Thép không gỉ có nhiều đặc tính khiến nó hấp dẫn đối với nhiều ứng dụng khác nhau, nhưng những đặc tính này cũng có thể khiến nó khó gia công. Trong quá trình sử dụng, nó dễ bị trầy xước và bẩn, khiến nó dễ bị ăn mòn. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, nó đắt hơn thép cacbon, vì vậy vấn đề chi phí vật liệu trở nên trầm trọng hơn khi sản xuất các bộ phận bằng thép không gỉ.
Khách hàng cũng có kỳ vọng cao về chất lượng hoàn thiện, đòi hỏi một lớp hoàn thiện gần như giống như gương cho một vật liệu mà theo bản chất của nó sẽ được trình bày như một sản phẩm hoàn thiện. Rất ít khả năng che giấu lỗi bằng lớp phủ hoặc sơn.
Khi làm việc với ống thép không gỉ, những vấn đề này trở nên trầm trọng hơn ở một mức độ nhất định, vì việc lựa chọn các công cụ tối ưu và hiệu quả để dễ dàng gia công vật liệu cho đến hoàn thiện bị hạn chế.
Do khả năng chống ăn mòn, thép không gỉ lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ bóng tự nhiên của kim loại, chẳng hạn như vô lăng và tay vịn. Điều này cũng có nghĩa là đường kính ngoài của ống có thể thay đổi từ mờ sang mịn, hoàn hảo.
Điều này đòi hỏi phải có đúng công cụ kết hợp với đúng chất mài mòn. Câu hỏi đầu tiên mà chúng tôi thường hỏi khách hàng là họ sẵn sàng đầu tư bao nhiêu để đảm bảo rằng họ có được lớp hoàn thiện ống mong muốn một cách nhanh chóng và nhất quán. Đối với những ai muốn duy trì dòng đơn hàng hoàn thiện ống ổn định, việc tự động hóa quy trình bằng máy mài không tâm, máy mài hình trụ hoặc loại máy đai khác chắc chắn có thể giúp phân loại các bộ phận dễ dàng hơn để đạt được kết quả mong muốn. Độ ổn định của sản phẩm hoàn thiện cũng có thể đạt được từ bộ phận này sang bộ phận khác.
Tuy nhiên, cũng có các tùy chọn cho các công cụ cầm tay. Tùy thuộc vào kích thước của ống, máy mài đai có thể là một cách hiệu quả để đảm bảo rằng hình dạng của bộ phận không thay đổi trong quá trình hoàn thiện. Việc sử dụng độ chùng của đai cho phép cấu hình ống hoạt động mà không làm phẳng nó. Một số đai có ba ròng rọc tiếp xúc, cho phép linh hoạt hơn xung quanh ống. Đai có sẵn ở nhiều kích cỡ khác nhau. Dải giũa có kích thước từ 18″ đến 24″, trong khi King-Boa yêu cầu dải 60″ đến 90″. Đai không tâm và đai hình trụ có thể dài 132 inch hoặc dài hơn và rộng tới 6 inch.
Vấn đề với các công cụ cầm tay là việc hoàn thiện đúng cách nhiều lần là một nghệ thuật hơn là một khoa học. Người vận hành có kinh nghiệm có thể đạt được độ hoàn thiện tuyệt vời với kỹ thuật này, nhưng cần phải thực hành. Nhìn chung, tốc độ cao hơn sẽ tạo ra các vết xước mịn hơn, trong khi tốc độ thấp hơn sẽ tạo ra các vết xước sâu hơn. Việc tìm ra sự cân bằng cho một công việc cụ thể phụ thuộc vào người vận hành. Tốc độ bắt đầu băng được khuyến nghị phụ thuộc vào điểm kết thúc mong muốn.
Tuy nhiên, điều quan trọng là tránh sử dụng máy mài đĩa hoặc máy mài tay bất kỳ loại nào để xử lý ống. Thật khó để có được hoa văn bạn muốn bằng những công cụ này và nếu bạn đẩy nút xoay quá mạnh, nó có thể ảnh hưởng đến hình dạng và tạo ra một điểm phẳng trên ống. Ở tay phải, nếu mục tiêu là đánh bóng bề mặt gương thay vì hoa văn xước, nhiều bước chà nhám sẽ được sử dụng và bước cuối cùng sẽ là hợp chất đánh bóng hoặc que đánh bóng.
Việc lựa chọn chất mài mòn đòi hỏi phải hiểu rõ về lớp hoàn thiện cuối cùng. Tất nhiên, nói thì dễ hơn làm. Kiểm tra trực quan thường được sử dụng để khớp các bộ phận với các sản phẩm hiện có. Tuy nhiên, nhà cung cấp chất mài mòn tại cửa hàng có thể giúp xác định cách tốt nhất để giảm dần lượng chất mài mòn để đạt được kết quả mong muốn.
Khi mài thép không gỉ đến bề mặt cuối cùng, điều quan trọng là phải sử dụng quy trình mài mòn từng bước. Ban đầu, bạn muốn đảm bảo rằng tất cả các vết bẩn và vết lõm đều được loại bỏ. Chúng tôi muốn bắt đầu với sản phẩm tốt nhất để giải quyết những thiếu sót này; vết xước càng sâu thì càng cần nhiều công sức để khắc phục. Ở mỗi bước tiếp theo, phải cẩn thận để loại bỏ các vết xước từ chất mài mòn trước đó. Do đó, tạo ra một mẫu vết xước đồng nhất trên sản phẩm hoàn thiện.
Với các chất mài mòn phủ truyền thống, có thể khó bỏ qua các cấp độ mài mòn để có được lớp hoàn thiện mờ phù hợp trên thép không gỉ do cách chất mài mòn bị phân hủy. Tuy nhiên, một số công nghệ cho phép bạn bỏ qua các bước, chẳng hạn như chất mài mòn Trizact của 3M, loại mài mòn này bị mài mòn theo cách mà chất mài mòn được "làm mới" bằng các hạt mới lộ ra khi sử dụng. 3M
Tất nhiên, việc xác định mức độ nhám của vật liệu mài mòn phụ thuộc vào vật liệu. Nếu bạn cần loại bỏ các khuyết tật như vảy, vết lõm hoặc vết xước sâu, bạn sẽ cần sử dụng vật liệu mài mòn thô. Ví dụ, chúng tôi thường bắt đầu bằng băng tải 3M ​​984F hoặc 947A. Khi chúng tôi chuyển sang băng tải 80 grit, chúng tôi chuyển sang băng tải chuyên dụng hơn.
Khi sử dụng chất mài mòn phủ truyền thống, hãy đảm bảo giảm độ phân cấp của từng chất mài mòn mà không bỏ sót do cách chất mài mòn phân hủy để có được lớp hoàn thiện mờ chính xác trên thép không gỉ. Sau khi chất mài mòn phân hủy, cần nhiều áp lực hơn để đạt được kết quả tương tự khi các khoáng chất sẫm màu hoặc bị loại bỏ khỏi chất mài mòn. Khoáng chất mờ hoặc lực mạnh hơn tạo ra nhiệt. Vì nhiệt là vấn đề khi hoàn thiện thép không gỉ, nó có thể ảnh hưởng đến lớp hoàn thiện và làm "xanh" bề mặt.
Một vấn đề khác có thể phát sinh với một số chất mài mòn giá rẻ là độ đồng nhất của khoáng chất hoàn thiện. Người vận hành thiếu kinh nghiệm sẽ khó có thể đảm bảo chất mài mòn có được bề mặt mong muốn ở mỗi bước. Nếu có bất kỳ sự không đồng nhất nào, có thể xuất hiện các vết xước tự nhiên mà có thể không được nhận thấy cho đến giai đoạn đánh bóng.
Tuy nhiên, một số phương pháp cho phép bạn bỏ qua các bước. Ví dụ, Trizact Abrasive của 3M sử dụng hỗn hợp nhựa và chất mài mòn để tạo ra cấu trúc hình chóp giúp làm mới bề mặt mài mòn bằng các hạt mới lộ ra ngay cả khi chất mài mòn bị mòn. Công nghệ này đảm bảo độ hoàn thiện đồng nhất trong suốt vòng đời của băng tải. Vì mỗi cấp độ băng Trizact đều cung cấp độ hoàn thiện có thể dự đoán được, nên chúng tôi có thể bỏ qua các cấp độ mài mòn trong quá trình hoàn thiện cuối cùng. Điều này giúp tiết kiệm thời gian bằng cách giảm các bước chà nhám và giảm việc làm lại do chà nhám không hoàn chỉnh.
Chìa khóa để lựa chọn vật liệu mài mòn là xác định cách để có được lớp hoàn thiện phù hợp nhất với thời gian và chi phí hiệu quả nhất.
Vì thép không gỉ là vật liệu cứng nên việc lựa chọn chất mài mòn và khoáng chất rất quan trọng. Khi sử dụng chất mài mòn không phù hợp, vật liệu được xử lý càng lâu thì nhiệt sinh ra càng nhiều. Điều quan trọng là phải sử dụng đúng loại khoáng chất và sử dụng chất mài mòn có lớp phủ tản nhiệt để loại bỏ nhiệt khỏi vùng tiếp xúc khi chà nhám.
Nếu bạn đang sử dụng máy, bạn cũng có thể sử dụng chất làm mát một phần, chất này cũng giúp loại bỏ các mảnh vụn, đảm bảo các vết xước do mảnh vụn không làm hỏng bề mặt. Hãy đảm bảo sử dụng đúng bộ lọc để các mảnh vụn không quay trở lại khi chất làm mát được tuần hoàn trong máy.
Hầu hết mọi người nghĩ rằng tất cả thép không gỉ đều trông giống nhau, nhưng khi nói đến bề mặt hoàn thiện của một bộ phận, hai loại khoáng chất khác nhau có thể ảnh hưởng đến diện mạo của bộ phận đó. Quan điểm này phụ thuộc vào người dùng.
Ví dụ, silicon carbide truyền thống có xu hướng để lại những vết xước sâu hơn, phản chiếu ánh sáng theo cách khác và tạo ra màu xanh lam.
Đồng thời, nhôm oxit truyền thống để lại hình dạng tròn hơn, phản chiếu ánh sáng theo cách khác và làm cho vật liệu có màu vàng.
Tùy thuộc vào kích thước của ống, máy mài đai có thể là một cách hiệu quả để đảm bảo hình dạng của bộ phận không thay đổi trong quá trình hoàn thiện. Việc sử dụng độ chùng của đai cho phép cấu hình ống hoạt động mà không làm phẳng nó. 3M
Biết được độ hoàn thiện cần thiết của một bộ phận là rất quan trọng vì các ứng dụng thường yêu cầu các bộ phận mới phải phù hợp với các bộ phận hiện có.
Thép không gỉ là vật liệu đắt tiền, vì vậy việc lựa chọn cẩn thận các công cụ hoàn thiện là rất quan trọng. Sự hỗ trợ thích hợp từ các nhà cung cấp có thể giúp các cửa hàng tìm ra cách tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Cập nhật những tin tức, sự kiện và công nghệ mới nhất về mọi kim loại từ hai bản tin hàng tháng của chúng tôi được viết riêng cho các nhà sản xuất Canada!
Bây giờ bạn có thể truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của Canadian Metalworking, dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên giá trị trong ngành.
Bây giờ với quyền truy cập kỹ thuật số đầy đủ vào Made in Canada và Weld, bạn có thể dễ dàng truy cập vào các nguồn tài nguyên giá trị của ngành.
Giới thiệu cách phun thông minh hơn. Giới thiệu công nghệ tiên tiến nhất của 3M trong một trong những khẩu súng thông minh và nhẹ nhất thế giới.