Нержавіюча сталь має багато властивостей, які роблять її привабливою для різноманітних застосувань, але ці ж властивості можуть ускладнювати її роботу. Під час використання вона легко дряпається та забруднюється, що робить її схильною до корозії. І останнє, але не менш важливе: вона дорожча за вуглецеву сталь, тому питання вартості матеріалу загострюється при виробництві деталей з нержавіючої сталі.
Клієнти також мають високі очікування щодо якості обробки, вимагаючи майже дзеркального блиску для матеріалу, який за своєю природою буде представлений як готовий продукт. Існує дуже мало шансів приховати помилку за допомогою покриття або фарби.
При роботі з трубами з нержавіючої сталі ці проблеми певною мірою загострюються, оскільки вибір оптимальних та ефективних інструментів для легкої обробки матеріалу до фінішної обробки обмежений.
Завдяки своїй стійкості до корозії, нержавіюча сталь ідеально підходить для застосувань, що вимагають природного блиску металу, таких як кермові колеса та підлокітники. Це також означає, що зовнішній діаметр труби може варіюватися від матового до гладкого, бездоганного вигляду.
Для цього потрібен правильний інструмент у поєднанні з правильним абразивом. Часто перше питання, яке ми ставимо нашим клієнтам, полягає в тому, які інвестиції вони готові зробити, щоб забезпечити швидке та стабільне отримання бажаного результату обробки труб. Для тих, хто хоче підтримувати стабільний потік замовлень на обробку труб, автоматизація процесу за допомогою безцентрово-шліфувального верстата, циліндричного шліфувального верстата або іншого типу стрічкового верстата, безумовно, може спростити сортування деталей для досягнення бажаного результату. Стабільність готового виробу також може бути досягнута від деталі до деталі.
Однак, існують також варіанти ручних інструментів. Залежно від розміру труби, стрічковий шліфувальний верстат може бути ефективним способом забезпечити, щоб геометрія деталі не змінювалася під час процесу фінішної обробки. Використання люфту ременя дозволяє працювати з трубчастим профілем, не сплющуючи його. Деякі ремені мають три контактні шківи, ​​що забезпечує більшу гнучкість навколо труби. Ремені доступні в різних розмірах. Розмір стрічкових напилків становить від 18 до 24 дюймів, тоді як King-Boa вимагає стрічкових напилків від 60 до 90 дюймів. Безцентрові та циліндричні ремені можуть мати довжину 132 дюйми або більше, а ширину – до 6 дюймів.
Проблема з ручними інструментами полягає в тому, що отримання правильного результату знову і знову – це радше мистецтво, ніж наука. Досвідчені оператори можуть досягти чудового результату за допомогою цієї техніки, але це вимагає практики. Загалом, вищі швидкості призводять до отримання дрібніших подряпин, тоді як нижчі швидкості призводять до глибших подряпин. Пошук балансу для конкретної роботи залежить від оператора. Рекомендована швидкість початку намотування стрічки залежить від бажаної кінцевої точки.
Однак важливо уникати використання дискових або ручних шліфувальних машин будь-якого типу для обробки труб. За допомогою цих інструментів важко отримати потрібний візерунок, а якщо занадто сильно натискати на циферблат, це може вплинути на геометрію та створити плоску пляму на трубі. У правій руці, якщо метою є полірування дзеркальної поверхні, а не подряпаного візерунка, буде використано багато етапів шліфування, а останнім кроком буде полірувальна паста або полірувальна паличка.
Вибір абразиву вимагає чіткого розуміння кінцевого результату. Звичайно, це легше сказати, ніж зробити. Візуальний огляд зазвичай використовується для зіставлення деталей з існуючими продуктами. Однак постачальник абразиву в цеху може допомогти визначити, як найкраще поступово зменшувати кількість абразиву для досягнення бажаного результату.
Під час шліфування нержавіючої сталі до остаточної поверхні важливо використовувати поетапний абразивний процес. Спочатку потрібно переконатися, що всі плями та вм'ятини видалені. Ми хочемо почати з найкращого продукту для усунення цих недоліків; чим глибша подряпина, тим більше роботи потрібно для її виправлення. На кожному наступному кроці необхідно ретельно видаляти подряпини від попереднього абразиву. Таким чином, на готовому виробі досягається рівномірний малюнок подряпин.
З традиційними абразивними матеріалами з покриттям може бути важко пропустити різні сорти абразиву, щоб отримати правильну матову поверхню на нержавіючій сталі через те, як абразив руйнується. Однак деякі технології дозволяють пропускати етапи, такі як абразиви 3M Trizact, які зношуються таким чином, що абразив «оновлюється» новим оголеним зерном під час використання. 3M
Звичайно, визначення ступеня шорсткості абразиву залежить від матеріалу. Якщо вам потрібно видалити такі дефекти, як окалина, вм'ятини або глибокі подряпини, вам знадобиться грубий абразив. Наприклад, ми зазвичай починаємо з конвеєрної стрічки 3M 984F або 947A. Після переходу на стрічки з зернистістю 80 ми перейшли на більш спеціалізовані стрічки.
Використовуючи традиційні абразивні матеріали з покриттям, обов’язково зменште градацію кожного абразиву, не пропускаючи її через те, як абразив руйнується, щоб отримати правильну матову поверхню на нержавіючій сталі. Після руйнування абразиву для досягнення того ж результату потрібен більший тиск, оскільки мінерали темніють або видаляються з абразиву. Матові мінерали або більші зусилля генерують тепло. Оскільки тепло є проблемою під час обробки нержавіючої сталі, воно може вплинути на обробку та «посиніти» поверхню.
Ще одна проблема, яка може виникнути з деякими дешевими абразивами, – це консистенція їхніх оздоблювальних мінералів. Недосвідченому оператору буде важко забезпечити бажану поверхню на кожному етапі. Якщо є якісь нерівності, можуть з’явитися дикі подряпини, які можна не помітити до етапу полірування.
Однак деякі методи дозволяють пропускати кроки. Наприклад, абразив Trizact від 3M використовує суміш смоли та абразиву для створення пірамідальної структури, яка оновлює абразивну поверхню новими оголеними частинками навіть у міру зношування абразиву. Ця технологія забезпечує рівномірну обробку протягом усього терміну служби стрічки. Оскільки кожен сорт стрічки Trizact забезпечує передбачувану обробку, ми змогли пропустити сорти абразиву в остаточній обробці. Це економить час, зменшуючи кількість кроків шліфування та зменшуючи повторну роботу через неповне шліфування.
Ключ до вибору абразиву полягає в тому, щоб визначити, як отримати правильну обробку найефективнішим способом з точки зору часу та витрат.
Оскільки нержавіюча сталь є твердим матеріалом, вибір абразиву та мінералів є дуже важливим. При використанні неправильного абразиву, чим довше обробляється матеріал, тим більше тепла виділяється. Важливо використовувати правильний тип мінералу та абразив з теплорозсіювальним покриттям для відведення тепла від зони контакту під час шліфування.
Якщо ви використовуєте машину, ви також можете використовувати часткову охолоджувальну рідину, яка також допомагає видаляти сміття, гарантуючи, що подряпини від сміття не пошкодять поверхню. Обов’язково використовуйте правильний фільтр, щоб сміття не потрапляло знову, коли охолоджувальна рідина рециркулює в машині.
Більшість людей вважає, що вся нержавіюча сталь виглядає однаково, але коли справа доходить до обробленої поверхні деталі, два різні типи мінералів можуть впливати на зовнішній вигляд цієї деталі. Ця точка зору залежить від користувача.
Наприклад, традиційний карбід кремнію має тенденцію залишати глибші подряпини, які по-різному відбивають світло та роблять його синім.
Водночас традиційний оксид алюмінію залишає більш округлу форму, яка по-різному відбиває світло та робить матеріал жовтим.
Залежно від розміру труби, стрічковий шліфувальний верстат може бути ефективним способом забезпечити незмінність геометрії деталі під час процесу фінішної обробки. Використання люфту стрічки дозволяє обробляти трубчастий профіль, не сплющуючи його. 3M
Знання необхідного стану обробки деталі є важливим, оскільки часто потрібні нові деталі, які відповідають існуючим.
Нержавіюча сталь – дорогий матеріал, тому важливий ретельний вибір інструментів для обробки. Належна підтримка постачальників може допомогти магазинам знайти способи заощадити час і гроші.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Будьте в курсі останніх новин, подій та технологій з усіх видів металургії за допомогою наших двох щомісячних інформаційних бюлетенів, написаних виключно для канадських виробників!
Тепер, маючи повний доступ до цифрового видання Canadian Metalworking, ви отримуєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Тепер, маючи повний цифровий доступ до Made in Canada та Weld, ви маєте легкий доступ до цінних галузевих ресурсів.
Представляємо розумніший спосіб розпилення. Представляємо найкраще з науки 3M в одному з найрозумніших та найлегших пістолетів у світі.