Lembaran baja tahan karat AISI 304L
Properti Umum
Perusahaan kami menawarkan lembaran baja tahan karat 304L. Paduan 304L adalah baja tahan karat austenitik seri T-300, yang memiliki minimal 18% kromium dan 8% nikel. Tipe 304L memiliki karbon maksimum 0,030. Ini adalah standar "baja tahan karat 18/8" yang umum ditemukan pada wajan dan peralatan masak. Paduan 304L adalah paduan yang paling serbaguna dan banyak digunakan dalam keluarga baja tahan karat. Ideal untuk berbagai aplikasi rumah tangga dan komersial, Paduan 304L menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan memiliki kemudahan fabrikasi yang tinggi, serta kemampuan pembentukan yang luar biasa. Baja tahan karat austenitik juga dianggap sebagai baja paduan tinggi yang paling mudah dilas dan dapat dilas dengan semua proses pengelasan fusi dan resistansi.
Deskripsi produk:
Lembaran baja tahan karat, No.1Pelat Baja Tahan KaratLembaran Baja Tahan Karat 304/201/316/2205/409/310S No.1, Lembaran Logam Tebal Berkualitas Tinggi 304/316L Canai Panas Permukaan No.1, Pelat Baja Tahan Karat 316,Pelat Baja Tahan KaratPermukaan hasil penggilingan. Lembaran baja tahan karat 304,Pelat Baja Tahan Karat 304, Grade 201/304/316L/310S/409/2205 dll, Lembaran dekoratif, Lembaran baja struktural, Lembaran canai panas, Lembaran canai dingin, Lembaran baja anti korosi, Lembaran baja tahan karat anti karat. Pelat Baja Tahan Karat 304, Lembaran dan Gulungan 304 dalam Kondisi Canai Panas (HR) dan Canai Dingin (CR) Finishing No.1, Finishing No.1, Finishing No.2B, Finishing No. 8, Finishing BA (Anil Cerah), Finishing Satin, Finishing Hairline.
Beberapa produk:
tabung kumparan baja tahan karat
kumparan tabung baja tahan karat
tabung gulungan baja tahan karat
pipa kumparan baja tahan karat
pemasok tabung gulungan baja tahan karat
produsen tabung koil baja tahan karat
gulungan pipa baja tahan karat
Spesifikasi: UNS S30403
Aplikasi:
Baja tahan karat paduan 304L digunakan dalam berbagai aplikasi rumah tangga dan komersial, termasuk:
Peralatan pengolahan makanan, khususnya dalam pembuatan bir, pengolahan susu, dan pembuatan anggur.
Meja dapur, wastafel, bak cuci, peralatan, dan perlengkapan rumah tangga
Lis dan profil arsitektur
Penggunaan struktural di bidang otomotif dan kedirgantaraan.
Bahan bangunan pada gedung-gedung besar
Wadah bahan kimia, termasuk untuk transportasi.
Penukar panas
Mur, baut, sekrup, dan pengencang lainnya di lingkungan laut
Industri pewarnaan
Saringan anyaman atau las untuk pertambangan, penggalian, dan penyaringan air.
Standar:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Ketahanan terhadap Korosi:
Ketahanan terhadap korosi di lingkungan pengoksidasi merupakan hasil dari kandungan kromium sebesar 18 hingga 19% yang terdapat pada paduan 304.
Ketahanan terhadap asam organik yang agak agresif merupakan hasil dari kandungan nikel sebesar 9 hingga 11% yang terdapat pada paduan 304.
Terkadang, paduan 304L mungkin menunjukkan laju korosi yang lebih rendah daripada paduan 304 dengan kandungan karbon yang lebih tinggi; jika tidak, 304, 304L, dan 304H dapat dianggap berkinerja seragam di sebagian besar lingkungan korosif.
Paduan 304L lebih disukai untuk digunakan di lingkungan yang cukup korosif sehingga menyebabkan korosi intergranular pada lasan dan zona yang terkena panas pada paduan yang rentan.
Ketahanan Panas:
Ketahanan oksidasi yang baik dalam penggunaan sesekali hingga 1600°F dan dalam penggunaan terus menerus hingga 1690°F.
Penggunaan 304 secara terus menerus pada kisaran suhu 800-1580°F tidak disarankan jika ketahanan korosi terhadap air selanjutnya menjadi penting.
Baja kelas 304L lebih tahan terhadap pengendapan karbida dan dapat dipanaskan hingga kisaran suhu di atas.
Sifat-sifat Paduan 304
Karakteristik Pengelasan:
Sifat pengelasan yang sangat baik; anil pasca-pengelasan tidak diperlukan saat mengelas bagian tipis. Dua pertimbangan penting dalam menghasilkan sambungan las pada baja austenitikbaja tahan karatadalah:
pelestarian ketahanan korosi
menghindari keretakan
Pemrosesan – Pembentukan Panas:
Untuk menempa, panaskan secara merata hingga 2100 / 2300 °F.
Jangan melakukan penempaan di bawah suhu 1700 °F.
Penempaan dapat didinginkan dengan udara tanpa risiko retak.
Pemrosesan – Pembentukan Dingin:
Struktur austenitiknya memungkinkan baja ini dibentuk dengan metode deep-drawing tanpa proses annealing perantara, menjadikannya jenis baja tahan karat pilihan dalam pembuatan wastafel, peralatan masak, dan panci.
Jenis material ini mengalami pengerasan kerja dengan cepat. Untuk mengurangi tegangan yang dihasilkan dalam proses pembentukan atau pemintalan yang berat, komponen harus dianil penuh atau dianil untuk menghilangkan tegangan sesegera mungkin setelah pembentukan.
Kemampuan pemesinan:
Penggunaan pemecah serpihan disarankan karena serpihan dapat berbentuk benang. Baja tahan karat mengalami pengerasan kerja dengan cepat, oleh karena itu diperlukan pemakanan positif yang kuat, perkakas yang tajam, dan pengaturan yang kokoh. Pemotongan harus dilakukan di bawah lapisan yang mengalami pengerasan kerja akibat proses sebelumnya.
Sifat Kimia:
| Aplikasi: Konstruksi dan dekorasi | |||||||||||
| spesifikasi | Kelas Baja | C% | Si% | M N% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | LAINNYA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | Jam 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | Jam 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 09.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | Jam 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | Jam 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 09.00-13.00 | Suhu minimal 5*C. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 09.00-13.00 | Catatan: Minimal 10*C. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu:3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C hingga 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C hingga 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Spesifikasi ASTM | |||||||||||
| Spesifikasi | Kelas Baja | C% | Si% | M N% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | LAINNYA |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maksimum | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | Jam 6.00-8.00 | N:0,10 Maks. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | Jam 8.00-10.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0,10 Maks. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0,10 Maks. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | Jam 3.00-4.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Maks. | ||
| 0,70 Maks. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 09.00-13.00 | Cb:10*CM in. | |||
| 1.00 Maksimal | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 Maksimal | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 Maksimum | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Maksimum | ||||
Perawatan permukaan:
| Waktu | Penyelesaian permukaan | Metode penyelesaian permukaan | Aplikasi utama |
| Nomor 1 | HR | Perlakuan panas setelah penggulungan panas, pengawetan, atau dengan perlakuan | Karena tanpa tujuan kilap permukaan |
| NO.2D | Tanpa SPM | Metode perlakuan panas setelah penggulungan dingin, pengasaman permukaan rol dengan wol atau penggulungan ringan untuk pemrosesan permukaan matte. | Bahan umum, bahan bangunan. |
| Nomor 2B | Setelah SPM | Memberikan metode pengolahan bahan No.2 yang tepat untuk menghasilkan kilau cahaya dingin. | Bahan umum, bahan bangunan (sebagian besar barang diproses) |
| BA | Dipanaskan dengan suhu tinggi | Perlakuan panas cerah setelah penggulungan dingin, agar lebih mengkilap, efek cahaya dingin. | Suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga, kendaraan, peralatan medis, peralatan makanan |
| Nomor 3 | Pengolahan butiran kasar yang mengkilap | Sabuk gerinda abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B No. 100-120 | Bahan bangunan, perlengkapan dapur |
| Nomor 4 | Setelah CPL | Sabuk gerinda abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B No. 150-180 | Bahan bangunan, perlengkapan dapur, kendaraan, peralatan medis, peralatan makanan |
| 240# | Penggilingan garis-garis halus | Sabuk gerinda abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B 240 | Peralatan dapur |
| 320# | Lebih dari 240 jalur penggilingan | Sabuk gerinda abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B 320 | Peralatan dapur |
| 400# | Dekat dengan kilau BA | Metode pemolesan roda poles kayu MO.2B 400 | Bahan bangunan, peralatan dapur |
| HL (garis rambut) | Jalur pemolesan yang memiliki proses berkelanjutan yang panjang. | Pita abrasif dengan ukuran yang sesuai (biasanya sebagian besar grit No. 150-240) sepanjang rambut, memiliki metode pemrosesan garis pemolesan kontinu. | Proses pengolahan bahan bangunan yang paling umum |
| Nomor 6 | NO.4 pemrosesan kurang dari refleksi, kepunahan | Bahan pemrosesan NO.4 digunakan untuk memoles sikat Tampico | Bahan bangunan, dekoratif |
| Nomor 7 | Pemrosesan cermin reflektansi dengan akurasi tinggi | Nomor 600 dari mesin poles putar dengan alat pemoles | Bahan bangunan, dekoratif |
| Nomor 8 | Lapisan cermin dengan daya pantul tertinggi | Partikel halus bahan abrasif untuk pemolesan, pemolesan cermin dengan alat pemoles. | Bahan bangunan, dekoratif, cermin |
STANDAR INTERNASIONAL:








