаат високи очекувања за квалитетот на завршната обработка, барајќи завршна обработка речиси како огледало за материјал кој по својата природа ќе биде претставен како готов производ. Има многу мали шанси грешката да се скрие со премачкување или боја.
Кога работите со цевки од не'рѓосувачки челик, овие проблеми се влошуваат до одреден степен, бидејќи изборот на оптимални и ефикасни алатки за лесна обработка на материјали до завршна обработка е ограничен.
Поради својата отпорност на корозија, не'рѓосувачкиот челик е идеален за апликации кои бараат природен сјај на металот, како што се волани и потпирачи за раце. Ова исто така значи дека надворешниот дијаметар на цевката може да варира од мат до мазен, беспрекорен изглед.
Ова бара соодветна алатка во комбинација со вистинскиот абразив. Честопати првото прашање што им го поставуваме на нашите клиенти е каква инвестиција се подготвени да направат за да се осигурат дека брзо и доследно ќе ја добијат посакуваната завршна обработка на цевките. За оние кои сакаат да одржат постојан проток на нарачки за завршна обработка на цевки, автоматизирањето на процесот со безцентрична брусилка, цилиндрична брусилка или друг вид машина со лента сигурно може да го олесни сортирањето на деловите за да се постигне посакуваниот резултат. Стабилноста на готовиот производ може да се постигне и од дел до дел.
Сепак, постојат и опции за рачни алатки. Во зависност од големината на цевката, лентата за брусење може да биде ефикасен начин да се осигура дека геометријата на делот нема да се промени за време на процесот на завршна обработка. Употребата на лабавост на ременот овозможува цевчестиот профил да работи без да го израмни. Некои ремени имаат три контактни макари, што овозможува поголема флексибилност околу цевката. Ремените се достапни во различни големини. Лентите за пилиња се движат од 18″ до 24″, додека King-Boa бара ленти од 60″ до 90″. Безцентричните и цилиндричните ремени можат да бидат долги 132 инчи или подолги и широки до 6 инчи.
Проблемот со рачните алатки е што добивањето на вистинскиот финиш одново и одново е повеќе уметност отколку наука. Искусните оператори можат да постигнат одлични завршни обработки со оваа техника, но тоа бара пракса. Општо земено, поголемите брзини резултираат со пофини гребнатини, додека помалите брзини резултираат со подлабоки гребнатини. Наоѓањето рамнотежа за одредена работа зависи од операторот. Препорачаната брзина на почеток на лентата зависи од посакуваната крајна точка.
Сепак, важно е да се избегнува употреба на дискови или рачни брусилки од каков било тип за обработка на цевки. Тешко е да се добие посакуваниот шаблон со овие алатки, а ако премногу силно го притиснете бројчаникот, тоа може да влијае на геометријата и да создаде рамно место на цевката. Во десната рака, ако целта е да се полира огледална површина, а не гребнатинка, ќе се користат многу чекори на шмирглање, а последниот чекор ќе биде соединение за полирање или стапче за полирање.
Изборот на абразив бара јасно разбирање на конечната завршна обработка. Секако, ова е полесно да се каже отколку да се направи. Визуелната инспекција обично се користи за да се споредат деловите со постојните производи. Сепак, добавувачот на абразив во продавницата може да помогне да се утврди како најдобро постепено да се намали количината на абразив за да се постигне посакуваниот резултат.
При мелење на нерѓосувачки челик до крајната површина, важно е да се користи постепен абразивен процес. Првично, сакате да бидете сигурни дека сите дамки и вдлабнатини се отстранети. Сакаме да започнеме со најдобриот производ за да ги решиме овие недостатоци; колку е подлабока гребнатината, толку повеќе работа е потребна за да се поправи. На секој следен чекор, мора да се внимава да се отстранат гребнатинките од претходниот абразивен материјал. Така, се постигнува униформен модел на гребење на готовиот производ.
Со традиционалните премачкани абразиви, може да биде тешко да се прескокнат различните видови абразиви за да се добие вистинскиот мат финиш на не'рѓосувачки челик поради начинот на кој абразивот се распаѓа. Сепак, некои технологии ви дозволуваат да прескокнете неколку чекори, како што се абразивите Trizact на 3M, кои се трошат на таков начин што абразивот се „освежува“ со нови изложени зрна додека се користи. 3M
Секако, одредувањето на степенот на грубост на абразивот зависи од материјалот. Ако треба да отстраните дефекти како што се бигор, вдлабнатини или длабоки гребнатини, ќе треба да користите груб абразив. На пример, обично започнуваме со транспортерска лента 3M 984F или 947A. Откако се префрливме на ленти со 80 зрнести влакна, се префрливме на поспецијализирани ленти.
Кога користите традиционални обложени абразиви, внимавајте да ја намалите градацијата на секој абразив без да ја пропуштите, поради начинот на кој абразивот се разградува за да се добие правилен мат финиш на не'рѓосувачкиот челик. Откако абразивот ќе се разгради, потребен е поголем притисок за да се постигне истиот резултат, бидејќи минералите потемнуваат или се отстрануваат од абразивот. Матните минерали или поголемите сили генерираат топлина. Бидејќи топлината е проблем при завршната обработка на не'рѓосувачки челик, таа може да влијае на завршната обработка и да ја „посини“ површината.
Друг проблем што може да се појави со некои евтини абразиви е конзистентноста на нивните завршни минерали. На неискусен оператор ќе му биде тешко да се осигура дека абразивот ја добива посакуваната површина во секој чекор. Доколку има некакви недоследности, може да се појават диви гребнатини што можеби нема да се забележат сè до фазата на полирање.
Сепак, некои методи ви дозволуваат да прескокнете чекори. На пример, абразивот Trizact на 3M користи мешавина од смола и абразив за да создаде пирамидална структура што ја обновува абразивната површина со новооткриени честички дури и додека абразивот се троши. Оваа технологија обезбедува конзистентен финиш во текот на целиот век на траење на лентата. Бидејќи секоја класа на лента Trizact обезбедува предвидлив финиш, можевме да ги прескокнеме абразивните класи во финалната завршница. Ова заштедува време со намалување на чекорите за шмирглање и намалување на преработката поради нецелосно шмирглање.
Клучот за избор на абразив е да се одреди како да се добие вистинскиот завршен слој на најкраток можен и најисплатлив начин.
Бидејќи не'рѓосувачкиот челик е тврд материјал, изборот на абразив и минерали е многу важен. Кога се користи погрешен абразив, колку подолго се обработува материјалот, толку повеќе топлина се создава. Важно е да се користи правилниот тип на минерал и да се користи абразив со слој за дисипација на топлина за да се отстрани топлината од контактната зона при шмирглање.
Ако користите машина, можете да користите и делумно средство за ладење, кое исто така помага во отстранувањето на остатоците, осигурувајќи се дека гребнатините од остатоците нема да ја оштетат површината. Внимавајте да го користите соодветниот филтер за да не се вратат остатоците кога течноста за ладење се рециркулира во машината.
Повеќето луѓе мислат дека целиот нерѓосувачки челик изгледа исто, но кога станува збор за завршената површина на делот, два различни вида минерали можат да влијаат на изгледот на тој дел. Овој поглед зависи од корисникот.
На пример, традиционалниот силициум карбид има тенденција да остави подлабоки гребнатини кои ја рефлектираат светлината поинаку и ја прават сина.
Во исто време, традиционалниот алуминиум оксид остава позаоблена форма што ја рефлектира светлината поинаку и го прави материјалот жолт.
Во зависност од големината на цевката, лентата за брусење може да биде ефикасен начин да се осигура дека геометријата на делот нема да се промени за време на процесот на завршна обработка. Употребата на лабавост на лентата овозможува цевчестиот профил да работи без да го израмни. 3M
Познавањето на потребната завршна обработка на делот е важно бидејќи апликациите честопати бараат нови делови што ќе одговараат на постојните.
Нерѓосувачкиот челик е скап материјал, па затоа е важен внимателен избор на алатки за завршна обработка. Соодветната поддршка од добавувачите може да им помогне на продавниците да најдат начини да заштедат време и пари.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Бидете во тек со најновите вести, настани и технологии низ сите метали од нашите два месечни билтени напишани исклучиво за канадски производители!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Канадската металопреработувачка индустрија, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега со целосен дигитален пристап до „Произведено во Канада“ и „Заварување“, имате лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Претставуваме попаметен начин за прскање. Претставуваме го најдоброто од науката на 3M во еден од најпаметните и најлесните пиштоли во светот.