സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആകർഷകമാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇതേ ഗുണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾക്കും മലിനമാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് നാശത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു. അവസാനമായി പക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, ഇത് കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വിലയേറിയതാണ്, അതിനാൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ വില പ്രശ്നം രൂക്ഷമാകുന്നു.
ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതീക്ഷകളുണ്ട്, കാരണം സ്വഭാവമനുസരിച്ച് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നമായി അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിന് ഏതാണ്ട് കണ്ണാടി പോലുള്ള ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പിശക് മറയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫിനിഷിംഗ് വരെയുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമലും ഫലപ്രദവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പരിമിതമായതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പരിധിവരെ വഷളാകുന്നു.
നാശന പ്രതിരോധം കാരണം, സ്റ്റിയറിംഗ് വീലുകൾ, ആംറെസ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ലോഹത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക തിളക്കം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അനുയോജ്യമാണ്. ട്യൂബിന്റെ പുറം വ്യാസം ഫ്രോസ്റ്റഡ് മുതൽ മിനുസമാർന്നതും കുറ്റമറ്റതുമായ രൂപം വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാമെന്നും ഇതിനർത്ഥം.
ഇതിന് ശരിയായ ഉപകരണം, ശരിയായ അബ്രാസീവ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പലപ്പോഴും ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളോട് ചോദിക്കുന്ന ആദ്യത്തെ ചോദ്യം, ആവശ്യമുള്ള പൈപ്പ് ഫിനിഷ് വേഗത്തിലും സ്ഥിരതയിലും ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ എന്ത് നിക്ഷേപം നടത്താൻ തയ്യാറാണ് എന്നതാണ്. പൈപ്പ് ഫിനിഷിംഗ് ഓർഡറുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക് നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക്, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡർ, സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ബെൽറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തീർച്ചയായും ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് ഭാഗങ്ങൾ അടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത ഭാഗം മുതൽ ഭാഗം വരെ നേടാനും കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, കൈ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗ ജ്യാമിതി മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്. ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കിന്റെ ഉപയോഗം ട്യൂബുലാർ പ്രൊഫൈലിനെ പരത്താതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ചില ബെൽറ്റുകൾക്ക് മൂന്ന് കോൺടാക്റ്റ് പുള്ളികളുണ്ട്, ഇത് ട്യൂബിന് ചുറ്റും കൂടുതൽ വഴക്കം അനുവദിക്കുന്നു. ബെൽറ്റുകൾ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഫയൽ ബാൻഡുകൾ 18″ മുതൽ 24″ വരെയാണ്, അതേസമയം കിംഗ്-ബോവയ്ക്ക് 60″ മുതൽ 90″ വരെ ബാൻഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. മധ്യമില്ലാത്തതും സിലിണ്ടർ ബെൽറ്റുകളും 132 ഇഞ്ച് നീളമോ അതിൽ കൂടുതലോ 6 ഇഞ്ച് വീതിയോ ആകാം.
കൈ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രശ്നം, ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് വീണ്ടും വീണ്ടും ലഭിക്കുന്നത് ഒരു ശാസ്ത്രത്തേക്കാൾ ഒരു കലയാണ് എന്നതാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അതിന് പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. പൊതുവേ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സൂക്ഷ്മമായ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ. ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്ക് ഒരു ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടേപ്പ് ആരംഭ വേഗത ആവശ്യമുള്ള അവസാന പോയിന്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, പൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നിങ്ങൾ ഡയൽ വളരെയധികം അമർത്തിയാൽ, അത് ജ്യാമിതിയെ ബാധിക്കുകയും പൈപ്പിൽ ഒരു പരന്ന സ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. വലതു കൈയിൽ, സ്ക്രാച്ച് പാറ്റേണിനേക്കാൾ ഒരു കണ്ണാടി ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, നിരവധി മണൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും, അവസാന ഘട്ടം ഒരു പോളിഷിംഗ് സംയുക്തമോ പോളിഷിംഗ് വടിയോ ആയിരിക്കും.
അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അന്തിമ ഫിനിഷിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായ ധാരണ ആവശ്യമാണ്. തീർച്ചയായും, ഇത് പറയുന്നതിനേക്കാൾ എളുപ്പമാണ്. നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി ദൃശ്യ പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള ഫലം നേടുന്നതിന് അബ്രാസീവ് അളവ് ക്രമേണ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഷോപ്പ് അബ്രാസീവ് വിതരണക്കാരന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അന്തിമ പ്രതലത്തിലേക്ക് പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അബ്രാസീവ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. തുടക്കത്തിൽ, എല്ലാ കറകളും ചതവുകളും നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് നിങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ പോരായ്മകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും മികച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്നാണ് ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത്; പോറൽ ആഴത്തിലാകുമ്പോൾ, അത് പരിഹരിക്കാൻ കൂടുതൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്. തുടർന്നുള്ള ഓരോ ഘട്ടത്തിലും, മുമ്പത്തെ അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിച്ച് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. അങ്ങനെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃത പോറൽ പാറ്റേൺ കൈവരിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് ഉള്ള അബ്രാസീവ്‌സുകളിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ശരിയായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് അബ്രാസീവ് ഗ്രേഡുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, കാരണം അബ്രാസീവ് തകരുന്ന രീതിയിലാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാങ്കേതികവിദ്യകൾ 3M ന്റെ ട്രൈസാക്റ്റ് അബ്രാസീവ്‌സ് പോലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, കാരണം അബ്രാസീവ് പുതിയതായി തുറന്നിരിക്കുന്ന ഗ്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് "പുതുക്കപ്പെടും". 3M
തീർച്ചയായും, ഒരു അബ്രാസീവ്സിന്റെ പരുക്കന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്കെയിൽ, ഡെന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 3M 984F അല്ലെങ്കിൽ 947A കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. 80 ഗ്രിറ്റ് ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രത്യേക ബെൽറ്റുകളിലേക്ക് മാറി.
പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് ഉള്ള അബ്രാസീവ്‌സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ശരിയായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് ലഭിക്കുന്നതിന് അബ്രാസീവ് എങ്ങനെ തകരുന്നു എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഓരോ അബ്രാസീവ്‌സിന്റെയും ഗ്രേഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അബ്രാസീവ്‌സ് ഒരിക്കൽ തകരുമ്പോൾ, ധാതുക്കൾ ഇരുണ്ടതാക്കുകയോ അബ്രാസീവ്‌സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന അതേ ഫലം നേടാൻ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. മാറ്റ് ധാതുക്കളോ ഉയർന്ന ശക്തികളോ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ ചൂട് ഒരു പ്രശ്‌നമായതിനാൽ, അത് ഫിനിഷിനെ ബാധിക്കുകയും ഉപരിതലത്തെ "നീല"മാക്കുകയും ചെയ്യും.
ചില വിലകുറഞ്ഞ അബ്രാസീവ്‌സുകളിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന മറ്റൊരു പ്രശ്‌നം അവയുടെ ഫിനിഷിംഗ് ധാതുക്കളുടെ സ്ഥിരതയാണ്. അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും അബ്രാസീവ്‌സിന് ആവശ്യമുള്ള പ്രതലം ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പോളിഷിംഗ് ഘട്ടം വരെ ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാത്ത കാട്ടു പോറലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
എന്നിരുന്നാലും, ചില രീതികൾ നിങ്ങളെ ഘട്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 3M ന്റെ ട്രൈസാക്റ്റ് അബ്രസീവ്, റെസിൻ, അബ്രസീവ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പിരമിഡൽ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് അബ്രസീവ് തേഞ്ഞുപോകുമ്പോഴും പുതുതായി തുറന്നുകിടക്കുന്ന കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് അബ്രസീവ് പ്രതലത്തെ പുതുക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ട്രൈസാക്റ്റ് ടേപ്പിന്റെ ഓരോ ഗ്രേഡും പ്രവചനാതീതമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിനാൽ, അന്തിമ ഫിനിഷിൽ അബ്രസീവ് ഗ്രേഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഇത് സാൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അപൂർണ്ണമായ സാൻഡിംഗ് കാരണം പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും സമയം ലാഭിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയിൽ ശരിയായ ഫിനിഷിംഗ് എങ്ങനെ നേടാമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവായതിനാൽ, അബ്രാസീവ്, ധാതുക്കൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. തെറ്റായ അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ നേരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ശരിയായ തരം ധാതുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും മണൽ വാരുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ നിന്ന് ചൂട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി താപ വിസർജ്ജക കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു അബ്രാസീവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പാർട്ട് കൂളന്റും ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവശിഷ്ട പോറലുകൾ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മെഷീനിൽ കൂളന്റ് പുനഃചംക്രമണം ചെയ്യുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വീണ്ടും പ്രവേശിക്കാതിരിക്കാൻ ശരിയായ ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
മിക്ക ആളുകളും കരുതുന്നത് എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും ഒരുപോലെയാണെന്നാണ്, എന്നാൽ ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പൂർത്തിയായ പ്രതലത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത തരം ധാതുക്കൾ ആ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും. ഈ കാഴ്ചപ്പാട് ഉപയോക്താവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും അതിനെ നീലയാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
അതേസമയം, പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കൂടുതൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി നൽകുന്നു, ഇത് പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും വസ്തുവിനെ മഞ്ഞയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡർ ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്. ബെൽറ്റ് സ്ലാക്കിന്റെ ഉപയോഗം ട്യൂബുലാർ പ്രൊഫൈലിനെ പരത്താതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. 3M
നിലവിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമെന്നതിനാൽ, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വിലയേറിയ ഒരു വസ്തുവാണ്, അതിനാൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ശരിയായ പിന്തുണ സ്റ്റോറുകൾക്ക് സമയവും പണവും ലാഭിക്കാനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കും.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി മാത്രമായി എഴുതിയ ഞങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രതിമാസ വാർത്താക്കുറിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളിലെയും ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ, ഇവന്റുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയുമായി കാലികമായി തുടരുക!
ഇപ്പോൾ കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ഇപ്പോൾ മെയ്ഡ് ഇൻ കാനഡയിലേക്കും വെൽഡിലേക്കും പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ലഭിക്കും.
സ്പ്രേ ചെയ്യാനുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും മിടുക്കനും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ തോക്കുകളിൽ ഒന്നിൽ 3M സയൻസിലെ ഏറ്റവും മികച്ചത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.