स्टेनलेस स्टील में कई ऐसे गुण होते हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक बनाते हैं, लेकिन इन्हीं गुणों के कारण इस पर काम करना मुश्किल हो जाता है। उपयोग के दौरान, इस पर आसानी से खरोंच और गंदगी लग जाती है, जिससे इसमें जंग लगने की संभावना बढ़ जाती है। अंत में, यह कार्बन स्टील से अधिक महंगा होता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील के पुर्जों के उत्पादन में सामग्री की लागत का मुद्दा और भी जटिल हो जाता है।
ग्राहकों की फिनिश की गुणवत्ता को लेकर भी उच्च अपेक्षाएं होती हैं, वे ऐसी सामग्री के लिए लगभग दर्पण जैसी फिनिश की मांग करते हैं जिसे स्वाभाविक रूप से एक तैयार उत्पाद के रूप में प्रस्तुत किया जाएगा। कोटिंग या पेंट से त्रुटि को छिपाने की संभावना बहुत कम होती है।
स्टेनलेस स्टील के पाइपों के साथ काम करते समय, ये समस्याएं कुछ हद तक बढ़ जाती हैं, क्योंकि सामग्री की आसान प्रोसेसिंग से लेकर फिनिशिंग तक के लिए इष्टतम और प्रभावी उपकरणों का चयन सीमित होता है।
जंग प्रतिरोधक क्षमता के कारण, स्टेनलेस स्टील उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें धातु की प्राकृतिक चमक की आवश्यकता होती है, जैसे स्टीयरिंग व्हील और आर्मरेस्ट। इसका अर्थ यह भी है कि ट्यूब का बाहरी व्यास धुंधलेपन से लेकर चिकने, दोषरहित रूप तक भिन्न हो सकता है।
इसके लिए सही उपकरण और सही अपघर्षक का संयोजन आवश्यक है। अक्सर हम अपने ग्राहकों से पहला सवाल यही पूछते हैं कि वे वांछित पाइप फिनिश को जल्दी और एकसमान रूप से प्राप्त करने के लिए कितना निवेश करने को तैयार हैं। जो लोग पाइप फिनिशिंग के ऑर्डर का निरंतर प्रवाह बनाए रखना चाहते हैं, उनके लिए सेंटरलेस ग्राइंडर, सिलिंड्रिकल ग्राइंडर या अन्य प्रकार की बेल्ट मशीन से प्रक्रिया को स्वचालित करना, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए पुर्जों को छांटना आसान बना सकता है। इससे प्रत्येक पुर्जे में तैयार उत्पाद की स्थिरता भी सुनिश्चित की जा सकती है।
हालांकि, हाथ से काम करने वाले औजारों के भी विकल्प मौजूद हैं। पाइप के आकार के आधार पर, बेल्ट ग्राइंडर यह सुनिश्चित करने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है कि फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान पार्ट की ज्यामिति में कोई बदलाव न हो। बेल्ट में ढील देने से ट्यूब के आकार को चपटा किए बिना उस पर काम किया जा सकता है। कुछ बेल्ट में तीन संपर्क पुली होती हैं, जिससे ट्यूब के चारों ओर अधिक लचीलापन मिलता है। बेल्ट विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं। फाइल बैंड 18″ से 24″ तक के होते हैं, जबकि किंग-बोआ के लिए 60″ से 90″ तक के बैंड की आवश्यकता होती है। सेंटरलेस और बेलनाकार बेल्ट 132 इंच या उससे अधिक लंबे और 6 इंच तक चौड़े हो सकते हैं।
हाथ के औजारों के साथ समस्या यह है कि सही फिनिश बार-बार प्राप्त करना विज्ञान से अधिक एक कला है। अनुभवी ऑपरेटर इस तकनीक से उत्कृष्ट फिनिश प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, उच्च गति से महीन खरोंचें बनती हैं, जबकि धीमी गति से गहरी खरोंचें बनती हैं। किसी विशेष कार्य के लिए संतुलन खोजना ऑपरेटर पर निर्भर करता है। अनुशंसित टेप प्रारंभ गति वांछित अंतिम बिंदु पर निर्भर करती है।
हालांकि, पाइपों को प्रोसेस करने के लिए किसी भी प्रकार के डिस्क या हैंड ग्राइंडर का उपयोग करने से बचना महत्वपूर्ण है। इन उपकरणों से मनचाहा पैटर्न प्राप्त करना कठिन होता है, और यदि आप डायल को बहुत जोर से दबाते हैं, तो यह पाइप की ज्यामिति को बिगाड़ सकता है और उस पर एक सपाट धब्बा बना सकता है। दूसरी ओर, यदि लक्ष्य खरोंच पैटर्न के बजाय दर्पण जैसी चिकनी सतह को पॉलिश करना है, तो कई बार सैंडिंग की जाएगी और अंतिम चरण में पॉलिशिंग कंपाउंड या पॉलिशिंग स्टिक का उपयोग किया जाएगा।
अपघर्षक का चयन करते समय अंतिम परिणाम की स्पष्ट समझ होना आवश्यक है। बेशक, यह कहना आसान है, करना मुश्किल। आमतौर पर, मौजूदा उत्पादों के साथ पुर्जों का मिलान करने के लिए दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जाता है। हालांकि, कार्यशाला का अपघर्षक आपूर्तिकर्ता वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अपघर्षक की मात्रा को धीरे-धीरे कम करने का सर्वोत्तम तरीका निर्धारित करने में मदद कर सकता है।
स्टेनलेस स्टील को अंतिम सतह तक घिसते समय, चरणबद्ध घर्षण प्रक्रिया का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी दाग ​​और खरोंच हटा दिए गए हों। इन कमियों को दूर करने के लिए सर्वोत्तम उत्पाद का उपयोग करना चाहिए; खरोंच जितनी गहरी होगी, उसे ठीक करने में उतना ही अधिक प्रयास करना पड़ेगा। प्रत्येक अगले चरण में, पिछले घर्षण से बनी खरोंचों को हटाने का विशेष ध्यान रखना चाहिए। इस प्रकार, तैयार उत्पाद पर एक समान खरोंच पैटर्न प्राप्त होता है।
परंपरागत लेपित अपघर्षकों के साथ, अपघर्षक के टूटने के तरीके के कारण स्टेनलेस स्टील पर सही मैट फिनिश प्राप्त करने के लिए अपघर्षक के ग्रेड को छोड़ना मुश्किल हो सकता है। हालांकि, कुछ प्रौद्योगिकियां आपको चरणों को छोड़ने की अनुमति देती हैं, जैसे कि 3M के ट्राइज़ैक्ट अपघर्षक, जो इस तरह से घिसते हैं कि उपयोग के साथ-साथ अपघर्षक नए उजागर कणों के साथ "ताज़ा" हो जाता है। 3M
बेशक, अपघर्षक की खुरदरापन की डिग्री सामग्री पर निर्भर करती है। यदि आपको स्केल, डेंट या गहरे खरोंच जैसी खामियों को दूर करना है, तो आपको मोटे अपघर्षक का उपयोग करना होगा। उदाहरण के लिए, हम आमतौर पर 3M 984F या 947A कन्वेयर बेल्ट से शुरुआत करते हैं। 80 ग्रिट बेल्ट पर आने के बाद, हमने अधिक विशिष्ट बेल्ट का उपयोग करना शुरू कर दिया।
पारंपरिक लेपित अपघर्षकों का उपयोग करते समय, स्टेनलेस स्टील पर सही मैट फ़िनिश प्राप्त करने के लिए प्रत्येक अपघर्षक की परत को धीरे-धीरे कम करना सुनिश्चित करें, क्योंकि अपघर्षक के टूटने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। एक बार अपघर्षक के टूटने के बाद, समान परिणाम प्राप्त करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है क्योंकि खनिज पदार्थ गहरे हो जाते हैं या अपघर्षक से अलग हो जाते हैं। मैट खनिज या अधिक बल ऊष्मा उत्पन्न करते हैं। स्टेनलेस स्टील की फ़िनिशिंग में ऊष्मा एक समस्या है, और यह फ़िनिश को प्रभावित कर सकती है और सतह को नीला कर सकती है।
कुछ सस्ते अपघर्षकों के साथ एक और समस्या उनके परिष्करण खनिजों की एकरूपता है। एक अनुभवहीन संचालक के लिए यह सुनिश्चित करना कठिन होगा कि अपघर्षक प्रत्येक चरण में वांछित सतह प्राप्त करे। यदि कोई असमानता हो, तो ऐसे बेतरतीब खरोंच दिखाई दे सकते हैं जो पॉलिशिंग चरण तक ध्यान में नहीं आएंगे।
हालांकि, कुछ विधियाँ आपको कुछ चरणों को छोड़ने की अनुमति देती हैं। उदाहरण के लिए, 3M का ट्राइज़ैक्ट एब्रेसिव, रेज़िन और एब्रेसिव के मिश्रण का उपयोग करके एक पिरामिडनुमा संरचना बनाता है जो एब्रेसिव के घिसने पर भी नए कणों के साथ एब्रेसिव सतह को नवीनीकृत करता रहता है। यह तकनीक बेल्ट के पूरे जीवनकाल में एक समान फिनिश सुनिश्चित करती है। चूंकि ट्राइज़ैक्ट टेप का प्रत्येक ग्रेड एक अनुमानित फिनिश प्रदान करता है, इसलिए हम अंतिम फिनिश में एब्रेसिव ग्रेड को छोड़ पाए। इससे सैंडिंग के चरणों को कम करके और अपूर्ण सैंडिंग के कारण होने वाले पुनर्कार्य को कम करके समय की बचत होती है।
अपघर्षक का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण बात यह निर्धारित करना है कि सबसे कम समय और लागत में सही फिनिश कैसे प्राप्त की जाए।
स्टेनलेस स्टील एक कठोर पदार्थ होने के कारण, अपघर्षक और खनिजों का चुनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है। गलत अपघर्षक का उपयोग करने पर, पदार्थ पर जितनी देर तक प्रक्रिया की जाती है, उतनी ही अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। इसलिए, सही प्रकार के खनिज का उपयोग करना और सैंडिंग करते समय संपर्क क्षेत्र से ऊष्मा को दूर करने के लिए ऊष्मा अपव्ययी कोटिंग वाले अपघर्षक का उपयोग करना आवश्यक है।
यदि आप मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो आप आंशिक शीतलक का भी उपयोग कर सकते हैं, जो गंदगी को हटाने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि गंदगी से होने वाली खरोंचें सतह को नुकसान न पहुंचाएं। सही फ़िल्टर का उपयोग करना सुनिश्चित करें ताकि मशीन में शीतलक के पुन: परिसंचरण के दौरान गंदगी दोबारा प्रवेश न करे।
अधिकांश लोगों को लगता है कि सभी स्टेनलेस स्टील एक जैसे दिखते हैं, लेकिन किसी हिस्से की अंतिम सतह की बात करें तो, दो अलग-अलग प्रकार के खनिज उस हिस्से के स्वरूप को प्रभावित कर सकते हैं। यह धारणा उपयोगकर्ता पर निर्भर करती है।
उदाहरण के लिए, पारंपरिक सिलिकॉन कार्बाइड से गहरे खरोंच पड़ने की प्रवृत्ति होती है जो प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित करते हैं और उसे नीला बना देते हैं।
वहीं दूसरी ओर, पारंपरिक एल्यूमीनियम ऑक्साइड एक अधिक गोल आकार छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित करता है और सामग्री को पीला बना देता है।
पाइप के आकार के आधार पर, बेल्ट ग्राइंडर यह सुनिश्चित करने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है कि फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान पार्ट की ज्यामिति में कोई बदलाव न हो। बेल्ट में ढील का उपयोग करने से ट्यूबलर प्रोफाइल को चपटा किए बिना उस पर काम किया जा सकता है। 3M
किसी पुर्जे की अपेक्षित फिनिशिंग जानना महत्वपूर्ण है क्योंकि अनुप्रयोगों में अक्सर नए पुर्जों को मौजूदा पुर्जों से मेल खाने की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील एक महंगी सामग्री है, इसलिए फिनिशिंग टूल्स का सावधानीपूर्वक चयन महत्वपूर्ण है। आपूर्तिकर्ताओं से उचित सहयोग मिलने पर स्टोर समय और धन बचाने के तरीके खोज सकते हैं।
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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