Ruostumattomalla teräksellä on monia ominaisuuksia, jotka tekevät siitä houkuttelevan monissa sovelluksissa, mutta samat ominaisuudet voivat vaikeuttaa sen työstämistä. Käytön aikana se naarmuuntuu ja likaantuu helposti, mikä tekee siitä alttiin korroosiolle. Viimeisenä muttei vähäisimpänä, se on kalliimpaa kuin hiiliteräs, joten materiaalikustannusongelma pahenee ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien valmistuksessa.
Asiakkailla on myös korkeat odotukset viimeistelyn laadusta ja he vaativat lähes peilimäistä viimeistelyä materiaalilta, joka luonteensa vuoksi esitellään valmiina tuotteena. Virheen peittäminen pinnoitteella tai maalilla on hyvin epätodennäköistä.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien kanssa työskenneltäessä nämä ongelmat pahenevat jossain määrin, koska optimaalisten ja tehokkaiden työkalujen valikoima materiaalin helppoon käsittelyyn viimeistelyyn on rajallinen.
Korroosionkestävyytensä ansiosta ruostumaton teräs sopii erinomaisesti sovelluksiin, jotka vaativat metallin luonnollista kiiltoa, kuten ohjauspyöriin ja käsinojiin. Tämä tarkoittaa myös sitä, että putken ulkohalkaisija voi vaihdella himmeästä sileään, virheettömään ulkonäköön.
Tämä vaatii oikean työkalun ja oikean hioma-aineen. Usein ensimmäinen kysymys, jonka kysymme asiakkailtamme, on se, mihin investointeihin he ovat valmiita varmistaakseen halutun putken viimeistelyn nopeasti ja tasaisesti. Niille, jotka haluavat pitää putken viimeistelytilaukset tasaisena, prosessin automatisointi keskiöttömällä hiomakoneella, sylinterihiomakoneella tai muun tyyppisellä hihnakoneella voi varmasti helpottaa osien lajittelua halutun tuloksen saavuttamiseksi. Valmiin tuotteen vakaus voidaan saavuttaa myös osasta toiseen.
Käsityökaluille on kuitenkin myös vaihtoehtoja. Putken koosta riippuen hihnahiomakone voi olla tehokas tapa varmistaa, että osan geometria ei muutu viimeistelyprosessin aikana. Hihnan löysyyden käyttö mahdollistaa putkimaisen profiilin työstämisen litistymättä sitä. Joissakin hihnoissa on kolme kosketuspyörää, mikä mahdollistaa enemmän joustavuutta putken ympärillä. Hihnoja on saatavana eri kokoisina. Viilanauhojen pituus on 18–24 tuumaa, kun taas King-Boa vaatii 60–90 tuuman nauhoja. Keskittömät ja lieriömäiset hihnat voivat olla 132 tuumaa pitkiä tai pidempiä ja jopa 6 tuumaa leveitä.
Käsityökalujen ongelmana on, että oikeanlaisen pinnan saavuttaminen yhä uudelleen ja uudelleen on enemmän taidetta kuin tiedettä. Kokeneet käyttäjät voivat saavuttaa erinomaisia ​​​​pintalaatuja tällä tekniikalla, mutta se vaatii harjoittelua. Yleisesti ottaen suuremmat nopeudet johtavat hienompiin naarmuihin, kun taas pienemmät nopeudet syvempiin naarmuihin. Tasapainon löytäminen tietylle työlle riippuu käyttäjästä. Suositeltu teipin aloitusnopeus riippuu halutusta lopetuspisteestä.
On kuitenkin tärkeää välttää minkä tahansa tyyppisten laikka- tai käsikäyttöisten hiomakoneiden käyttöä putkien työstämisessä. Näillä työkaluilla on vaikea saada haluttua kuviota, ja jos kiekkoa painetaan liian kovaa, se voi vaikuttaa geometriaan ja luoda putkeen tasaisen kohdan. Oikeakätisesti hiottaessa, jos tavoitteena on kiillottaa peilipinta naarmuuntuneen kuvion sijaan, käytetään useita hiontavaiheita, ja viimeinen vaihe on kiillotusaine tai kiillotuspuikko.
Hioma-aineen valinta edellyttää selkeää ymmärrystä lopullisesta viimeistelystä. Tämä on tietenkin helpommin sanottu kuin tehty. Visuaalista tarkastusta käytetään tyypillisesti osien yhteensovittamiseen olemassa olevien tuotteiden kanssa. Konepajahioma-aineiden toimittaja voi kuitenkin auttaa määrittämään, miten hioma-aineen määrää voidaan parhaiten vähentää asteittain halutun tuloksen saavuttamiseksi.
Ruostumattoman teräksen hiomisessa lopulliseen pintaan on tärkeää käyttää vaiheittaista hiontaprosessia. Aluksi on varmistettava, että kaikki tahrat ja kolhut poistetaan. Haluamme aloittaa parhaalla mahdollisella tuotteella näiden puutteiden korjaamiseksi; mitä syvempi naarmu, sitä enemmän työtä sen korjaaminen vaatii. Jokaisessa seuraavassa vaiheessa on huolehdittava edellisen hioma-aineen naarmujen poistamisesta. Näin valmiiseen tuotteeseen saadaan tasainen naarmukuvio.
Perinteisillä pinnoitetuilla hiomatarvikkeilla voi olla vaikeaa ohittaa eri hiomatarvikkeiden laatuja oikean mattapinnan saavuttamiseksi ruostumattomalla teräksellä, koska hiomatarvikkeet hajoavat tavalla. Jotkin teknologiat kuitenkin mahdollistavat vaiheiden ohittamisen, kuten 3M:n Trizact-hiomatarvikkeet, jotka kuluvat siten, että hiomatarvike "virkistyy" uudella paljaalla jyvillä sitä käytettäessä. 3M
Hioma-aineen karheusasteen määrittäminen riippuu tietenkin materiaalista. Jos sinun on poistettava vikoja, kuten hilsettä, lommoja tai syviä naarmuja, sinun on käytettävä karkeaa hioma-ainetta. Esimerkiksi aloitamme yleensä 3M 984F- tai 947A-kuljetinhihnalla. Kun siirryimme 80-karkeusluokan nauhoihin, vaihdoimme erikoisempiin nauhoihin.
Perinteisiä päällystettyjä hiomatarvikkeita käytettäessä on tärkeää vähentää kunkin hiomatarvikkeen karkeutta jättämättä sitä huomiotta, koska hiomatarvike hajoaa eri tavoin saadakseen ruostumattomaan teräkseen oikean mattapinnan. Kun hiomatarvike hajoaa, saman tuloksen saavuttamiseksi tarvitaan enemmän painetta, koska mineraalit tummuvat tai poistuvat hiomatarvikkeesta. Mattamineraalit tai suuremmat voimat tuottavat lämpöä. Koska lämpö on ongelma ruostumattoman teräksen viimeistelyssä, se voi vaikuttaa pintaan ja "sinistää" pinnan.
Toinen ongelma, joka voi ilmetä joidenkin halpojen hiomatuotteiden kanssa, on niiden viimeistelymineraalien koostumus. Kokemattoman käyttäjän on vaikea varmistaa, että hiomatuote saavuttaa halutun pinnan jokaisessa vaiheessa. Jos epäjohdonmukaisuuksia on, voi esiintyä rajuja naarmuja, joita ei ehkä huomata ennen kiillotusvaihetta.
Jotkin menetelmät kuitenkin mahdollistavat vaiheiden ohittamisen. Esimerkiksi 3M:n Trizact Abrasive käyttää hartsin ja hioma-aineen seosta luodakseen pyramidimaisen rakenteen, joka uudistaa hiomapinnan uusilla hiukkasilla, vaikka hioma-aine kuluu. Tämä tekniikka varmistaa tasaisen pinnan koko hihnan käyttöiän ajan. Koska jokainen Trizact-teippilaatu tarjoaa ennustettavan pinnan, pystyimme ohittamaan hioma-ainelaadut lopullisessa viimeistelyssä. Tämä säästää aikaa vähentämällä hiontavaiheita ja vähentämällä keskeneräisestä hiomisesta johtuvaa uudelleentyötä.
Hioma-aineen valinnan avain on sen määrittäminen, miten saadaan oikea viimeistely aikaan mahdollisimman nopeasti ja kustannustehokkaasti.
Koska ruostumaton teräs on kova materiaali, hioma-aineen ja mineraalien valinta on erittäin tärkeää. Väärää hioma-ainetta käytettäessä lämpöä syntyy, mitä kauemmin materiaalia käsitellään. On tärkeää käyttää oikeanlaista mineraalia ja hioma-ainetta, jossa on lämpöä haihduttava pinnoite lämmön poistamiseksi kosketusalueelta hiottaessa.
Jos käytät konetta, voit käyttää myös osittain jäähdytysnestettä, joka auttaa myös poistamaan roskia ja varmistaa, etteivät naarmut vahingoita pintaa. Muista käyttää oikeaa suodatinta, jotta roskat eivät pääse takaisin sisään, kun jäähdytysnestettä kierrätetään koneessa.
Useimmat ihmiset ajattelevat, että kaikki ruostumaton teräs näyttää samalta, mutta osan viimeistellyn pinnan ulkonäköön voi vaikuttaa kahden erityyppisen mineraalin vaikutus. Tämä näkemys riippuu käyttäjästä.
Esimerkiksi perinteinen piikarbidi jättää usein syvempiä naarmuja, jotka heijastavat valoa eri tavalla ja tekevät siitä sinisen.
Samaan aikaan perinteinen alumiinioksidi jättää pyöreämmän muodon, joka heijastaa valoa eri tavalla ja tekee materiaalista keltaisen.
Putken koosta riippuen nauhahiomakone voi olla tehokas tapa varmistaa, että osan geometria ei muutu viimeistelyn aikana. Hihnan löysyyden käyttö mahdollistaa putkimaisen profiilin työskentelyn litistymättä sitä. 3M
Osan vaaditun viimeistelyn tunteminen on tärkeää, koska sovellukset vaativat usein uusia osia vastaamaan olemassa olevia.
Ruostumaton teräs on kallis materiaali, joten viimeistelytyökalujen huolellinen valinta on tärkeää. Toimittajien asianmukainen tuki voi auttaa kauppoja löytämään tapoja säästää aikaa ja rahaa.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Pysy ajan tasalla uusimmista uutisista, tapahtumista ja teknologioista kaikissa metalleissa kahdesta kuukausittaisesta uutiskirjeestämme, jotka on kirjoitettu yksinomaan kanadalaisille valmistajille!
Nyt täydellä pääsyllä Canadian Metalworkingin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Nyt kun sinulla on täysi digitaalinen pääsy Made in Canada- ja Weld-tuotteisiin, sinulla on helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
Esittelyssä älykkäämpi tapa ruiskuttaa. Esittelyssä 3M:n tieteen paras osa yhdessä maailman älykkäimmistä ja kevyimmistä pistooleista.