უჟანგავ ფოლადს მრავალი თვისება აქვს, რაც მას მიმზიდველს ხდის სხვადასხვა დანიშნულებით, თუმცა იგივე თვისებები შეიძლება ართულებდეს მასთან მუშაობას. გამოყენებისას ის ადვილად იკაწრება და ბინძურდება, რაც მას კოროზიისადმი მიდრეკილს ხდის. და ბოლოს, ის უფრო ძვირია, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადი, ამიტომ მასალის ღირებულების საკითხი კიდევ უფრო მწვავდება უჟანგავი ფოლადის ნაწილების წარმოებისას.
მომხმარებლებს ასევე მაღალი მოლოდინები აქვთ დასრულების ხარისხთან დაკავშირებით და მოითხოვენ თითქმის სარკისებრ დასრულებას მასალისგან, რომელიც თავისი ბუნებით წარმოდგენილი იქნება როგორც დასრულებული პროდუქტი. შეცდომის საფარით ან საღებავით დაფარვის შანსი ძალიან მცირეა.
უჟანგავი ფოლადის მილებთან მუშაობისას, ეს პრობლემები გარკვეულწილად გამწვავებულია, რადგან მასალის მარტივი დამუშავებისთვის დასრულებისთვის ოპტიმალური და ეფექტური ხელსაწყოების არჩევანი შეზღუდულია.
კოროზიისადმი მდგრადობის გამო, უჟანგავი ფოლადი იდეალურია ისეთი დანიშნულებით, რომლებიც ლითონის ბუნებრივ ბზინვარებას მოითხოვს, მაგალითად, საჭეებსა და სახელურებზე. ეს ასევე ნიშნავს, რომ მილის გარე დიამეტრი შეიძლება მერყეობდეს მქრქალიდან გლუვ, უნაკლო იერსახემდე.
ეს მოითხოვს სწორ ხელსაწყოსა და სწორ აბრაზიულ ნივთიერებას. ხშირად პირველი კითხვა, რომელსაც ჩვენს მომხმარებლებს ვუსვამთ, არის ის, თუ რა ინვესტიციის ჩადება სურთ, რათა უზრუნველყონ სასურველი მილის დასრულება სწრაფად და თანმიმდევრულად. მათთვის, ვისაც სურს მილების დასრულების შეკვეთების სტაბილური ნაკადის შენარჩუნება, პროცესის ავტომატიზაცია ცენტრული სახეხით, ცილინდრული სახეხით ან სხვა ტიპის ქამრისებური დანადგარით, ნამდვილად გაამარტივებს ნაწილების დახარისხებას სასურველი შედეგის მისაღწევად. მზა პროდუქტის სტაბილურობის მიღწევა ასევე შესაძლებელია ნაწილიდან ნაწილამდე.
თუმცა, არსებობს ხელის ხელსაწყოების ვარიანტებიც. მილის ზომიდან გამომდინარე, ქამრის საფქვავი შეიძლება იყოს ეფექტური საშუალება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილის გეომეტრია არ შეიცვალოს დასრულების პროცესში. ქამრის მოდუნების გამოყენება საშუალებას აძლევს მილის პროფილს იმუშაოს მისი გაბრტყელების გარეშე. ზოგიერთ ქამარს აქვს სამი კონტაქტური ბორბალი, რაც მილის გარშემო მეტ მოქნილობას უზრუნველყოფს. ქამრები სხვადასხვა ზომისაა. საქაღალდის ზოლები მერყეობს 18″-დან 24″-მდე, ხოლო King-Boa-ს სჭირდება 60″-დან 90″-მდე ზოლები. ცენტრგარეშე და ცილინდრული ქამრები შეიძლება იყოს 132 ინჩის სიგრძის ან მეტი და 6 ინჩამდე სიგანის.
ხელის ხელსაწყოების პრობლემა ის არის, რომ სწორი დასრულების მიღება მეცნიერებაზე მეტად ხელოვნებაა. გამოცდილ ოპერატორებს ამ ტექნიკით შესანიშნავი დასრულების მიღწევა შეუძლიათ, თუმცა ეს პრაქტიკას მოითხოვს. ზოგადად, უფრო მაღალი სიჩქარე უფრო წვრილ ნაკაწრებს იწვევს, ხოლო დაბალი სიჩქარე - უფრო ღრმას. კონკრეტული სამუშაოსთვის ბალანსის პოვნა ოპერატორზეა დამოკიდებული. ლენტის რეკომენდებული საწყისი სიჩქარე დამოკიდებულია სასურველ საბოლოო წერტილზე.
თუმცა, მნიშვნელოვანია, რომ მილების დასამუშავებლად თავი აარიდოთ ნებისმიერი ტიპის დისკური ან ხელის საფქვავების გამოყენებას. ამ ხელსაწყოებით სასურველი ნიმუშის მიღება რთულია და თუ ციფერბლატს ზედმეტად დააჭერთ, ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს გეომეტრიაზე და მილზე ბრტყელი ადგილი შექმნას. მარჯვენა მხარეს, თუ მიზანი სარკის ზედაპირის გაპრიალებაა და არა ნაკაწრების ნიმუში, გამოყენებული იქნება სახეხი მრავალი ეტაპი და ბოლო ეტაპი იქნება გასაპრიალებელი ნაერთი ან გასაპრიალებელი ჯოხი.
აბრაზიული მასალის არჩევა საბოლოო საფარის მკაფიო წარმოდგენას მოითხოვს. რა თქმა უნდა, ამის თქმა უფრო ადვილია, ვიდრე გაკეთება. ვიზუალური დათვალიერება, როგორც წესი, გამოიყენება ნაწილების არსებულ პროდუქტებთან შესატყვისად. თუმცა, აბრაზიული მასალის სახელოსნოს მომწოდებელს შეუძლია დაგეხმაროთ იმის დადგენაში, თუ როგორ უნდა შემცირდეს აბრაზივის რაოდენობა თანდათანობით სასურველი შედეგის მისაღწევად.
უჟანგავი ფოლადის საბოლოო ზედაპირამდე დაფქვისას მნიშვნელოვანია ეტაპობრივი აბრაზიული პროცესის გამოყენება. თავდაპირველად, თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ ყველა ლაქა და ჩაღრმავება მოშორებულია. ჩვენ გვინდა დავიწყოთ საუკეთესო პროდუქტით, რომელიც ამ ნაკლოვანებებს აღმოფხვრის; რაც უფრო ღრმაა ნაკაწრი, მით მეტი შრომაა საჭირო მის გამოსასწორებლად. ყოველ შემდგომ ეტაპზე, ყურადღება უნდა მიექცეს წინა აბრაზიული მასალის ნაკაწრების მოცილებას. ამრიგად, მზა პროდუქტზე ერთგვაროვანი ნაკაწრის ნიმუში მიიღწევა.
ტრადიციული საფარიანი აბრაზივების შემთხვევაში, უჟანგავ ფოლადზე სწორი მქრქალი ზედაპირის მისაღებად, აბრაზივის სხვადასხვა სახეობის გამოტოვება შეიძლება რთული იყოს, რადგან აბრაზივი იშლება. თუმცა, ზოგიერთი ტექნოლოგია საშუალებას გაძლევთ გამოტოვოთ რამდენიმე ეტაპი, მაგალითად, 3M-ის Trizact აბრაზივები, რომლებიც ისე ცვდება, რომ გამოყენებისას აბრაზივი „განახლდება“ ახალი, გამოჩენილი მარცვლებით. 3M
რა თქმა უნდა, აბრაზივის უხეშობის ხარისხის განსაზღვრა მასალაზეა დამოკიდებული. თუ საჭიროა ისეთი დეფექტების მოშორება, როგორიცაა ქერცლი, ჩაღრმავებები ან ღრმა ნაკაწრები, დაგჭირდებათ უხეშად დაფქული აბრაზივის გამოყენება. მაგალითად, ჩვენ ჩვეულებრივ ვიწყებთ 3M 984F ან 947A კონვეიერის ლენტით. მას შემდეგ, რაც 80 გრიტ ლენტებზე გადავედით, უფრო სპეციალიზებულ ლენტებზე გადავედით.
ტრადიციული საფარიანი აბრაზივების გამოყენებისას, დარწმუნდით, რომ შეამცირებთ თითოეული აბრაზივის გრადაციას მისი გამოტოვების გარეშე, იმის გამო, თუ როგორ იშლება აბრაზივი, რათა მიიღოთ უჟანგავი ფოლადზე სწორი მქრქალი საფარი. მას შემდეგ, რაც აბრაზივი იშლება, იგივე შედეგის მისაღწევად საჭიროა მეტი წნევა, რადგან მინერალები მუქდება ან აბრაზიულიდან იშლება. მქრქალი მინერალები ან უფრო მაღალი ძალები წარმოქმნიან სითბოს. რადგან სითბო პრობლემას წარმოადგენს უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს საფარზე და ზედაპირი „გალურჯდეს“.
კიდევ ერთი პრობლემა, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას ზოგიერთი იაფფასიანი აბრაზივის გამოყენებისას, არის მათი დასრულების მინერალების კონსისტენცია. გამოუცდელი ოპერატორისთვის რთული იქნება იმის უზრუნველყოფა, რომ აბრაზიულმა მასალამ თითოეულ ეტაპზე სასურველი ზედაპირი მიიღოს. თუ რაიმე შეუსაბამობაა, შეიძლება გაჩნდეს ველური ნაკაწრები, რომლებიც შეიძლება შეუმჩნეველი დარჩეს გაპრიალების ეტაპამდე.
