Edelstahlblech AISI 304L
Allgemeine Eigenschaften
Unser Unternehmen bietet Edelstahlbleche der Legierung 304L an. Die Legierung 304L ist ein austenitischer Edelstahl der T-300-Serie mit mindestens 18 % Chrom und 8 % Nickel. Der Kohlenstoffgehalt von Typ 304L beträgt maximal 0,030. Es handelt sich um den Standard-Edelstahl 18/8, der häufig in Pfannen und Kochutensilien verwendet wird. Die Legierung 304L ist die vielseitigste und am weitesten verbreitete Legierung der Edelstahlfamilie. Sie eignet sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen im privaten und gewerblichen Bereich, weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und ist leicht zu verarbeiten und hervorragend umformbar. Austenitische Edelstähle gelten zudem als die am besten schweißbaren hochlegierten Stähle und können mit allen Schmelz- und Widerstandsschweißverfahren verarbeitet werden.
Produktbeschreibung:
Edelstahlblech, Nr.1Edelstahlplatte, 304/201/316/2205/409/310S Edelstahlblech Nr. 1 fertig, Hochwertiges dickes 304/316L-Metallblech, warmgewalztes 316 Edelstahlblech Nr. 1,EdelstahlplatteWalzfertige Oberfläche.304 Edelstahlblech,304 Edelstahlplatte, Güte 201/304/316L/310S/409/2205 usw., Dekorblech, Strukturstahlblech, warmgewalztes Blech, kaltgewalztes Blech, korrosionsbeständiges Stahlblech, rostfreies Edelstahlblech. 304 Edelstahlplatte, 304 Bleche und Rollen in warmgewalztem (HR) und kaltgewalztem (CR) Zustand, Nr. 1 Oberfläche, Nr. 1 Oberfläche, Nr. 2B Oberfläche, Nr. 8 Oberfläche, BA Oberfläche (blank geglüht), Satin Oberfläche, Haarlinien Oberfläche.
einige Produkte:
Edelstahl-Spulenrohr
Edelstahlrohrspule
Edelstahl-Spulenrohr
Edelstahl-Spulenrohr
Lieferanten von Edelstahl-Spulenrohren
Hersteller von Edelstahl-Spulenrohren
Edelstahl-Rohrspule
Spezifikationen: UNS S30403
Anwendungen:
Edelstahllegierung 304L wird in zahlreichen privaten und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, darunter:
Geräte zur Lebensmittelverarbeitung, insbesondere zum Bierbrauen, zur Milchverarbeitung und zur Weinherstellung
Küchenbänke, Spülbecken, Tröge, Geräte und Haushaltsgeräte
Architektonische Zier- und Formteile
Strukturelle Verwendung in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt
Baumaterial in großen Gebäuden
Chemikalienbehälter, auch für den Transport
Wärmetauscher
Muttern, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente im Meeresbereich
Färbereiindustrie
Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbruch und Wasserfiltration
Normen:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 KN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korrosionsbeständigkeit:
Die Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Umgebungen ist auf den Chromanteil von 18 bis 19 % in den 304-Legierungen zurückzuführen.
Die Beständigkeit gegenüber mäßig aggressiven organischen Säuren ist auf den Nickelanteil von 9 bis 11 % in den 304-Legierungen zurückzuführen.
Manchmal weist die Legierung 304L eine geringere Korrosionsrate auf als die kohlenstoffreichere Legierung 304. Ansonsten kann davon ausgegangen werden, dass die Legierungen 304, 304L und 304H in den meisten korrosiven Umgebungen eine gleichmäßige Leistung erbringen.
Die Legierung 304L wird vorzugsweise in Umgebungen verwendet, die korrosiv genug sind, um interkristalline Korrosion an Schweißnähten und Wärmeeinflusszonen bei empfindlichen Legierungen zu verursachen.
Hitzebeständigkeit:
Gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Betrieb bis 1600 °F und bei Dauerbetrieb bis 1690 °F.
Die kontinuierliche Verwendung von 304 im Bereich von 800–1580 °F wird nicht empfohlen, wenn die anschließende Korrosionsbeständigkeit in Wasser wichtig ist.
Die Güte 304L ist widerstandsfähiger gegen Karbidausscheidung und kann bis in den oben genannten Temperaturbereich erhitzt werden.
Eigenschaften der 304-Legierung
Schweißeigenschaften:
Hervorragende Schweißeigenschaften; beim Schweißen dünner Profile ist kein Nachglühen erforderlich. Zwei wichtige Aspekte bei der Herstellung von Schweißverbindungen im austenitischenrostfreie StähleSind:
Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit
Vermeidung von Rissbildung
Verarbeitung – Warmumformung:
Zum Schmieden gleichmäßig auf 2100 / 2300 °F erhitzen
Nicht unter 1700 °F schmieden
Schmiedestücke können ohne Rissgefahr luftgekühlt werden
Verarbeitung – Kaltumformung:
Seine austenitische Struktur ermöglicht das Tiefziehen ohne Zwischenglühen und macht ihn zur bevorzugten Edelstahlsorte bei der Herstellung von Spülbecken, Hohlgeschirr und Kochtöpfen.
Diese Güten verfestigen sich schnell. Um Spannungen abzubauen, die bei starker Umformung oder beim Drücken entstehen, sollten die Teile möglichst bald nach der Umformung vollständig geglüht oder spannungsarm geglüht werden.
Bearbeitbarkeit:
Die Verwendung von Spanbrechern wird empfohlen, da die Späne faserig sein können. Edelstahl härtet schnell aus. Daher sollten hohe Vorschübe, scharfe Werkzeuge und eine stabile Aufstellung verwendet werden. Der Schnitt erfolgt unterhalb der kaltverfestigten Schicht, die durch die vorherigen Durchgänge entstanden ist.
Chemische Eigenschaften:
| Anwendungen: Bau und Dekoration | |||||||||||
| Spezifikation | Stahlsorte | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ANDERE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5 °C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C bis 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C bis 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16–0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| ASTM-Spezifikation | |||||||||||
| Spezifikation | Stahlsorte | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ANDERE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0,10 Max | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0,10 Max | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8,00-10,5 | N:0,10 Max | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0,10 Max | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0,10 Max | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0,10 Max | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0,10 Max | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Max | ||
| 0,70 Max | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM Zoll. | |||
| 1,00 Max | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5Max | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Max. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 Max | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Max | ||||
Oberflächenbehandlung:
| Itme | Oberflächenveredelung | Oberflächenveredelungsverfahren | Hauptanwendung |
| Nr. 1 | HR | Wärmebehandlung nach dem Warmwalzen, Beizen oder mit Behandlung | Denn ohne den Zweck des Oberflächenglanzes |
| Nr. 2D | Ohne das SPM | Methode der Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen, Beizen der Oberfläche mit Wolle oder ggf. leichtes Walzen zur Mattierung der Oberfläche | Allgemeine Materialien, Baumaterialien. |
| Nr. 2B | Nach SPM | Geben Sie Nr. 2 Verarbeitungsmaterialien geeignete Methode der kalten Lichtglanz | Allgemeine Materialien, Baustoffe (die meisten Waren sind verarbeitet) |
| BA | Blankgeglüht | Helle Wärmebehandlung nach dem Kaltwalzen, um mehr Glanz und Kaltlichteffekt zu erzielen | Autoteile, Haushaltsgeräte, Fahrzeuge, medizinische Geräte, Lebensmittelausrüstung |
| Nr. 3 | Glänzende, grobkörnige Verarbeitung | Das Schleifband Nr. 2D oder Nr. 2B für die Holzverarbeitung Nr. 100-120 zum Polieren | Baustoffe, Küchenbedarf |
| Nr. 4 | Nach CPL | Die NO.2D oder NO.2B verarbeitung holz Nr. 150-180 polieren schleif schleifen gürtel | Baumaterialien, Küchenbedarf, Fahrzeuge, medizinische Geräte, Lebensmittelausrüstung |
| 240# | Schleifen feiner Linien | Die NO.2D oder NO.2B verarbeitung holz 240 polieren schleif schleifen gürtel | Küchengeräte |
| 320# | Mehr als 240 Schleiflinien | Die NO.2D oder NO.2B verarbeitung holz 320 polieren schleif schleifen gürtel | Küchengeräte |
| 400# | Nahe am BA-Glanz | Die MO.2B Timber 400 Polierscheibe Poliermethode | Baumaterialien, Küchenutensilien |
| HL (Haarlinien) | Polierlinie mit einer langen kontinuierlichen Verarbeitung | In einer geeigneten Größe (in der Regel meist Nr. 150-240 Körnung) Schleifband für so lang wie das Haar, mit einer kontinuierlichen Verarbeitungsmethode der Polierlinie | Die gängigsten Baustoffverarbeitungen |
| Nr. 6 | Nr. 4 Verarbeitung weniger als die Reflexion, die Auslöschung | Verarbeitungsmaterial Nr. 4 zum Polieren von Tampico-Bürsten | Baustoffe, dekorative |
| Nr. 7 | Hochpräzise Reflexionsspiegelverarbeitung | Nr. 600 der Rotationsschwabbelscheibe mit Polierscheibe | Baustoffe, dekorative |
| Nr. 8 | Hochreflektierende Spiegeloberfläche | Feine Partikel aus Schleifmaterial zum Polieren, Spiegelpolieren mit einem Polier | Baumaterialien, Dekoration, Spiegel |
INTERNATIONALER STANDARD:








