Tablă din oțel inoxidabil AISI 304L
Proprietăți generale
Compania noastră oferă tablă de oțel inoxidabil 304L, aliajul 304L, un oțel inoxidabil austenitic din seria T-300, care are un conținut minim de crom 18% și 8% nichel. Tipul 304L are un conținut maxim de carbon de 0,030. Este standardul „inox 18/8”, care se găsește frecvent în tigăi și ustensile de gătit. Aliajul 304L este cel mai versatil și utilizat pe scară largă din familia oțelurilor inoxidabile. Ideal pentru o gamă largă de aplicații casnice și comerciale, aliajul 304L prezintă o rezistență excelentă la coroziune și are o ușurință ridicată de fabricare, o formabilitate remarcabilă. Oțelurile inoxidabile austenitice sunt, de asemenea, considerate a fi cele mai sudabile dintre oțelurile înalt aliate și pot fi sudate prin toate procesele de sudare prin fuziune și rezistență.
Descrierea produselor:
Tablă de oțel inoxidabil, nr. 1Placă de oțel inoxidabil, Tablă din oțel inoxidabil 304/201/316/2205/409/310S finisată nr. 1, Tablă metalică groasă 304 /316L de înaltă calitate, laminată la cald, suprafață nr. 1, Placă din oțel inoxidabil 316,Placă de oțel inoxidabilSuprafață finisată la frezat. Tablă de oțel inoxidabil 304,Placă din oțel inoxidabil 304, Calitatea 201/304/316L/310S/409/2205 etc., Tablă decorativă, Tablă de oțel structurală, Tablă laminată la cald, Tablă laminată la rece, Tablă de oțel anticorozivă, Tablă de oțel inoxidabil antirugină. Placă de oțel inoxidabil 304, foi și rulouri 304 în condiții laminate la cald (HR) și laminate la rece (CR). Finisaj nr. 1, finisaj nr. 1, finisaj nr. 2B, finisaj nr. 8, finisaj BA (recopt strălucitor), finisaj satinat, finisaj tip linie păroasă.
unele produse:
tub de bobină din oțel inoxidabil
bobină de tub din oțel inoxidabil
tubaj spiralat din oțel inoxidabil
țeavă spiralată din oțel inoxidabil
furnizori de tuburi din oțel inoxidabil
producători de tuburi din oțel inoxidabil
bobină de țeavă din oțel inoxidabil
Specificații: UNS S30403
Aplicații:
Oțelul inoxidabil din aliaj 304L este utilizat într-o gamă largă de aplicații casnice și comerciale, inclusiv:
Echipamente de procesare a alimentelor, în special în fabricarea berii, prelucrarea laptelui și vinificația
Bancuri de bucătărie, chiuvete, jgheaburi, echipamente și electrocasnice
Ornamente și mulaje arhitecturale
Utilizare structurală în industria auto și aerospațială
Materiale de construcție în clădiri mari
Recipiente pentru substanțe chimice, inclusiv pentru transport
Schimbătoare de căldură
Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare în mediul marin
Industria de vopsire
Site țesute sau sudate pentru minerit, cariere și filtrare a apei
Standarde:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Rezistență la coroziune:
Rezistența la coroziune în medii oxidante este rezultatul conținutului de crom de 18 până la 19% pe care îl conțin aliajele 304.
Rezistența la acizi organici moderat agresivi este rezultatul conținutului de nichel de 9 până la 11% pe care îl conțin aliajele 304.
Uneori, aliajul 304L poate prezenta o rată de coroziune mai mică decât aliajul 304 cu conținut mai mare de carbon; în caz contrar, se poate considera că 304, 304L și 304H se comportă uniform în majoritatea mediilor corozive.
Aliajul 304L este preferat pentru utilizarea în medii suficient de corozive pentru a provoca coroziune intergranulară a sudurilor și a zonelor afectate termic de pe aliajele sensibile.
Rezistență la căldură:
Rezistență bună la oxidare în regim intermitent până la 1600°F și în regim continuu până la 1690°F.
Utilizarea continuă a oțelului 304 în intervalul 800-1580°F nu este recomandată dacă rezistența ulterioară la coroziunea apoasă este importantă.
Gradul 304L este mai rezistent la precipitarea carburilor și poate fi încălzit în intervalul de temperatură de mai sus.
Proprietățile aliajului 304
Caracteristici de sudare:
Proprietăți excelente de sudare; recoacerea post-sudură nu este necesară la sudarea profilelor subțiri. Două considerații importante în producerea îmbinărilor sudate în oțelul austeniticoțeluri inoxidabilesunt:
păstrarea rezistenței la coroziune
evitarea fisurilor
Prelucrare – Formare la cald:
Pentru forjare, uniformizarea încălzirii la 2100 / 2300 °F
Nu forjați sub 1700 °F
Forjarea poate fi răcită cu aer fără pericol de fisurare
Prelucrare – Formare la rece:
Structura sa austenitică permite ambutisarea profundă fără recoacere intermediară, ceea ce face ca acesta să fie oțelul inoxidabil preferat în fabricarea chiuvetelor, vaselor goale și cratițelor.
Aceste clase se ecruizează rapid. Pentru a reduce tensiunile produse în timpul formării sau filării severe, piesele trebuie recoapte complet sau recoapte de detensionare cât mai curând posibil după formare.
Prelucrabilitate:
Se recomandă utilizarea spărgătoarelor de așchii, deoarece așchiile pot fi fibroase. Oțelul inoxidabil se ecruisează rapid, se recomandă avansuri pozitive puternice, scule ascuțite și o configurație rigidă.
Proprietăți chimice:
| aplicații: Construcții și decorațiuni | |||||||||||
| specificare | Gradul de oțel | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ALTE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Min. 5°C. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C până la 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C până la 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Specificația ASTM | |||||||||||
| Specificații | Gradul de oțel | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ALTE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Maxim | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N: 0,10 Max | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N: 0,10 Max | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N: 0,10 Max | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N: 0,10 Max | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Max | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Max | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N: 0,10 Max | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N: 0,10 Max | ||
| 0,70 Max | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM în. | |||
| 1,00 Max | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5 Max | Ti: 6*CMin. | |||
| 0,5 Max. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | 0,75 Max | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Max | ||||
Tratament de suprafață:
| Articol | Finisarea suprafeței | Metode de finisare a suprafețelor | Aplicație principală |
| NR. 1 | HR | Tratament termic după laminare la cald, decapare sau cu tratament | Fără scopul luciului de suprafață |
| NR. 2D | Fără SPM | Metodă de tratament termic după laminarea la rece, decaparea suprafeței cu role cu lână sau, eventual, o laminare ușoară a unei suprafețe mate | Materiale generale, materiale de construcții. |
| NR. 2B | După SPM | Acordarea metodei adecvate de luciu la lumină rece materialelor de procesare nr. 2 | Materiale generale, materiale de construcții (majoritatea mărfurilor sunt prelucrate) |
| BA | Recopt strălucitor | Tratament termic strălucitor după laminarea la rece, pentru a fi mai strălucitor, efect de lumină rece | Piese auto, electrocasnice, vehicule, echipamente medicale, echipamente alimentare |
| NR. 3 | Prelucrare cu granulație lucioasă și grosieră | Banda abrazivă de șlefuit și lustruit nr. 100-120 pentru prelucrarea lemnului nr. 2D sau nr. 2B | Materiale de construcții, articole de bucătărie |
| NR. 4 | După CPL | Banda abrazivă de șlefuit și lustruit nr. 150-180 pentru prelucrarea lemnului nr. 2D sau nr. 2B | Materiale de construcții, rechizite de bucătărie, vehicule, echipamente medicale, echipamente alimentare |
| 240# | Șlefuirea liniilor fine | Banda abrazivă de șlefuit și lustruit pentru prelucrarea lemnului NO.2D sau NO.2B 240 | Electrocasnice de bucătărie |
| 320# | Peste 240 de linii de șlefuire | Banda abrazivă de șlefuit și lustruit pentru prelucrarea lemnului NO.2D sau NO.2B 320 | Electrocasnice de bucătărie |
| 400# | Aproape de luciul BA | Metoda de lustruire cu discul de lustruit MO.2B timber 400 | Materiale de construcții, ustensile de bucătărie |
| HL (linii de păr) | Linie de lustruire cu o durată lungă de procesare continuă | Bandă abrazivă de dimensiune potrivită (de obicei, granulație nr. 150-240), de lungime cât firul de păr, cu o metodă de procesare continuă a liniei de lustruire. | Cea mai comună prelucrare a materialelor de construcție |
| NR. 6 | NO.4 procesare mai mică decât reflexia, extincția | Material de prelucrare nr. 4 utilizat pentru lustruirea periajului Tampico | Materiale de construcții, decorative |
| NR. 7 | Prelucrare extrem de precisă a oglinzii reflectorizante | Nr. 600 al mașinii de lustruit rotative cu o lustruire | Materiale de construcții, decorative |
| NR. 8 | Finisaj oglindă cu cea mai mare reflectivitate | Particule fine de material abraziv pentru lustruire, lustruire oglindă cu o lustruire | Materiale de construcții, decorative, oglinzi |
STANDARD INTERNAȚIONAL:








