સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઘણા ગુણધર્મો છે જે તેને વિવિધ ઉપયોગો માટે આકર્ષક બનાવે છે, પરંતુ આ જ ગુણધર્મો તેની સાથે કામ કરવાનું મુશ્કેલ બનાવી શકે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, તે સરળતાથી ખંજવાળ અને ગંદા થઈ જાય છે, જેના કારણે તે કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. છેલ્લે પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, તે કાર્બન સ્ટીલ કરતાં વધુ મોંઘું છે, તેથી જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે ત્યારે સામગ્રીની કિંમતનો મુદ્દો વધુ વકરી જાય છે.
ગ્રાહકોને ફિનિશની ગુણવત્તા માટે પણ ઘણી અપેક્ષાઓ હોય છે, તેઓ એવી સામગ્રી માટે લગભગ અરીસા જેવી ફિનિશની માંગ કરે છે જે તેના સ્વભાવથી જ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ તરીકે રજૂ કરવામાં આવશે. કોટિંગ અથવા પેઇન્ટથી ભૂલ છુપાવવાની શક્યતા ખૂબ જ ઓછી છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો સાથે કામ કરતી વખતે, આ સમસ્યાઓ ચોક્કસ હદ સુધી વધી જાય છે, કારણ કે સામગ્રીની સરળ પ્રક્રિયાથી લઈને ફિનિશિંગ સુધીના શ્રેષ્ઠ અને અસરકારક સાધનોની પસંદગી મર્યાદિત હોય છે.
તેના કાટ પ્રતિકારને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એવા ઉપયોગો માટે આદર્શ છે જેને ધાતુની કુદરતી ચમકની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્ટીયરિંગ વ્હીલ્સ અને આર્મરેસ્ટ્સ. આનો અર્થ એ પણ થાય છે કે ટ્યુબનો બહારનો વ્યાસ હિમાચ્છાદિતથી સરળ, દોષરહિત દેખાવ સુધી બદલાઈ શકે છે.
આ માટે યોગ્ય સાધન અને યોગ્ય ઘર્ષકની જરૂર પડે છે. ઘણીવાર અમે અમારા ગ્રાહકોને પહેલો પ્રશ્ન પૂછીએ છીએ કે તેઓ ઇચ્છિત પાઇપ ફિનિશ ઝડપથી અને સતત મેળવવા માટે શું રોકાણ કરવા તૈયાર છે. જે લોકો પાઇપ ફિનિશિંગ ઓર્ડરનો સતત પ્રવાહ જાળવવા માંગે છે, તેમના માટે સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર અથવા અન્ય પ્રકારના બેલ્ટ મશીન વડે પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવાથી ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ભાગોને સૉર્ટ કરવાનું ચોક્કસપણે સરળ બની શકે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સ્થિરતા પણ ભાગથી ભાગ સુધી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
જોકે, હેન્ડ ટૂલ્સ માટે પણ વિકલ્પો છે. પાઇપના કદના આધારે, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર એ ખાતરી કરવા માટે એક અસરકારક રીત હોઈ શકે છે કે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની ભૂમિતિ બદલાતી નથી. બેલ્ટ સ્લેકનો ઉપયોગ ટ્યુબ્યુલર પ્રોફાઇલને સપાટ કર્યા વિના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલાક બેલ્ટમાં ત્રણ સંપર્ક પુલી હોય છે, જે ટ્યુબની આસપાસ વધુ સુગમતા માટે પરવાનગી આપે છે. બેલ્ટ વિવિધ કદમાં ઉપલબ્ધ છે. ફાઇલ બેન્ડ 18″ થી 24″ સુધીના હોય છે, જ્યારે કિંગ-બોઆને 60″ થી 90″ બેન્ડની જરૂર હોય છે. સેન્ટરલેસ અને નળાકાર બેલ્ટ 132 ઇંચ લાંબા અથવા લાંબા અને 6 ઇંચ પહોળા હોઈ શકે છે.
હેન્ડ ટૂલ્સની સમસ્યા એ છે કે વારંવાર યોગ્ય ફિનિશ મેળવવી એ વિજ્ઞાન કરતાં વધુ કળા છે. અનુભવી ઓપરેટરો આ તકનીકથી ઉત્તમ ફિનિશ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ તે માટે પ્રેક્ટિસની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, વધુ ઝડપે ઝીણા સ્ક્રેચ થાય છે, જ્યારે ઓછી ઝડપે ઊંડા સ્ક્રેચ થાય છે. ચોક્કસ કાર્ય માટે સંતુલન શોધવું ઓપરેટર પર આધાર રાખે છે. ભલામણ કરેલ ટેપ શરૂઆતની ગતિ ઇચ્છિત અંતિમ બિંદુ પર આધારિત છે.
જોકે, પાઈપોની પ્રક્રિયા માટે કોઈપણ પ્રકારના ડિસ્ક અથવા હેન્ડ ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ ટાળવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ સાધનોથી તમને જોઈતી પેટર્ન મેળવવી મુશ્કેલ છે, અને જો તમે ડાયલને ખૂબ જોરથી દબાણ કરો છો, તો તે ભૂમિતિને અસર કરી શકે છે અને પાઇપ પર સપાટ સ્થાન બનાવી શકે છે. જમણા હાથમાં, જો ધ્યેય સ્ક્રેચ પેટર્નને બદલે અરીસાની સપાટીને પોલિશ કરવાનો હોય, તો ઘણા સેન્ડિંગ પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે અને છેલ્લું પગલું પોલિશિંગ કમ્પાઉન્ડ અથવા પોલિશિંગ સ્ટીક હશે.
ઘર્ષકની પસંદગી માટે અંતિમ પૂર્ણાહુતિની સ્પષ્ટ સમજ જરૂરી છે. અલબત્ત, આ કહેવું સહેલું છે કરતાં કરવું સહેલું છે. સામાન્ય રીતે હાલના ઉત્પાદનો સાથે ભાગોને મેચ કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, દુકાન ઘર્ષક સપ્લાયર ઇચ્છિત પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘર્ષકની માત્રાને ધીમે ધીમે કેવી રીતે ઘટાડવી તે નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અંતિમ સપાટી પર પીસતી વખતે, તબક્કાવાર ઘર્ષક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. શરૂઆતમાં, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે બધા ડાઘ અને ખાડા દૂર થઈ ગયા છે. અમે આ ખામીઓને દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનથી શરૂઆત કરવા માંગીએ છીએ; સ્ક્રેચ જેટલો ઊંડો હશે, તેને સુધારવા માટે વધુ કામ કરવાની જરૂર પડશે. દરેક અનુગામી પગલા પર, પાછલા ઘર્ષકમાંથી સ્ક્રેચ દૂર કરવા માટે કાળજી લેવી આવશ્યક છે. આમ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પર એક સમાન સ્ક્રેચ પેટર્ન પ્રાપ્ત થાય છે.
પરંપરાગત કોટેડ ઘર્ષક પદાર્થો સાથે, ઘર્ષક તૂટવાની રીતને કારણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર યોગ્ય મેટ ફિનિશ મેળવવા માટે ઘર્ષકના ગ્રેડને છોડી દેવા મુશ્કેલ બની શકે છે. જોકે, કેટલીક તકનીકો તમને પગલાંઓ છોડી દેવાની મંજૂરી આપે છે, જેમ કે 3M ના ટ્રાઇઝેક્ટ ઘર્ષક પદાર્થો, જે એવી રીતે ઘસાઈ જાય છે કે ઘર્ષકનો ઉપયોગ નવા ખુલ્લા દાણા સાથે "તાજું" થાય છે. 3M
અલબત્ત, ઘર્ષકની ખરબચડીતાની ડિગ્રી નક્કી કરવી તે સામગ્રી પર આધાર રાખે છે. જો તમારે સ્કેલ, ડેન્ટ્સ અથવા ઊંડા સ્ક્રેચ જેવા ખામીઓ દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે બરછટ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, અમે સામાન્ય રીતે 3M 984F અથવા 947A કન્વેયર બેલ્ટથી શરૂઆત કરીએ છીએ. એકવાર અમે 80 ગ્રિટ બેલ્ટ પર ગયા પછી, અમે વધુ વિશિષ્ટ બેલ્ટ પર સ્વિચ કર્યું.
પરંપરાગત કોટેડ ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર યોગ્ય મેટ ફિનિશ મેળવવા માટે ઘર્ષક કેવી રીતે તૂટી જાય છે તેના કારણે દરેક ઘર્ષકનું ગ્રેડેશન ઘટાડવું જોઈએ. એકવાર ઘર્ષક તૂટી જાય પછી, ખનિજો ઘાટા થાય છે અથવા ઘર્ષકમાંથી દૂર થાય છે તે જ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ દબાણની જરૂર પડે છે. મેટ ખનિજો અથવા ઉચ્ચ બળ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પૂર્ણ કરતી વખતે ગરમી એક સમસ્યા હોવાથી, તે પૂર્ણાહુતિને અસર કરી શકે છે અને સપાટીને "વાદળી" કરી શકે છે.
કેટલાક સસ્તા ઘર્ષક પદાર્થો સાથે બીજી એક સમસ્યા ઊભી થઈ શકે છે તે તેમના અંતિમ ખનિજોની સુસંગતતા છે. બિનઅનુભવી ઓપરેટર માટે ખાતરી કરવી મુશ્કેલ હશે કે ઘર્ષક દરેક પગલા પર ઇચ્છિત સપાટી મેળવે છે. જો કોઈ વિસંગતતા હોય, તો જંગલી સ્ક્રેચ દેખાઈ શકે છે જે પોલિશિંગ તબક્કા સુધી ધ્યાનપાત્ર નહીં હોય.
જોકે, કેટલીક પદ્ધતિઓ તમને પગલાં છોડી દેવાની મંજૂરી આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3M નું ટ્રાઇઝેક્ટ એબ્રેસિવ રેઝિન અને એબ્રેસિવના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને પિરામિડલ માળખું બનાવે છે જે એબ્રેસિવ પહેરે છે ત્યારે પણ નવા ખુલ્લા કણો સાથે એબ્રેસિવ સપાટીને નવીકરણ કરે છે. આ ટેકનોલોજી બેલ્ટના સમગ્ર જીવન દરમ્યાન સુસંગત ફિનિશ સુનિશ્ચિત કરે છે. કારણ કે ટ્રાઇઝેક્ટ ટેપનો દરેક ગ્રેડ અનુમાનિત ફિનિશ પ્રદાન કરે છે, અમે અંતિમ ફિનિશમાં એબ્રેસિવ ગ્રેડને છોડી શક્યા. આ સેન્ડિંગ સ્ટેપ્સ ઘટાડીને અને અપૂર્ણ સેન્ડિંગને કારણે ફરીથી કામ ઘટાડીને સમય બચાવે છે.
ઘર્ષક પસંદ કરવાની ચાવી એ છે કે સૌથી વધુ સમય અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમ રીતે યોગ્ય પૂર્ણાહુતિ કેવી રીતે મેળવવી તે નક્કી કરવું.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક કઠણ સામગ્રી હોવાથી, ઘર્ષક અને ખનિજોની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ખોટા ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રી પર જેટલો લાંબો સમય પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, તેટલી વધુ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. યોગ્ય પ્રકારના ખનિજનો ઉપયોગ કરવો અને રેતી નાખતી વખતે સંપર્ક ક્ષેત્રમાંથી ગરમી દૂર કરવા માટે ગરમી વિસર્જનશીલ કોટિંગ સાથે ઘર્ષકનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.
જો તમે મશીનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો તમે પાર્ટ શીતકનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો, જે કાટમાળ દૂર કરવામાં પણ મદદ કરે છે, જેથી કાટમાળના સ્ક્રેચ સપાટીને નુકસાન ન પહોંચાડે. યોગ્ય ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું ભૂલશો નહીં જેથી શીતકને મશીનમાં ફરીથી પરિભ્રમણ કરવામાં આવે ત્યારે કાટમાળ ફરીથી પ્રવેશ ન કરે.
મોટાભાગના લોકો માને છે કે બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એકસરખા દેખાય છે, પરંતુ જ્યારે ભાગની ફિનિશ્ડ સપાટીની વાત આવે છે, ત્યારે બે અલગ અલગ પ્રકારના ખનિજો તે ભાગના દેખાવને અસર કરી શકે છે. આ દૃષ્ટિકોણ વપરાશકર્તા પર આધારિત છે.
ઉદાહરણ તરીકે, પરંપરાગત સિલિકોન કાર્બાઇડ ઊંડા સ્ક્રેચ છોડી દે છે જે પ્રકાશને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તેને વાદળી બનાવે છે.
તે જ સમયે, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ વધુ ગોળાકાર આકાર છોડે છે જે પ્રકાશને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે અને સામગ્રીને પીળો બનાવે છે.
પાઇપના કદના આધારે, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર એ ખાતરી કરવા માટે એક અસરકારક રીત હોઈ શકે છે કે ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ભાગની ભૂમિતિ બદલાતી નથી. બેલ્ટ સ્લેકનો ઉપયોગ ટ્યુબ્યુલર પ્રોફાઇલને સપાટ કર્યા વિના કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. 3M
ભાગની જરૂરી પૂર્ણાહુતિ જાણવી મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે એપ્લિકેશનોને ઘણીવાર હાલના ભાગો સાથે મેળ ખાતા નવા ભાગોની જરૂર પડે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એક મોંઘી સામગ્રી છે, તેથી ફિનિશિંગ ટૂલ્સની કાળજીપૂર્વક પસંદગી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. સપ્લાયર્સ તરફથી યોગ્ય સહાય સ્ટોર્સને સમય અને નાણાં બચાવવાના રસ્તાઓ શોધવામાં મદદ કરી શકે છે.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે ખાસ લખાયેલા અમારા બે માસિક ન્યૂઝલેટર્સમાંથી તમામ ધાતુઓ પર નવીનતમ સમાચાર, ઘટનાઓ અને ટેકનોલોજી સાથે અદ્યતન રહો!
હવે કેનેડિયન મેટલવર્કિંગ ડિજિટલ આવૃત્તિની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
હવે મેડ ઇન કેનેડા અને વેલ્ડની સંપૂર્ણ ડિજિટલ ઍક્સેસ સાથે, તમારી પાસે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ છે.
સ્પ્રે કરવાની એક સ્માર્ટ રીતનો પરિચય. વિશ્વની સૌથી સ્માર્ટ, હળવી બંદૂકોમાંની એકમાં 3M વિજ્ઞાનનો શ્રેષ્ઠ પરિચય.