თუმცა, ზოგიერთი მეთოდი საშუალებას გაძლევთ გამოტოვოთ ეტაპები. მაგალითად, 3M-ის Trizact Abrasive იყენებს ფისისა და აბრაზივის ნარევს პირამიდული სტრუქტურის შესაქმნელად, რომელიც აბრაზიულ ზედაპირს აახლებს ახლად გამოვლენილი ნაწილაკებით, მაშინაც კი, როდესაც აბრაზივი ცვდება. ეს ტექნოლოგია უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ დასრულებას ლენტის მთელი სიცოცხლის განმავლობაში. რადგან Trizact ლენტის თითოეული კლასი უზრუნველყოფს პროგნოზირებად დასრულებას, ჩვენ შევძელით საბოლოო დასრულებაში აბრაზიული კლასების გამოტოვება. ეს ზოგავს დროს სახეხი ეტაპების შემცირებით და არასრული სახეხი მასალის გამო ხელახალი დამუშავების შემცირებით.
აბრაზიული საშუალების არჩევის მთავარი გასაღები არის იმის განსაზღვრა, თუ როგორ მივიღოთ სწორი დასრულება ყველაზე დროისა და ხარჯების დაზოგვის გზით.
ვინაიდან უჟანგავი ფოლადი მყარი მასალაა, აბრაზივის და მინერალების შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია. არასწორი აბრაზივის გამოყენებისას, რაც უფრო დიდხანს დამუშავდება მასალა, მით უფრო მეტი სითბო გამოიყოფა. მნიშვნელოვანია სწორი ტიპის მინერალის გამოყენება და სითბოს გამფანტავი საფარის მქონე აბრაზივის გამოყენება, რათა გახეხვის დროს კონტაქტის ზონიდან სითბო მოიხსნას.
თუ მანქანას იყენებთ, ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნაწილობრივი გამაგრილებლის ხსნარი, რომელიც ასევე ხელს უწყობს ნარჩენების მოცილებას და უზრუნველყოფს, რომ ნარჩენების ნაკაწრები არ დააზიანებს ზედაპირს. დარწმუნდით, რომ იყენებთ სწორ ფილტრს, რათა ნარჩენები ხელახლა არ მოხვდეს მანქანაში გამაგრილებლის რეცირკულაციისას.
ადამიანების უმეტესობა ფიქრობს, რომ ყველა უჟანგავი ფოლადი ერთნაირად გამოიყურება, მაგრამ როდესაც საქმე ნაწილის დამუშავებულ ზედაპირს ეხება, ორი განსხვავებული ტიპის მინერალს შეუძლია გავლენა მოახდინოს ამ ნაწილის იერსახეზე. ეს შეხედულება მომხმარებელზეა დამოკიდებული.
მაგალითად, ტრადიციული სილიციუმის კარბიდი, როგორც წესი, უფრო ღრმა ნაკაწრებს ტოვებს, რომლებიც სინათლეს განსხვავებულად აირეკლავენ და მას ლურჯ ფერს სძენენ.
ამავდროულად, ტრადიციული ალუმინის ოქსიდი ტოვებს უფრო მომრგვალებულ ფორმას, რომელიც განსხვავებულად ასახავს სინათლეს და მასალას ყვითელს ხდის.
მილის ზომიდან გამომდინარე, ქამრის საფქვავი შეიძლება იყოს ეფექტური საშუალება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილის გეომეტრია არ შეიცვალოს დასრულების პროცესში. ქამრის მოდუნების გამოყენება საშუალებას აძლევს მილის პროფილს იმუშაოს მისი გაბრტყელების გარეშე. 3M
ნაწილის საჭირო დასრულების ცოდნა მნიშვნელოვანია, რადგან ხშირად საჭიროა ახალი ნაწილები, რომლებიც შეესაბამება არსებულებს.
უჟანგავი ფოლადი ძვირადღირებული მასალაა, ამიტომ მნიშვნელოვანია დასრულების ხელსაწყოების ფრთხილად შერჩევა. მომწოდებლების მხრიდან სათანადო მხარდაჭერა მაღაზიებს დაეხმარება დროისა და ფულის დაზოგვის გზების პოვნაში.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
იყავით ინფორმირებული ყველა ლითონის შესახებ უახლესი ამბების, ღონისძიებებისა და ტექნოლოგიების შესახებ ჩვენი ორი ყოველთვიური საინფორმაციო ბიულეტენიდან, რომლებიც ექსკლუზიურად კანადელი მწარმოებლებისთვისაა დაწერილი!
ახლა კანადის ლითონის დამუშავების ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
ახლა, „დამზადებულია კანადაში“ და „შედუღებულ“ პროგრამებზე სრული ციფრული წვდომით, თქვენ გაქვთ მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
წარმოგიდგენთ შესხურების უფრო ჭკვიანურ მეთოდს. წარმოგიდგენთ 3M-ის მეცნიერების საუკეთესო მიღწევებს მსოფლიოში ერთ-ერთ ყველაზე ჭკვიან და მსუბუქ პისტოლეტში.