Ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming katangian na nagpapaganda rito para sa iba't ibang aplikasyon, ngunit ang mga katangiang ito rin ay maaaring magpahirap sa paggamit nito. Habang ginagamit, madali itong magasgas at marumihan, na nagiging sanhi ng pagkakalawang. Panghuli ngunit hindi pinakamahalaga, mas mahal ito kaysa sa carbon steel, kaya ang isyu sa gastos ng materyales ay lumalala kapag ang mga bahaging hindi kinakalawang na asero ay ginagawa.
Mataas din ang inaasahan ng mga kostumer para sa kalidad ng pagtatapos, na humihingi ng halos mala-salamin na pagtatapos para sa isang materyal na likas na maipapakita bilang isang tapos na produkto. Napakaliit ng posibilidad na maitago ang pagkakamali gamit ang patong o pintura.
Kapag nagtatrabaho sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero, ang mga problemang ito ay pinalala sa isang tiyak na lawak, dahil ang pagpili ng pinakamainam at epektibong mga tool para sa madaling pagproseso ng materyal hanggang sa pagtatapos ay limitado.
Dahil sa resistensya nito sa kalawang, ang hindi kinakalawang na asero ay mainam para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng natural na kinang ng metal, tulad ng mga manibela at armrest. Nangangahulugan din ito na ang panlabas na diyametro ng tubo ay maaaring mag-iba mula sa nagyelo hanggang sa makinis at walang kapintasang anyo.
Nangangailangan ito ng tamang kagamitan na sinamahan ng tamang abrasive. Kadalasan, ang unang tanong namin sa aming mga customer ay kung anong puhunan ang handa nilang gawin upang matiyak na makukuha nila ang ninanais na pagtatapos ng tubo nang mabilis at palagian. Para sa mga nais mapanatili ang isang matatag na daloy ng mga order sa pagtatapos ng tubo, ang pag-automate ng proseso gamit ang isang centerless grinder, cylindrical grinder, o iba pang uri ng belt machine ay tiyak na makakatulong upang mas mapadali ang pag-uuri ng mga bahagi upang makamit ang ninanais na resulta. Maaari ring makamit ang katatagan ng natapos na produkto mula sa isang bahagi patungo sa isa pa.
Gayunpaman, mayroon ding mga opsyon para sa mga kagamitang pangkamay. Depende sa laki ng tubo, ang belt grinder ay maaaring maging isang epektibong paraan upang matiyak na ang geometry ng bahagi ay hindi magbabago sa panahon ng proseso ng pagtatapos. Ang paggamit ng belt slack ay nagbibigay-daan sa tubular profile na gumana nang hindi ito pinapatag. Ang ilang mga sinturon ay may tatlong contact pulley, na nagbibigay-daan para sa higit na kakayahang umangkop sa paligid ng tubo. Ang mga sinturon ay makukuha sa iba't ibang laki. Ang mga file band ay mula 18″ hanggang 24″, habang ang King-Boa ay nangangailangan ng 60″ hanggang 90″ na mga banda. Ang mga centerless at cylindrical belt ay maaaring 132 pulgada ang haba o mas mahaba at hanggang 6 na pulgada ang lapad.
Ang problema sa mga kagamitang pangkamay ay ang paulit-ulit na pagkuha ng tamang tapusin ay mas maituturing na isang sining kaysa isang agham. Makakamit ng mga bihasang operator ang mahusay na mga pagtatapos gamit ang pamamaraang ito, ngunit nangangailangan ito ng pagsasanay. Sa pangkalahatan, ang mas mataas na bilis ay nagreresulta sa mas pinong mga gasgas, habang ang mas mababang bilis ay nagreresulta sa mas malalalim na gasgas. Ang paghahanap ng balanse para sa isang partikular na trabaho ay depende sa operator. Ang inirerekomendang bilis ng pagsisimula ng tape ay depende sa nais na dulo.
Gayunpaman, mahalagang iwasan ang paggamit ng disc o hand grinder ng anumang uri para sa pagproseso ng mga tubo. Mahirap makuha ang disenyo na gusto mo gamit ang mga kagamitang ito, at kung masyadong itulak mo ang dial, maaari itong makaapekto sa geometry at lumikha ng patag na bahagi sa tubo. Sa kanang kamay, kung ang layunin ay pakintabin ang ibabaw ng salamin sa halip na isang gasgas na disenyo, maraming hakbang sa pagliha ang gagamitin at ang huling hakbang ay ang paggamit ng polishing compound o polishing stick.
Ang pagpili ng abrasive ay nangangailangan ng malinaw na pag-unawa sa huling pagtatapos. Siyempre, mas madaling sabihin ito kaysa gawin. Karaniwang ginagamit ang visual na inspeksyon upang itugma ang mga bahagi sa mga umiiral na produkto. Gayunpaman, makakatulong ang supplier ng abrasive sa tindahan upang matukoy kung paano pinakamahusay na unti-unting bawasan ang dami ng abrasive upang makamit ang ninanais na resulta.
Kapag naggigiling ng hindi kinakalawang na asero hanggang sa huling bahagi, mahalagang gumamit ng sunud-sunod na proseso ng abrasive. Sa una, dapat mong tiyakin na natatanggal ang lahat ng mantsa at yupi. Gusto nating magsimula sa pinakamahusay na produkto upang matugunan ang mga kakulangang ito; mas malalim ang gasgas, mas maraming trabaho ang kinakailangan upang ayusin ito. Sa bawat kasunod na hakbang, dapat maging maingat na alisin ang mga gasgas mula sa nakaraang abrasive. Sa gayon, nakakamit ang isang pare-parehong disenyo ng gasgas sa natapos na produkto.
Sa mga tradisyonal na coated abrasive, maaaring mahirap laktawan ang mga grado ng abrasive para makuha ang tamang matte finish sa stainless steel dahil sa paraan ng pagkasira ng abrasive. Gayunpaman, may ilang teknolohiya na nagpapahintulot sa iyo na laktawan ang mga hakbang, tulad ng mga Trizact abrasive ng 3M, na nasusuot sa paraang "nagiginhawa" ang abrasive gamit ang bagong nakalantad na hilatsa habang ginagamit ito. 3M
Siyempre, ang pagtukoy sa antas ng pagkamagaspang ng isang abrasive ay depende sa materyal. Kung kailangan mong alisin ang mga depekto tulad ng kaliskis, mga dents o malalalim na gasgas, kakailanganin mong gumamit ng magaspang na abrasive. Halimbawa, karaniwan kaming nagsisimula sa isang 3M 984F o 947A conveyor belt. Nang lumipat kami sa 80 grit belt, lumipat kami sa mas espesyalisadong mga sinturon.
Kapag gumagamit ng mga tradisyonal na pinahiran na abrasive, siguraduhing bawasan ang gradasyon ng bawat abrasive nang hindi ito nakakaligtaan dahil sa kung paano nababasag ang abrasive upang makuha ang tamang matte finish sa stainless steel. Kapag nabasag na ang abrasive, mas maraming presyon ang kinakailangan upang makamit ang parehong resulta habang ang mga mineral ay dumidilim o natatanggal mula sa abrasive. Ang mga matte mineral o mas mataas na puwersa ay lumilikha ng init. Dahil ang init ay isang problema kapag tinatapos ang stainless steel, maaari nitong makaapekto sa finish at "mag-asul" ang ibabaw.
Isa pang isyu na maaaring lumitaw sa ilang murang abrasive ay ang pagkakapare-pareho ng kanilang mga finishing mineral. Magiging mahirap para sa isang walang karanasang operator na matiyak na makukuha ng abrasive ang ninanais na ibabaw sa bawat hakbang. Kung mayroong anumang mga hindi pagkakapare-pareho, maaaring lumitaw ang mga malalaking gasgas na maaaring hindi mapansin hanggang sa yugto ng pagpapakintab.
Gayunpaman, may ilang mga pamamaraan na nagpapahintulot sa iyo na laktawan ang mga hakbang. Halimbawa, ang 3M's Trizact Abrasive ay gumagamit ng pinaghalong resin at abrasive upang lumikha ng isang pyramidal na istraktura na nagpapanibago sa abrasive surface gamit ang mga bagong nakalantad na particle kahit na nasusuot ang abrasive. Tinitiyak ng teknolohiyang ito ang isang pare-parehong pagtatapos sa buong buhay ng sinturon. Dahil ang bawat grado ng Trizact tape ay nagbibigay ng isang nahuhulaang pagtatapos, nagawa naming laktawan ang mga abrasive grade sa huling pagtatapos. Nakakatipid ito ng oras sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga hakbang sa pagliha at pagbabawas ng muling paggawa dahil sa hindi kumpletong pagliha.
Ang susi sa pagpili ng abrasive ay ang pagtukoy kung paano makukuha ang tamang finish sa pinakamabilis at pinakamatipid na paraan.
Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay isang matigas na materyal, napakahalaga ang pagpili ng abrasive at mga mineral. Kapag gumagamit ng maling abrasive, mas matagal ang pagproseso ng materyal, mas maraming init ang nalilikha. Mahalagang gumamit ng tamang uri ng mineral at gumamit ng abrasive na may heat dissipative coating upang maalis ang init mula sa contact zone kapag nagliliha.
Kung gumagamit ka ng makina, maaari ka ring gumamit ng part-of-the-line coolant, na nakakatulong din sa pag-alis ng mga kalat, na tinitiyak na ang mga gasgas ng kalat ay hindi makakasira sa ibabaw. Siguraduhing gamitin ang tamang filter upang hindi na muling pumasok ang mga kalat kapag ang coolant ay muling iniikot sa makina.
Iniisip ng karamihan na pare-pareho ang hitsura ng lahat ng hindi kinakalawang na asero, ngunit pagdating sa tapos na ibabaw ng isang bahagi, dalawang magkaibang uri ng mineral ang maaaring makaapekto sa hitsura ng bahaging iyon. Ang pananaw na ito ay depende sa gumagamit.
Halimbawa, ang tradisyonal na silicon carbide ay may posibilidad na mag-iwan ng mas malalalim na gasgas na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan at ginagawa itong asul.
Kasabay nito, ang tradisyonal na aluminum oxide ay nag-iiwan ng mas bilugan na hugis na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan at ginagawang dilaw ang materyal.
Depende sa laki ng tubo, ang belt grinder ay maaaring maging isang epektibong paraan upang matiyak na ang heometriya ng bahagi ay hindi magbabago sa panahon ng proseso ng pagtatapos. Ang paggamit ng belt slack ay nagbibigay-daan sa tubular profile na gumana nang hindi ito pinapatag. 3M
Mahalagang malaman ang kinakailangang tapusin ng isang bahagi dahil ang mga aplikasyon ay kadalasang nangangailangan ng mga bagong bahagi upang tumugma sa mga umiiral na.
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang mamahaling materyal, kaya mahalaga ang maingat na pagpili ng mga kagamitan sa pagtatapos. Ang wastong suporta mula sa mga supplier ay makakatulong sa mga tindahan na makahanap ng mga paraan upang makatipid ng oras at pera.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Manatiling updated sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng uri ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa sa Canada!
Ngayon na may ganap na access sa digital edition ng Canadian Metalworking, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ngayon na may ganap na digital access sa Made in Canada at Weld, madali mo nang makukuha ang mahahalagang resources ng industriya.
Ipinakikilala ang mas matalinong paraan ng pag-ispray. Ipinakikilala ang pinakamahusay sa 3M science sa isa sa pinakamatalino at pinakamagaan na baril sa mundo.