Nehrđajući čelik ima mnoga svojstva koja ga čine privlačnim za razne primjene, ali ta ista svojstva mogu otežati njegovu obradu. Tijekom upotrebe lako se ogrebe i zaprlja, što ga čini sklonim koroziji. Konačno, skuplji je od ugljičnog čelika, pa se problem troškova materijala pogoršava kada se proizvode dijelovi od nehrđajućeg čelika.
Kupci također imaju visoka očekivanja u pogledu kvalitete završne obrade, zahtijevajući gotovo zrcalni sjaj za materijal koji će po svojoj prirodi biti predstavljen kao gotov proizvod. Vrlo je mala vjerojatnost da se greška sakrije premazom ili bojom.
Pri radu s cijevima od nehrđajućeg čelika, ovi problemi su do određene mjere pogoršani, budući da je izbor optimalnih i učinkovitih alata za jednostavnu obradu materijala do završne obrade ograničen.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik je idealan za primjene koje zahtijevaju prirodni sjaj metala, poput volana i naslona za ruke. To također znači da vanjski promjer cijevi može varirati od matiranog do glatkog, besprijekornog izgleda.
To zahtijeva pravi alat u kombinaciji s pravim abrazivom. Često prvo pitanje koje postavljamo našim kupcima jest koliko su spremni uložiti kako bi osigurali brzu i dosljednu završnu obradu cijevi. Za one koji žele održati stalan protok narudžbi za završnu obradu cijevi, automatizacija procesa brusilicom bez centra, cilindričnom brusilicom ili drugom vrstom remenskog stroja svakako može olakšati sortiranje dijelova kako bi se postigao željeni rezultat. Stabilnost gotovog proizvoda može se postići i od dijela do dijela.
Međutim, postoje i opcije za ručne alate. Ovisno o veličini cijevi, tračna brusilica može biti učinkovit način da se osigura da se geometrija dijela ne mijenja tijekom procesa završne obrade. Korištenje labavosti remena omogućuje cjevastom profilu da radi bez spljoštavanja. Neki remeni imaju tri kontaktne remenice, što omogućuje veću fleksibilnost oko cijevi. Remeni su dostupni u različitim veličinama. Trake za turpijanje kreću se od 18″ do 24″, dok King-Boa zahtijeva trake od 60″ do 90″. Bescentrični i cilindrični remeni mogu biti dugi 132 inča ili dulji, a široki do 6 inča.
Problem s ručnim alatima je taj što je postizanje prave završne obrade iznova i iznova više umjetnost nego znanost. Iskusni operateri mogu postići izvrsne završne obrade ovom tehnikom, ali potrebna je praksa. Općenito, veće brzine rezultiraju finijim ogrebotinama, dok niže brzine rezultiraju dubljim ogrebotinama. Pronalaženje ravnoteže za određeni posao ovisi o operateru. Preporučena brzina početka trake ovisi o željenoj krajnjoj točki.
Međutim, važno je izbjegavati korištenje brusilica s diskovima ili ručnih brusilica bilo koje vrste za obradu cijevi. Teško je dobiti željeni uzorak s ovim alatima, a ako prejako pritisnete kotačić, to može utjecati na geometriju i stvoriti ravnu točku na cijevi. U desnoj ruci, ako je cilj polirati zrcalnu površinu, a ne uzorak ogrebotina, koristit će se mnogi koraci brušenja, a posljednji korak bit će polirna pasta ili štapić za poliranje.
Izbor abraziva zahtijeva jasno razumijevanje konačne završne obrade. Naravno, to je lakše reći nego učiniti. Vizualni pregled se obično koristi za usporedbu dijelova s ​​postojećim proizvodima. Međutim, dobavljač abraziva u radionici može pomoći u određivanju kako najbolje postupno smanjiti količinu abraziva kako bi se postigao željeni rezultat.
Prilikom brušenja nehrđajućeg čelika do konačne površine, važno je koristiti postupni abrazivni proces. U početku želite biti sigurni da su sve mrlje i udubljenja uklonjeni. Želimo započeti s najboljim proizvodom za rješavanje tih nedostataka; što je dublja ogrebotina, to je potrebno više rada za njezino popravljanje. U svakom sljedećem koraku mora se paziti da se uklone ogrebotine od prethodnog abraziva. Tako se postiže ujednačen uzorak ogrebotina na gotovom proizvodu.
S tradicionalnim obloženim abrazivima može biti teško preskočiti različite stupnjeve abraziva kako bi se dobila prava mat završna obrada nehrđajućeg čelika zbog načina na koji se abraziv raspada. Međutim, neke tehnologije omogućuju preskakanje koraka, poput 3M-ovih Trizact abraziva, koji se troše na način da se abraziv "osvježava" novim izloženim zrnom tijekom upotrebe. 3M
Naravno, određivanje stupnja hrapavosti abraziva ovisi o materijalu. Ako trebate ukloniti nedostatke poput kamenca, udubljenja ili dubokih ogrebotina, morat ćete koristiti grubi abraziv. Na primjer, obično počinjemo s transportnom trakom 3M 984F ili 947A. Nakon što smo prešli na trake granulacije 80, prešli smo na specijaliziranije trake.
Prilikom korištenja tradicionalnih obloženih abraziva, pazite da smanjite gradaciju svakog abraziva bez da je propustite zbog načina na koji se abraziv raspada kako biste dobili ispravan mat finiš na nehrđajućem čeliku. Nakon što se abraziv raspadne, potreban je veći pritisak da bi se postigao isti rezultat jer minerali potamne ili se uklone iz abraziva. Mat minerali ili veće sile stvaraju toplinu. Budući da je toplina problem pri završnoj obradi nehrđajućeg čelika, može utjecati na finiš i "poplaviti" površinu.
Drugi problem koji se može pojaviti s nekim jeftinim abrazivima je konzistencija njihovih završnih minerala. Neiskusnom operateru bit će teško osigurati da abraziv dobije željenu površinu u svakom koraku. Ako postoje bilo kakve nedosljednosti, mogu se pojaviti divlje ogrebotine koje se neće primijetiti do faze poliranja.
Međutim, neke metode omogućuju preskakanje koraka. Na primjer, 3M-ov Trizact Abrasive koristi mješavinu smole i abraziva za stvaranje piramidalne strukture koja obnavlja abrazivnu površinu novoizloženim česticama čak i kako se abraziv troši. Ova tehnologija osigurava dosljednu završnu obradu tijekom cijelog vijeka trajanja trake. Budući da svaka vrsta Trizact trake pruža predvidljivu završnu obradu, mogli smo preskočiti abrazivne stupnjeve u konačnoj završnoj obradi. To štedi vrijeme smanjenjem koraka brušenja i smanjenjem ponovnog rada zbog nepotpunog brušenja.
Ključ odabira abraziva je određivanje kako postići pravu završnu obradu na najučinkovitiji način u pogledu vremena i troškova.
Budući da je nehrđajući čelik tvrdi materijal, izbor abraziva i minerala vrlo je važan. Prilikom korištenja pogrešnog abraziva, što se materijal dulje obrađuje, to se više topline stvara. Važno je koristiti ispravnu vrstu minerala i koristiti abraziv s premazom koji odvodi toplinu kako bi se toplina odvodila iz kontaktne zone prilikom brušenja.
Ako koristite stroj, možete koristiti i djelomično rashladno sredstvo, koje također pomaže u uklanjanju ostataka, osiguravajući da ogrebotine od ostataka ne oštete površinu. Obavezno koristite ispravan filter kako se ostaci ne bi ponovno vratili kada rashladno sredstvo recirkulira u stroju.
Većina ljudi misli da sav nehrđajući čelik izgleda isto, ali kada je riječ o završnoj površini dijela, dvije različite vrste minerala mogu utjecati na izgled tog dijela. Ovaj stav ovisi o korisniku.
Na primjer, tradicionalni silicijev karbid obično ostavlja dublje ogrebotine koje drugačije reflektiraju svjetlost i čine je plavom.
Istovremeno, tradicionalni aluminijev oksid ostavlja zaobljeniji oblik koji drugačije reflektira svjetlost i čini materijal žutim.
Ovisno o veličini cijevi, tračna brusilica može biti učinkovit način da se osigura da se geometrija dijela ne mijenja tijekom procesa završne obrade. Korištenje labavosti remena omogućuje rad s cjevastim profilom bez njegovog spljoštavanja. 3M
Poznavanje potrebne završne obrade dijela važno je jer primjene često zahtijevaju nove dijelove koji odgovaraju postojećima.
Nehrđajući čelik je skup materijal, stoga je pažljiv odabir alata za završnu obradu važan. Pravilna podrška dobavljača može pomoći trgovinama da pronađu načine za uštedu vremena i novca.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Budite u tijeku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama za sve metale putem naših dvaju mjesečnih biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada s potpunim digitalnim pristupom Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja. Predstavljamo najbolje od 3M znanosti u jednom od najpametnijih i najlakših pištolja na svijetu.