Lembaran baja tahan karat AISI 304L
Properti Umum
Perusahaan kami menawarkan lembaran baja tahan karat 304L Paduan 304L baja tahan karat austenitik seri T-300, yang memiliki minimal 18% kromium dan 8% nikel. Tipe 304L memiliki karbon maksimum 0,030. Ini adalah "18/8 stainless" standar yang umum ditemukan di panci dan peralatan memasak. Paduan 304L adalah paduan yang paling serbaguna dan banyak digunakan dalam keluarga baja tahan karat. Ideal untuk berbagai macam aplikasi rumah dan komersial, Paduan 304L menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dan memiliki kemudahan fabrikasi yang tinggi, kemampuan bentuk yang luar biasa. Baja tahan karat austenitik juga dianggap sebagai yang paling dapat dilas dari baja paduan tinggi dan dapat dilas oleh semua proses pengelasan fusi dan resistansi.
Deskripsi produk:
Lembaran baja tahan karat, No.1Plat Baja Tahan Karat, Lembaran baja tahan karat 304/201/316/2205/409/310S No.1 selesai, Lembaran logam 304 /316L tebal berkualitas tinggi, Pelat baja tahan karat 316 permukaan No.1 canai panas,Plat Baja Tahan KaratPermukaan jadi. Lembaran baja tahan karat 304,Plat Baja Tahan Karat 304, Kelas 201/304/316L/310S/409/2205 dll, Lembaran dekoratif, Lembaran baja struktur, Lembaran canai panas, Lembaran canai dingin, Lembaran baja anti-korosi, Lembaran baja tahan karat anti-karat. Plat baja tahan karat 304, Lembaran dan gulungan 304 dalam kondisi canai panas (HR) dan canai dingin (CR) No.1 Finishing, No.1 Finishing, No.2B Finishing, No.8 Finishing, BA Finishing (Anil Cerah), Satin Finishing, Hairline Finishing.
beberapa produk:
tabung kumparan baja tahan karat
kumparan tabung baja tahan karat
pipa kumparan baja tahan karat
pipa kumparan baja tahan karat
pemasok tabung kumparan baja tahan karat
produsen tabung kumparan baja tahan karat
kumparan pipa baja tahan karat
Spesifikasi: UNS S30403
Aplikasi:
Paduan Baja Tahan Karat 304L digunakan dalam berbagai macam aplikasi rumah dan komersial, termasuk:
Peralatan pengolahan makanan, khususnya dalam pembuatan bir, pengolahan susu, dan pembuatan anggur
Bangku dapur, wastafel, palung, peralatan, dan perkakas
Trim dan cetakan arsitektur
Penggunaan struktural otomotif dan kedirgantaraan
Bahan konstruksi pada bangunan besar
Wadah kimia, termasuk untuk transportasi
Penukar panas
Mur, baut, sekrup, dan pengikat lainnya di lingkungan laut
Industri pewarnaan
Layar anyaman atau las untuk pertambangan, penggalian & penyaringan air
Standar:
ASTM/ASME: S30403
NOMOR EROPA: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Ketahanan Korosi:
Ketahanan terhadap korosi dalam lingkungan pengoksidasi merupakan hasil kandungan kromium sebesar 18 hingga 19% yang terdapat pada paduan 304.
Ketahanan terhadap asam organik yang cukup agresif merupakan hasil kandungan nikel sebesar 9 hingga 11% dalam paduan 304.
Kadang kala, paduan 304L mungkin menunjukkan laju korosi yang lebih rendah dibandingkan paduan 304 karbon yang lebih tinggi; sebaliknya, 304, 304L, dan 304H dapat dianggap berkinerja seragam di sebagian besar lingkungan korosif.
Paduan 304L lebih disukai untuk digunakan dalam lingkungan yang cukup korosif hingga menyebabkan korosi intergranular pada las dan zona yang terkena panas pada paduan yang rentan.
Tahan Panas:
Ketahanan oksidasi yang baik pada layanan terputus-putus hingga 1600°F dan pada layanan berkelanjutan hingga 1690°F.
Penggunaan 304 secara terus-menerus dalam kisaran 800-1580°F tidak disarankan jika ketahanan korosi air selanjutnya penting.
Kelas 304L lebih tahan terhadap presipitasi karbida dan dapat dipanaskan hingga kisaran suhu di atas.
Sifat Paduan 304
Karakteristik Pengelasan:
Sifat pengelasan yang sangat baik; anil pasca-las tidak diperlukan saat mengelas bagian tipis. Dua pertimbangan penting dalam menghasilkan sambungan las pada baja austenitikbaja tahan karatadalah:
pemeliharaan ketahanan korosi
menghindari retak
Pengolahan – Pembentukan Panas:
Untuk menempa, panaskan keseragaman hingga 2100 / 2300 °F
Jangan menempa di bawah 1700 °F
Penempaan dapat didinginkan dengan udara tanpa risiko retak
Pengolahan – Pembentukan Dingin:
Struktur austenitiknya memungkinkannya untuk ditarik dalam tanpa pemanasan antara, yang menjadikannya mutu baja tahan karat pilihan dalam pembuatan bak cuci piring, peralatan berongga, dan panci.
Mutu ini mengeras dengan cepat. Untuk mengurangi tekanan yang dihasilkan dalam pembentukan atau pemintalan yang berat, komponen harus dianil penuh atau dianil untuk menghilangkan tekanan sesegera mungkin setelah pembentukan.
Kemampuan mesin:
Penggunaan pemecah serpihan disarankan karena serpihan bisa berserat. Baja tahan karat mengeras dengan cepat, umpan positif yang kuat, perkakas yang tajam, dan pengaturan yang kaku harus digunakan. pemotongan di bawah lapisan yang dikeraskan akibat lintasan sebelumnya.
Sifat Kimia:
| Aplikasi: Konstruksi dan dekorasi | |||||||||||
| spesifikasi | Kelas Baja | C% | Satu % | M N% | P% | S% | Cr% | Ni % | Jumlah% | Sepuluh % | LAINNYA |
| Maksimum | Maksimum | Maksimum | Maksimum | Maksimum | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 06.00-08.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 08.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 09.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 08.00-10.50 | Tembaga: 1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 22.00-24.00 | Jam 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 22.00-24.00 | Jam 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 24.00-26.00 | Jam 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 24.00-26.00 | Jam 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 12.00-15.00 | Jam 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 11.00-15.00 | Jam 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 09.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 09.00-13.00 | Catatan:10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Tembaga:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C hingga 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C hingga 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Spesifikasi ASTM | |||||||||||
| Spesifikasi | Kelas Baja | C% | Satu % | M N% | P% | S% | Cr% | Ni % | Jumlah% | Sepuluh % | LAINNYA |
| Maksimum | Maksimum | Maksimum | Maksimum | Maksimal | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 06.00-08.00 | N:0,10 Maksimal | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 8.00-10.00 | N:0,10 Maksimal | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 8.00-10.5 | N:0,10 Maksimal | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 08.00-12.00 | N:0,10 Maksimal | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 22.00-24.00 | Jam 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 24.00-26.00 | Jam 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | N:0,10 Maksimal | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | Jam 10.00-14.00 | Jam 2.00-3.00 | N:0,10 Maksimal | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 18.00-20.00 | Jam 11.00-15.00 | Jam 3.00-4.00 | N:0,10 Maksimal | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 09.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Maksimal | ||
| 0,70 Maksimal | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 17.00-19.00 | Jam 09.00-13.00 | Cb:10*CM masuk. | |||
| 1.00 Maksimal | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 pukul 0,045 | 0,03 | Jam 10.50-11.70 | 0,5 Maksimal | Ukuran: 6*CMin. | |||
| 0,5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 11.50-13.50 | 0,75 Maksimal | ||||
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | Jam 16.00-18.00 | 0,75 Maksimal | ||||
Perawatan permukaan:
| Barang | Penyelesaian permukaan | Metode penyelesaian permukaan | Aplikasi utama |
| TIDAK ADA 1 | HR | Perlakuan panas setelah penggulungan panas, pengawetan, atau dengan perlakuan | Karena tanpa tujuan permukaan mengkilap |
| Nomor 2D | Tanpa SPM | Metode perlakuan panas setelah penggulungan dingin, penggulungan permukaan pengawetan dengan wol atau akhirnya penggulungan ringan pemrosesan permukaan matte | Bahan umum,bahan bangunan. |
| Nomor 2B | Setelah SPM | Memberikan metode pengolahan bahan No.2 yang tepat untuk kilau cahaya dingin | Bahan umum, bahan bangunan (sebagian besar barang diproses) |
| BA | Anil cerah | Perlakuan panas cerah setelah penggulungan dingin, agar lebih berkilau, efek cahaya dingin | Suku cadang otomotif, peralatan rumah tangga, kendaraan, peralatan medis, peralatan makanan |
| Nomor 3 | Pengolahan butiran kasar dan mengkilap | Sabuk penggiling abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B No. 100-120 | Bahan bangunan, perlengkapan dapur |
| Nomor 4 | Setelah CPL | Sabuk penggiling abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B No. 150-180 | Bahan bangunan, perlengkapan dapur, kendaraan, peralatan medis, peralatan makanan |
| nomor 240 | Mengasah garis-garis halus | Sabuk penggiling abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B | Peralatan dapur |
| nomor 320 | Lebih dari 240 baris penggilingan | Sabuk penggiling abrasif pemoles kayu NO.2D atau NO.2B 320 | Peralatan dapur |
| nomor 400 | Dekat dengan kilau BA | Metode pemolesan roda pemoles kayu MO.2B 400 | Bahan bangunan, peralatan dapur |
| HL (garis rambut) | Garis pemolesan memiliki pemrosesan berkelanjutan yang panjang | Dalam ukuran yang sesuai (biasanya sebagian besar No. 150-240 grit) pita abrasif sepanjang rambut, memiliki metode pemrosesan garis pemolesan yang berkelanjutan | Pengolahan bahan bangunan yang paling umum |
| Nomor 6 | NO.4 pengolahan kurang dari refleksi, kepunahan | Bahan pengolahan NO.4 yang digunakan untuk memoles sikat Tampico | Bahan bangunan, dekoratif |
| Nomor 7 | Pemrosesan cermin reflektansi yang sangat akurat | No. 600 dari rotary buff dengan pemolesan | Bahan bangunan, dekoratif |
| Nomor 8 | Hasil akhir cermin dengan reflektivitas tertinggi | Partikel halus bahan abrasif dalam rangka pemolesan, pemolesan cermin dengan pemoles | Bahan bangunan, dekoratif, cermin |
STANDAR INTERNASIONAL:








