AISI 304L лим од не'рѓосувачки челик
Општи својства
Нашата компанија нуди лим од не'рѓосувачки челик 304L. Легура 304L е аустенитен не'рѓосувачки челик од серијата Т-300, кој има минимум 18% хром и 8% никел. Типот 304L има максимум јаглерод од 0,030. Тоа е стандардниот „18/8 не'рѓосувачки челик“ кој најчесто се наоѓа во тави и алатки за готвење. Легурата 304L е најразновидната и најшироко користена легура во семејството не'рѓосувачки челик. Идеални за широк спектар на домашни и комерцијални апликации, легурите 304L покажуваат одлична отпорност на корозија и имаат голема леснотија на изработка, извонредна способност за обликување. Аустенитските не'рѓосувачки челици се сметаат и за најлесни за заварување од високолегираните челици и можат да се заваруваат со сите процеси на фузија и отпорно заварување.
Опис на производи:
Лим од не'рѓосувачки челик, бр. 1Плоча од не'рѓосувачки челик, 304/201/316/2205/409/310S лим од не'рѓосувачки челик бр. 1 завршен, висококвалитетен дебел лим од 304/316L, топло валан лим од не'рѓосувачки челик бр. 1 со површина 316,Плоча од не'рѓосувачки челикЗавршена површина со глодалка. 304 Лим од не'рѓосувачки челик,304 Плоча од не'рѓосувачки челик, Степен 201/304/316L/310S/409/2205 итн, Декоративен лим, Лим од структурен челик, Топло валан лим, Ладно валан лим, Лим од челик отпорен на корозија, Лим од не'рѓосувачки челик отпорен на 'рѓа. Плоча од не'рѓосувачки челик 304, Лимови и намотки 304 во топло валана (HR) и ладно валана (CR) обработка. Услови бр. 1 Завршна обработка, бр. 1 Завршна обработка, бр. 2B Завршна обработка, бр. 8 Завршна обработка, BA завршна обработка (светло жарена), Сатенска завршна обработка, Калајна завршна обработка.
некои производи:
цевка од не'рѓосувачки челик
калем од цевка од не'рѓосувачки челик
цевки од не'рѓосувачки челик
цевка од не'рѓосувачки челик
добавувачи на цевки од не'рѓосувачки челик
производители на цевки од не'рѓосувачки челик
калем за цевка од не'рѓосувачки челик
Спецификации: UNS S30403
Апликации:
Легурата од не'рѓосувачки челик 304L се користи во широк спектар на домашни и комерцијални апликации, вклучувајќи:
Опрема за преработка на храна, особено во производство на пиво, преработка на млеко и производство на вино
Кујнски клупи, мијалници, корита, опрема и апарати за домаќинство
Архитектонски украси и лајсни
Автомобилска и воздухопловна структурна употреба
Градежен материјал во големи згради
Хемиски контејнери, вклучително и за транспорт
Разменувачи на топлина
Навртки, завртки, шрафови и други сврзувачки елементи во морската средина
Бојадисувачка индустрија
Ткаени или заварени мрежи за рударство, вадење камен и филтрирање на вода
Стандарди:
ASTM/ASME: S30403
ЕУРОНОРМ: 1.4303
АФНОР: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Отпорност на корозија:
Отпорноста на корозија во оксидирачки средини е резултат на 18 до 19% хром што го содржат легурите 304.
Отпорноста на умерено агресивни органски киселини е резултат на 9 до 11% никел што го содржат легурите 304.
Понекогаш, легурата 304L може да покаже пониска стапка на корозија од легурата 304 со повисока содржина на јаглерод; во спротивно, може да се смета дека 304, 304L и 304H се однесуваат рамномерно во повеќето корозивни средини.
Легурата 304L е најпосакувана за употреба во средини доволно корозивни за да предизвикаат интергрануларна корозија на заварите и зоните погодени од топлина на осетливи легури.
Отпорност на топлина:
Добра отпорност на оксидација при повремено работење до 1600°F и при континуирано работење до 1690°F.
Континуирана употреба на 304 во опсег од 800-1580°F не се препорачува ако е важна последователна отпорност на водена корозија.
Степенот 304L е поотпорен на таложење на карбид и може да се загрева во горенаведениот температурен опсег.
Својства на 304 легура
Карактеристики на заварување:
Одлични својства на заварување; не е потребно жарење по заварувањето при заварување на тенки делови. Две важни работи што треба да се земат предвид при производство на заварски споеви во аустенитноне'рѓосувачки челицисе:
зачувување на отпорноста на корозија
избегнување на пукање
Обработка – Топло обликување:
За ковање, униформност на топлина до 2100 / 2300 °F
Не ковајте под 1700 °F
Ковањето може да се лади со воздух без опасност од пукање
Обработка – Ладно обликување:
Неговата аустенитна структура овозможува длабоко влечење без средно жарење, што го прави овој не'рѓосувачки челик по избор во производството на мијалници, шупливи садови и тенџериња.
Овие класи се стврднуваат брзо. За да се ослободат напрегањата предизвикани при интензивно обликување или предење, деловите треба да се жарат целосно или да се жарат за ослободување од напрегање што е можно поскоро по обликувањето.
Машинска обработка:
Се препорачува употреба на кршачи на струготини бидејќи струготините можат да бидат жилави. Нерѓосувачкиот челик брзо се стврднува, треба да се користат тешки позитивни поместувања, остри алатки и цврста поставеност.
Хемиски својства:
| апликации: Градежништво и декорација | |||||||||||
| спецификација | Челик од класа | C% | Си% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Месечно% | Ти% | ДРУГО |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Мин. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C Мин. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu: 3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C до 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C до 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| ASTM спецификација | |||||||||||
| Спецификација | Челик од класа | C% | Си% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Месечно% | Ти% | ДРУГО |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0,10 макс. | ||
| А240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0,10 макс. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0,10 макс. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0,10 макс. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0,10 макс. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0,10 макс. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0,10 макс. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Мин. | N:0,10 макс. | ||
| 0,70 макс. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10 * CM инчи. | |||
| 1,00 макс. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 Макс. | Ти: 6 * CMin. | |||
| 0,5 макс. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 Макс. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Макс. | ||||
Површинска обработка:
| Име | Завршна обработка на површината | Методи за завршна обработка на површината | Главна апликација |
| БР. 1 | HR | Термичка обработка по топло валање, маринирање или со третман | За без целта на сјајот на површината |
| БР.2Д | Без СПМ | Метод на термичка обработка по ладно валање, валјак за маринирање на површината со волна или евентуално лесно валање, обработка на мат површина. | Општи материјали, градежни материјали. |
| БР. 2Б | По СПМ | Давање на материјали за обработка бр. 2 соодветен метод на сјај на ладна светлина | Општи материјали, градежни материјали (поголемиот дел од стоката е преработена) |
| BA | Светло жарено | Светла термичка обработка по ладно валање, со цел да биде посјајна, ефект на ладна светлина | Автомобилски делови, домашни апарати, возила, медицинска опрема, опрема за храна |
| БР. 3 | Сјајна, груба обработка на зрна | Лента за полирање и абразивно брусење бр. 100-120 за обработка на дрво бр. 2D или бр. 2B | Градежни материјали, кујнски прибор |
| БР. 4 | По CPL | Лента за полирање и абразивно брусење бр. 150-180 за обработка на дрво бр. 2D или бр. 2B | Градежни материјали, кујнски прибор, возила, медицинска опрема, опрема за храна |
| 240# | Бришење на фини линии | Лента за полирање и брусење со абразивна лента за обработка на дрво NO.2D или NO.2B 240 | Кујнски апарати |
| 320# | Повеќе од 240 линии на мелење | Лента за полирање и брусење со абразивна лента за обработка на дрво NO.2D или NO.2B 320 | Кујнски апарати |
| 400# | Блиску до сјајот на BA | Методот за полирање на тркалото за полирање MO.2B timber 400 | Градежни материјали, кујнски прибор |
| HL (линии на косата) | Линија за полирање со долга континуирана обработка | Во соодветна големина (обично најчесто бр. 150-240 зрнеста маса) абразивна лента со должина колку што е долга косата, со континуиран метод на обработка на линијата за полирање | Најчестата обработка на градежни материјали |
| БР. 6 | NO.4 обработка помалку од рефлексијата, исчезнувањето | Материјал за обработка бр. 4 што се користи за полирање со четка Tampico | Градежни материјали, декоративни |
| БР. 7 | Високопрецизна обработка на рефлектантно огледало | Бр. 600 од ротационата полирање со полирање | Градежни материјали, декоративни |
| БР. 8 | Огледална завршница со највисока рефлективност | Фини честички од абразивен материјал со цел полирање, огледално полирање со полирање | Градежни материјали, декоративни, огледала |
МЕЃУНАРОДЕН СТАНДАРД:








