Fletë çeliku inox AISI 304L
Prona të Përgjithshme
Kompania jonë ofron fletë çeliku inox 304L. Lidhja 304L është një çelik inox austenitik i serisë T-300, i cili ka një minimum prej 18% krom dhe 8% nikel. Lloji 304L ka një maksimum karboni prej 0.030. Është lidhja standarde "inox 18/8" që gjendet zakonisht në tiganë dhe vegla gatimi. Lidhjet 304L janë lidhja më e gjithanshme dhe e përdorur gjerësisht në familjen e çelikut inox. Ideale për një gamë të gjerë aplikimesh në shtëpi dhe komerciale, lidhjet 304L shfaqin rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe kanë një lehtësi të lartë prodhimi, formueshmëri të jashtëzakonshme. Çeliqet inox austenitikë konsiderohen gjithashtu si më të saldueshëmit nga çelikët me aliazh të lartë dhe mund të saldohen me të gjitha proceset e saldimit me bashkim dhe rezistencë.
Përshkrimi i produkteve:
Fletë çeliku inox, Nr. 1Pllakë çeliku inox, Fletë çeliku inox 304/201/316/2205/409/310S nr. 1 e përfunduar, Fletë metalike e trashë 304/316L me cilësi të lartë, e petëzuar në të nxehtë, me sipërfaqe nr. 1, Pllakë çeliku inox 316,Pllakë çeliku inoxSipërfaqe e përfunduar me mulli. Fletë çeliku inox 304,Pllakë çeliku inox 304, Klasa 201/304/316L/310S/409/2205 etj, Fletë dekorative, Fletë çeliku strukturor, Fletë e petëzuar në të nxehtë, Fletë e petëzuar në të ftohtë, Fletë çeliku anti-korrozion, Fletë çeliku inox anti-ndryshk. Pllakë çeliku inox 304, Fletë dhe spirale 304 në petëzuar në të nxehtë (HR) dhe petëzuar në të ftohtë (CR). Kushtet: Përfundim Nr. 1, Përfundim Nr. 1, Përfundim Nr. 2B, Përfundim Nr. 8, Përfundim BA (i pjekur me shkëlqim), Përfundim saten, Përfundim me vijë të hollë.
disa produkte:
tub spiral çeliku inox
spirale tubi çeliku inox
tuba spirale çeliku inox
tub çeliku inox spiral
furnizuesit e tubave të spirales së çelikut inox
prodhuesit e tubave të spirales prej çeliku inox
spirale tubi çeliku inox
Specifikimet: UNS S30403
Aplikimet:
Çeliku inox 304L përdoret në një gamë të gjerë aplikimesh shtëpiake dhe komerciale, duke përfshirë:
Pajisjet e përpunimit të ushqimit, veçanërisht në prodhimin e birrës, përpunimin e qumështit dhe prodhimin e verës
Stola kuzhine, lavamanë, korita, pajisje dhe pajisje shtëpiake
Dekorime dhe modele arkitekturore
Përdorimi strukturor i automobilave dhe hapësirës ajrore
Materiale ndërtimi në ndërtesa të mëdha
Kontejnerë kimikë, përfshirë ato për transport
Shkëmbyesit e nxehtësisë
Arra, bulona, vida dhe elementë të tjerë fiksues në mjedisin detar
Industria e ngjyrosjes
Sita të endura ose të salduara për miniera, gurore dhe filtrim uji
Standardet:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Rezistenca ndaj korrozionit:
Rezistenca ndaj korrozionit në mjedise oksiduese është rezultat i 18 deri në 19% kromit që përmbajnë lidhjet 304.
Rezistenca ndaj acideve organike mesatarisht agresive është rezultat i 9 deri në 11% nikelit që përmbajnë lidhjet 304.
Ndonjëherë, lidhja 304L mund të tregojë një shkallë më të ulët korrozioni sesa lidhja 304 me karbon më të lartë; përndryshe, 304, 304L dhe 304H mund të konsiderohen se performojnë në mënyrë uniforme në shumicën e mjediseve korrozive.
Aliazh 304L preferohet për përdorim në mjedise mjaftueshëm korrozive për të shkaktuar korrozion ndërgranular të saldimeve dhe zonave të prekura nga nxehtësia në lidhjet e ndjeshme.
Rezistenca ndaj nxehtësisë:
Rezistencë e mirë ndaj oksidimit në shërbim me ndërprerje deri në 1600°F dhe në shërbim të vazhdueshëm deri në 1690°F.
Përdorimi i vazhdueshëm i 304 në rangun 800-1580°F nuk rekomandohet nëse rezistenca pasuese ndaj korrozionit ujor është e rëndësishme.
Klasa 304L është më rezistente ndaj reshjeve të karbidit dhe mund të nxehet në diapazonin e mësipërm të temperaturës.
Vetitë e aliazhit 304
Karakteristikat e saldimit:
Veti të shkëlqyera saldimi; nuk kërkohet pjekje pas saldimit kur saldohen seksione të holla. Dy konsiderata të rëndësishme në prodhimin e nyjeve të saldimit në austenitikçelik inoxjanë:
ruajtja e rezistencës ndaj korrozionit
shmangia e çarjeve
Përpunimi – Formim i nxehtë:
Për të farkëtuar, ngrohni uniformitetin në 2100 / 2300 °F
Mos e farkëtoni nën 1700 °F
Formëzimi mund të ftohet me ajër pa rrezik çarjeje
Përpunimi – Formim i Ftohtë:
Struktura e saj austenitike lejon që ajo të tërhiqet thellë pa pjekje të ndërmjetme, duke e bërë këtë çeliku inox të gradës së zgjedhur në prodhimin e lavamanëve, enëve të zbrazëta dhe tenxhereve.
Këto lloje ngurtësohen me shpejtësi. Për të lehtësuar streset e prodhuara gjatë formimit ose tjerrjes së rëndë, pjesët duhet të kaliten plotësisht ose të kaliten për lehtësimin e stresit sa më shpejt të jetë e mundur pas formimit.
Përpunimi i plotë:
Këshillohet përdorimi i thyerësve të ashklave, pasi ashklat mund të jenë të holla. Çeliku inox ngurtësohet shpejt, duhet të përdoren furnizime të rënda pozitive, vegla të mprehta dhe një konfigurim i ngurtë. Nëse pritet poshtë shtresës së ngurtësuar të punuar, kjo rezulton nga kalimet e mëparshme.
Vetitë Kimike:
| Aplikimet: Ndërtim dhe dekorim | |||||||||||
| specifikim | Klasa e çelikut | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Muj% | Ti% | TË TJERA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C deri në 0.75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C deri në 0.75 | ||||
| SUS410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75~1.25 | ||||
| Specifikimi ASTM | |||||||||||
| Specifikimi | Klasa e çelikut | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Muj% | Ti% | TË TJERA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks | |||||||
| ASTM | S30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N: 0.10 Maks. | ||
| A240 | S30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N: 0.10 Maks. | ||
| S30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N: 0.10 Maks. | |||
| S30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N: 0.10 Maks. | |||
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0.10 Maks. | ||
| S31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0.10 Maks. | ||
| S31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N: 0.10 Maks. | ||
| S32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N: 0.10 Maks. | ||
| 0.70 Maks. | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10 * CM in. | |||
| Maks. 1.00 | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5Maks | Ti: 6 * CMin. | |||
| 0.5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75Maks | ||||
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75Maks | ||||
Trajtimi sipërfaqësor:
| Itme | Mbarimi i sipërfaqes | Metodat e përfundimit të sipërfaqes | Aplikacioni kryesor |
| NR. 1 | HR | Trajtim termik pas petëzimit të nxehtë, turshisë ose me trajtim | Pa qëllimin e shkëlqimit të sipërfaqes |
| NR.2D | Pa SPM-në | Metoda e trajtimit termik pas petëzimit të ftohtë, rulit të sipërfaqes së turshit me lesh ose eventualisht një petëzimi të lehtë, një përpunim sipërfaqësor mat. | Materiale të përgjithshme, materiale ndërtimi. |
| NR.2B | Pas SPM-së | Dhënia e materialeve të përpunimit nr. 2 metodës së përshtatshme të shkëlqimit të dritës së ftohtë | Materiale të përgjithshme, materiale ndërtimi (shumica e mallrave përpunohen) |
| BA | I kalitur me shkëlqim | Trajtim i ndritshëm termik pas rrotullimit të ftohtë, në mënyrë që të ketë efekt më të shndritshëm dhe të ftohtë të dritës. | Pjesë automobilistike, pajisje shtëpiake, automjete, pajisje mjekësore, pajisje ushqimore |
| NR. 3 | Përpunim me shkëlqim dhe kokërr të trashë | Rripi i përpunimit të drurit NO.2D ose NO.2B Nr. 100-120 për lëmim dhe bluarje gërryese | Materiale ndërtimi, pajisje kuzhine |
| NR. 4 | Pas CPL-së | Rripi i përpunimit të drurit NO.2D ose NO.2B Nr. 150-180 për lëmim dhe bluarje gërryese | Materiale ndërtimi, pajisje kuzhine, automjete, pajisje mjekësore, pajisje ushqimore |
| 240# | Lyerja e vijave të holla | Rripi i bluarjes gërryes për lëmim dhe lëmim 240 për përpunimin e drurit NO.2D ose NO.2B | Pajisjet e kuzhinës |
| 320# | Më shumë se 240 linja bluarjeje | Rripi i bluarjes gërryes për lëmim dhe lëmim 320 i përpunimit të drurit NO.2D ose NO.2B | Pajisjet e kuzhinës |
| 400# | Afër shkëlqimit BA | Metoda e lustrimit të rrotës së lëmimit MO.2B për dru 400 | Materiale ndërtimi, enë kuzhine |
| HL (linjat e flokëve) | Linjë lustrimi me një përpunim të gjatë të vazhdueshëm | Në një shirit gërryes me madhësi të përshtatshme (zakonisht kryesisht me grimca 150-240) për aq gjatësi sa flokët, me një metodë të vazhdueshme përpunimi të linjës së lustrimit. | Përpunimi më i zakonshëm i materialeve të ndërtimit |
| NR. 6 | NO.4 përpunimi më pak se reflektimi, zhdukja | Materiali përpunues NO.4 i përdorur për lustrimin e furçës Tampico | Materiale ndërtimi, dekorative |
| NR. 7 | Përpunim shumë i saktë i pasqyrës reflektuese | Nr. 600 i lëmuesit rrotullues me një lustrim | Materiale ndërtimi, dekorative |
| NR. 8 | Pasqyrë me reflektim më të lartë | Grimca të imëta të materialit gërryes për lustrim, lustrim pasqyre me lustrim | Materiale ndërtimi, dekorative, pasqyra |
STANDARDI NDËRKOMBËTAR:








