Nerđajući čelik ima mnoga svojstva koja ga čine atraktivnim za razne primjene, ali ta ista svojstva mogu otežati njegovu obradu. Tokom upotrebe, lako se ogrebe i zaprlja, što ga čini sklonim koroziji. Konačno, skuplji je od ugljičnog čelika, tako da se problem troškova materijala pogoršava kada se proizvode dijelovi od nehrđajućeg čelika.
Kupci također imaju visoka očekivanja u pogledu kvalitete završne obrade, zahtijevajući gotovo sjajnu površinu za materijal koji će po svojoj prirodi biti predstavljen kao gotov proizvod. Vrlo je mala šansa da se greška sakrije premazom ili bojom.
Pri radu s cijevima od nehrđajućeg čelika, ovi problemi se do određene mjere pogoršavaju, budući da je izbor optimalnih i učinkovitih alata za jednostavnu obradu materijala do završne obrade ograničen.
Zbog svoje otpornosti na koroziju, nehrđajući čelik je idealan za primjene koje zahtijevaju prirodni sjaj metala, kao što su volani i nasloni za ruke. To također znači da vanjski promjer cijevi može varirati od matiranog do glatkog, besprijekornog izgleda.
Ovo zahtijeva pravi alat u kombinaciji s pravim abrazivom. Često prvo pitanje koje postavljamo našim kupcima je kolika su ulaganja spremni uložiti kako bi osigurali brzo i dosljedno postizanje željene završne obrade cijevi. Za one koji žele održati stalan protok narudžbi za završnu obradu cijevi, automatizacija procesa pomoću brusilice bez centra, cilindrične brusilice ili druge vrste trakaste mašine svakako može olakšati sortiranje dijelova radi postizanja željenog rezultata. Stabilnost gotovog proizvoda može se postići i od dijela do dijela.
Međutim, postoje i opcije za ručne alate. U zavisnosti od veličine cijevi, brusilica za traku može biti efikasan način da se osigura da se geometrija dijela ne mijenja tokom procesa završne obrade. Korištenje labavosti trake omogućava cjevastom profilu da radi bez njegovog spljoštavanja. Neki remeni imaju tri kontaktne remenice, što omogućava veću fleksibilnost oko cijevi. Remeni su dostupni u različitim veličinama. Trake za turpije se kreću od 18″ do 24″, dok King-Boa zahtijeva trake od 60″ do 90″. Bescentrični i cilindrični remeni mogu biti dugi 132 inča ili duži, a široki do 6 inča.
Problem s ručnim alatima je taj što je postizanje prave završne obrade iznova i iznova više umjetnost nego nauka. Iskusni operateri mogu postići odlične završne obrade ovom tehnikom, ali je potrebna praksa. Općenito, veće brzine rezultiraju finijim ogrebotinama, dok niže brzine rezultiraju dubljim ogrebotinama. Pronalaženje ravnoteže za određeni posao ovisi o operateru. Preporučena početna brzina trake ovisi o željenoj krajnjoj tački.
Međutim, važno je izbjegavati upotrebu diskovnih ili ručnih brusilica bilo koje vrste za obradu cijevi. Teško je dobiti željeni uzorak s ovim alatima, a ako prejako pritisnete kotačić, to može utjecati na geometriju i stvoriti ravnu mrlju na cijevi. Kod desne ruke, ako je cilj polirati površinu ogledala, a ne uzorak ogrebotina, koristit će se mnogi koraci brušenja, a posljednji korak će biti polirna pasta ili štapić za poliranje.
Izbor abraziva zahtijeva jasno razumijevanje konačne završne obrade. Naravno, ovo je lakše reći nego učiniti. Vizuelni pregled se obično koristi za upoređivanje dijelova s ​​postojećim proizvodima. Međutim, dobavljač abraziva u radionici može pomoći u određivanju kako najbolje postepeno smanjiti količinu abraziva kako bi se postigao željeni rezultat.
Prilikom brušenja nehrđajućeg čelika do konačne površine, važno je koristiti postepeni abrazivni proces. U početku, želite biti sigurni da su sve mrlje i udubljenja uklonjeni. Želimo početi s najboljim proizvodom za rješavanje ovih nedostataka; što je dublja ogrebotina, to je potrebno više rada za njeno popravljanje. U svakom sljedećem koraku, mora se voditi računa da se uklone ogrebotine od prethodnog abraziva. Na taj način se postiže ujednačen uzorak ogrebotina na gotovom proizvodu.
Kod tradicionalnih obloženih abraziva može biti teško preskočiti različite stepene abraziva kako bi se dobila prava mat završna obrada nehrđajućeg čelika zbog načina na koji se abraziv raspada. Međutim, neke tehnologije vam omogućavaju da preskočite korake, kao što su 3M-ovi Trizact abrazivi, koji se troše na način da se abraziv "osvježava" novim izloženim zrnom tokom upotrebe. 3M
Naravno, određivanje stepena hrapavosti abrazivnog sredstva zavisi od materijala. Ako trebate ukloniti nedostatke poput kamenca, udubljenja ili dubokih ogrebotina, morat ćete koristiti grubo abrazivno sredstvo. Na primjer, obično počinjemo s transportnom trakom 3M 984F ili 947A. Nakon što smo prešli na trake granulacije 80, prešli smo na specijaliziranije trake.
Prilikom korištenja tradicionalnih obloženih abraziva, obavezno smanjite gradaciju svakog abraziva, a da pritom ne propustite činjenicu da se abrazivno sredstvo raspada kako biste dobili pravilnu mat završnu obradu nehrđajućeg čelika. Nakon što se abrazivno sredstvo raspadne, potreban je veći pritisak da bi se postigao isti rezultat, jer minerali potamnjuju ili se uklanjaju iz abraziva. Mat minerali ili veće sile stvaraju toplinu. Budući da je toplina problem pri završnoj obradi nehrđajućeg čelika, ona može utjecati na završnu obradu i "poplaviti" površinu.
Još jedan problem koji se može pojaviti kod nekih jeftinih abraziva je konzistencija njihovih minerala za završnu obradu. Neiskusnom operateru će biti teško osigurati da abraziv dobije željenu površinu u svakom koraku. Ako postoje bilo kakve nedosljednosti, mogu se pojaviti divlje ogrebotine koje se neće primijetiti sve do faze poliranja.
Međutim, neke metode vam omogućavaju da preskočite korake. Na primjer, 3M-ov Trizact Abrasive koristi mješavinu smole i abraziva za stvaranje piramidalne strukture koja obnavlja abrazivnu površinu novoizloženim česticama čak i kako se abraziv troši. Ova tehnologija osigurava konzistentnu završnu obradu tokom cijelog vijeka trajanja trake. Budući da svaka vrsta Trizact trake pruža predvidljivu završnu obradu, uspjeli smo preskočiti abrazivne vrste u konačnoj završnoj obradi. Ovo štedi vrijeme smanjenjem koraka brušenja i smanjenjem ponovnog rada zbog nepotpunog brušenja.
Ključ odabira abraziva je određivanje kako postići pravu završnu obradu na najučinkovitiji način u pogledu vremena i troškova.
Budući da je nehrđajući čelik tvrdi materijal, izbor abraziva i minerala je vrlo važan. Prilikom korištenja pogrešnog abraziva, što se materijal duže obrađuje, to se više topline stvara. Važno je koristiti ispravnu vrstu minerala i koristiti abraziv s premazom koji odvodi toplinu kako bi se toplina uklonila iz kontaktne zone prilikom brušenja.
Ako koristite mašinu, možete koristiti i djelomično rashladno sredstvo, koje također pomaže u uklanjanju ostataka, osiguravajući da ogrebotine od ostataka ne oštete površinu. Obavezno koristite ispravan filter kako se ostaci ne bi ponovo vratili kada se rashladno sredstvo recirkulira u mašini.
Većina ljudi misli da svi nehrđajući čelici izgledaju isto, ali kada je u pitanju završna površina dijela, dvije različite vrste minerala mogu utjecati na izgled tog dijela. Ovaj stav ovisi o korisniku.
Na primjer, tradicionalni silicijum karbid obično ostavlja dublje ogrebotine koje drugačije reflektuju svjetlost i čine je plavom.
Istovremeno, tradicionalni aluminijum oksid ostavlja zaobljeniji oblik koji drugačije reflektuje svjetlost i čini materijal žutim.
U zavisnosti od veličine cijevi, tračna brusilica može biti efikasan način da se osigura da se geometrija dijela ne mijenja tokom procesa završne obrade. Korištenje labavog položaja trake omogućava rad s cjevastim profilom bez njegovog spljoštavanja. 3M
Poznavanje potrebne završne obrade dijela je važno jer primjene često zahtijevaju nove dijelove koji odgovaraju postojećima.
Nehrđajući čelik je skup materijal, tako da je pažljiv odabir alata za završnu obradu važan. Pravilna podrška dobavljača može pomoći trgovinama da pronađu načine za uštedu vremena i novca.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Budite u toku s najnovijim vijestima, događajima i tehnologijama u svim metalima putem naših dvaju mjesečnih biltena napisanih isključivo za kanadske proizvođače!
Sada s punim pristupom digitalnom izdanju Canadian Metalworking, jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Sada, uz potpuni digitalni pristup publikacijama Made in Canada i Weld, imate jednostavan pristup vrijednim industrijskim resursima.
Predstavljamo pametniji način prskanja. Predstavljamo najbolje od 3M nauke u jednom od najpametnijih i najlakših pištolja na svijetu.