ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗೀಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕುಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠವಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಮುಕ್ತಾಯದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಸ್ವಭಾವತಃ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ದೋಷವನ್ನು ಮರೆಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಮ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್‌ನಿಂದ ನಯವಾದ, ದೋಷರಹಿತ ನೋಟಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ನಾವು ಕೇಳುವ ಮೊದಲ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ, ಅವರು ಬಯಸಿದ ಪೈಪ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಯಾವ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬುದು. ಪೈಪ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ, ಸೆಂಟರ್‌ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಭಾಗದಿಂದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೂ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ. ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಾಕ್ ಬಳಕೆಯು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಫೈಲ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು 18″ ರಿಂದ 24″ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕಿಂಗ್-ಬೋವಾಗೆ 60″ ರಿಂದ 90″ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು 132 ಇಂಚು ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಉದ್ದ ಮತ್ತು 6 ಇಂಚು ಅಗಲವಿರಬಹುದು.
ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಪಡೆಯುವುದು ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಈ ತಂತ್ರದಿಂದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗವು ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟೇಪ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ವೇಗವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಬಯಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ನೀವು ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿ ತಳ್ಳಿದರೆ, ಅದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಬಲಗೈಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್‌ಗಿಂತ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನೇಕ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಹೇಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಗಡಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರುಬ್ಬುವಾಗ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ದಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ; ಆಳವಾದ ಗೀರು, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಿಂದಿನ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಗೀರು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪಿತ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಹೇಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಪಡೆಯಲು ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು 3M ನ ಟ್ರೈಜಾಕ್ಟ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್‌ಗಳಂತಹ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಬಳಸಿದಾಗ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೊಸ ತೆರೆದ ಧಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ "ರಿಫ್ರೆಶ್" ಆಗುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತವೆ. 3M
ಸಹಜವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕದ ಒರಟುತನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಮಾಪಕ, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3M 984F ಅಥವಾ 947A ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು 80 ಗ್ರಿಟ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪಿತ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಪಡೆಯಲು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಹೇಗೆ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಅಪಘರ್ಷಕದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಅಪಘರ್ಷಕವು ಒಡೆದ ನಂತರ, ಖನಿಜಗಳು ಕಪ್ಪಾಗುವಂತೆ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಅದೇ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವಾಗ ಶಾಖವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ನೀಲಿ" ಮಾಡಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಅಗ್ಗದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಖನಿಜಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ. ಅನನುಭವಿ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತದವರೆಗೆ ಗಮನಿಸದೇ ಇರುವಂತಹ ಕಾಡು ಗೀರುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3M ನ ಟ್ರೈಜಾಕ್ಟ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪಿರಮಿಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಸವೆದಾಗಲೂ ಹೊಸದಾಗಿ ತೆರೆದ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈಜಾಕ್ಟ್ ಟೇಪ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದರ್ಜೆಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಇದು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಮರಳುಗಾರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಪಡೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತಪ್ಪು ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಖನಿಜವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಭಾಗಶಃ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ಗೀರುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೂಲಂಟ್ ಮರುಬಳಕೆಯಾದಾಗ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಭಾಗದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂದಾಗ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಖನಿಜಗಳು ಆ ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಬಳಕೆದಾರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಂಡಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಾಕ್ ಬಳಕೆಯು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. 3M
ಒಂದು ಭಾಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಲು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಗಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಬೆಂಬಲವು ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
ಕೆನಡಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಮಾಸಿಕ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳಾದ್ಯಂತ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ, ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ!
ಈಗ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಈಗ ಮೇಡ್ ಇನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.
ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಬಂದೂಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ 3M ವಿಜ್ಞಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.