Allgemeine Eigenschaften

Unser Unternehmen bietet Edelstahlbleche der Legierung 304L an. Diese austenitische Edelstahllegierung gehört zur T-300-Serie und enthält mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der maximale Kohlenstoffgehalt beträgt 0,030 %. Es handelt sich um den Standard-Edelstahl „18/8“, der häufig für Pfannen und Kochutensilien verwendet wird. Die Legierung 304L ist die vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahllegierung. Sie eignet sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen im privaten und gewerblichen Bereich, zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, einfache Verarbeitung und ausgezeichnete Umformbarkeit aus. Austenitische Edelstähle gelten zudem als die am besten schweißbaren hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren verbunden werden.

Produktbeschreibung:

Edelstahlblech, Nr. 1Edelstahlplatte, 304/201/316/2205/409/310S Edelstahlblech Nr. 1, Hochwertiges dickes 304/316L Metallblech, warmgewalzt, Oberfläche Nr. 1, 316 Edelstahlplatte,EdelstahlplatteWalzblanke Oberfläche. Edelstahlblech 304.Edelstahlplatte 304Edelstahlbleche der Güteklassen 201/304/316L/310S/409/2205 usw., Dekorbleche, Baustahlbleche, warmgewalzte Bleche, kaltgewalzte Bleche, korrosionsbeständige Stahlbleche, rostfreie Edelstahlbleche. Edelstahlplatten, -bleche und -coils der Güteklasse 304 in warmgewalztem (HR) und kaltgewalztem (CR) Zustand, Oberflächenbearbeitungen: Nr. 1, Nr. 2B, Nr. 8, BA (blankgeglüht), Satin, Hairline.

einige Produkte:

Edelstahl-Spiralrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohre
Edelstahl-Spiralrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spiralrohren
Hersteller von Edelstahl-Spiralrohren
Edelstahlrohrspule

Spezifikationen: UNS S30403

Anwendungsbereiche:

Edelstahl der Legierung 304L findet in einer Vielzahl von Anwendungen im privaten und gewerblichen Bereich Verwendung, darunter:

Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, insbesondere für die Bierherstellung, die Milchverarbeitung und die Weinherstellung

Küchenarbeitsplatten, Spülbecken, Abtropfbecken, Geräte und Küchenmaschinen

Architektonische Zierelemente und Profile

Strukturelle Verwendung in der Automobil- und Luftfahrtindustrie

Baumaterial in großen Gebäuden

Chemikalienbehälter, einschließlich für den Transport

Wärmetauscher

Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente in der Meeresumwelt

Färbeindustrie

Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbruchbetriebe und Wasserfiltration

Normen:

ASTM/ASME: S30403

EURONORM: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

Korrosionsbeständigkeit:

Die Beständigkeit gegen Korrosion in oxidierenden Umgebungen ist auf den Chromgehalt von 18 bis 19 % in den 304-Legierungen zurückzuführen.

Die Beständigkeit gegenüber mäßig aggressiven organischen Säuren ist auf den Nickelgehalt von 9 bis 11 % zurückzuführen, den die 304-Legierungen enthalten.

Gelegentlich kann die Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate aufweisen als die kohlenstoffreichere Legierung 304; ansonsten können die Legierungen 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen als einheitlich leistungsfähig angesehen werden.

Die Legierung 304L wird bevorzugt für den Einsatz in Umgebungen verwendet, die ausreichend korrosiv sind, um bei anfälligen Legierungen interkristalline Korrosion an Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen zu verursachen.

Hitzebeständigkeit:

Gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb bis 1600°F und bei kontinuierlichem Betrieb bis 1690°F.

Eine kontinuierliche Verwendung von 304 im Temperaturbereich von 800-1580°F wird nicht empfohlen, wenn eine spätere Beständigkeit gegen wässrige Korrosion wichtig ist.

Die Güteklasse 304L ist beständiger gegen Karbidausscheidungen und kann in den oben genannten Temperaturbereich erhitzt werden.

Eigenschaften der Legierung 304

Schweißeigenschaften:

Hervorragende Schweißeigenschaften; beim Schweißen dünner Bleche ist kein Nachglühen erforderlich. Zwei wichtige Aspekte bei der Herstellung von Schweißverbindungen im austenitischen Stahl.EdelstähleSind:

Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit

Vermeidung von Rissen

Verarbeitung – Warmumformung:

Zum Schmieden ist eine gleichmäßige Wärmebehandlung auf 2100 / 2300 °F erforderlich.

Nicht unter 1700 °F schmieden.

Schmiedeteile können ohne Rissgefahr an der Luft gekühlt werden.

Verarbeitung – Kaltumformung:

Durch seine austenitische Struktur kann er ohne Zwischenglühen tiefgezogen werden, was ihn zur bevorzugten Edelstahlsorte für die Herstellung von Spülbecken, Hohlwaren und Kochtöpfen macht.

Diese Werkstoffe neigen zu schneller Kaltverfestigung. Um die bei starker Umformung oder beim Drücken entstehenden Spannungen abzubauen, sollten die Teile möglichst bald nach der Umformung vollständig oder spannungsarm geglüht werden.

Bearbeitbarkeit:

Der Einsatz von Spanbrechern wird empfohlen, da die Späne faserig sein können. Edelstahl verfestigt sich schnell, daher sollten hohe Vorschübe, scharfe Werkzeuge und eine stabile Aufspannung verwendet werden. Schneiden Sie unterhalb der durch die vorherigen Bearbeitungsgänge entstandenen verfestigten Schicht.

Chemische Eigenschaften:

Oberflächenbehandlung:

INTERNATIONALER STANDARD: