Лист от неръждаема стомана AISI 304L
Общи свойства
Нашата компания предлага листове от неръждаема стомана 304L. Сплав 304L е аустенитна неръждаема стомана от серия T-300, която има минимум 18% хром и 8% никел. Тип 304L има максимално съдържание на въглерод от 0,030. Това е стандартната „18/8 неръждаема стомана“, която обикновено се среща в тигани и готварски инструменти. Сплавта 304L е най-универсалната и широко използвана сплав от семейството на неръждаемите стомани. Идеална за голямо разнообразие от домашни и търговски приложения, сплавта 304L показва отлична устойчивост на корозия и се отличава с висока лекота на обработка, изключителна формовъчност. Аустенитните неръждаеми стомани също се считат за най-заваряемите от високолегираните стомани и могат да бъдат заварявани чрез всички процеси на сливане и съпротивително заваряване.
Описание на продуктите:
Лист от неръждаема стомана, № 1Плоча от неръждаема стомана, Лист от неръждаема стомана 304/201/316/2205/409/310S № 1 с покритие, Висококачествен дебел метален лист 304/316L с горещовалцувана повърхност № 1, плоча от неръждаема стомана 316,Плоча от неръждаема стоманаФрезовано обработена повърхност. Лист от неръждаема стомана 304,304 Плоча от неръждаема стомана, Клас 201/304/316L/310S/409/2205 и др., Декоративна ламарина, Лист от структурна стомана, Горещовалцувана ламарина, Студено валцувана ламарина, Лист от антикорозионна стомана, Лист от неръждаема стомана с антикорозионно покритие. Плоча от неръждаема стомана 304, Листове и рулони от 304 в горещовалцувани (HR) и студено валцувани (CR) условия № 1, № 1, № 2B, № 8, BA (ярко отгрято), сатенено покритие, финишно покритие.
някои продукти:
тръба от неръждаема стомана
тръбна намотка от неръждаема стомана
тръби от неръждаема стомана
тръба от неръждаема стомана
доставчици на тръби от неръждаема стомана
производители на тръби от неръждаема стомана
тръба от неръждаема стомана
Спецификации: UNS S30403
Приложения:
Неръждаемата стомана 304L се използва в голямо разнообразие от домашни и търговски приложения, включително:
Оборудване за преработка на храни, особено в производството на бира, мляко и вино
Кухненски плотове, мивки, корита, оборудване и уреди
Архитектурна облицовка и корнизи
Автомобилна и аерокосмична конструкция
Строителни материали в големи сгради
Химически контейнери, включително за транспорт
Топлообменници
Гайки, болтове, винтове и други крепежни елементи в морската среда
Бояджийска промишленост
Тъкани или заварени сита за минно дело, добив на кариери и филтриране на вода
Стандарти:
ASTM/ASME: S30403
ЕВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Устойчивост на корозия:
Устойчивостта на корозия в окислителни среди е резултат от 18 до 19% хром, който сплавите 304 съдържат.
Устойчивостта на умерено агресивни органични киселини е резултат от 9 до 11% никел, който сплавите 304 съдържат.
Понякога сплав 304L може да показва по-ниска скорост на корозия от сплав 304 с по-високо съдържание на въглерод; в противен случай може да се счита, че 304, 304L и 304H се представят еднакво в повечето корозивни среди.
Сплав 304L е предпочитан за употреба в среди, достатъчно корозивни, за да причинят междукристална корозия на заварки и зони, засегнати от топлина, върху чувствителни сплави.
Топлоустойчивост:
Добра устойчивост на окисляване при прекъсваща работа до 1600°F и при непрекъсната работа до 1690°F.
Непрекъснатата употреба на 304 в диапазона 800-1580°F не се препоръчва, ако последващата устойчивост на водна корозия е важна.
Клас 304L е по-устойчив на карбидно утаяване и може да се нагрява в горния температурен диапазон.
Свойства на сплав 304
Характеристики на заваряване:
Отлични заваръчни свойства; не се изисква отгряване след заваряване при заваряване на тънки профили. Две важни съображения при производството на заваръчни съединения в аустенитната стомананеръждаеми стоманиса:
запазване на устойчивостта на корозия
избягване на напукване
Обработка – горещо формоване:
За коване, равномерно нагряване до 2100 / 2300 °F
Не ковавайте под 1700°F (1700°F).
Кованите изделия могат да се охлаждат на въздух без риск от напукване
Обработка – Студено формоване:
Аустенитната му структура позволява дълбоко изтегляне без междинно отгряване, което го прави предпочитан клас неръждаема стомана при производството на мивки, кухи съдове и тенджери.
Тези марки се втвърдяват бързо. За да се облекчат напреженията, получени при интензивно формоване или струговане, частите трябва да бъдат напълно отгряти или отгряти за облекчаване на напрежението възможно най-скоро след формоването.
Обработваемост:
Препоръчва се използването на стружкочупещи инструменти, тъй като стружките могат да бъдат влакнести. Неръждаемата стомана се втвърдява бързо, трябва да се използват тежки положителни подавания, остри инструменти и твърда настройка.
Химични свойства:
| приложения: Строителство и декорация | |||||||||||
| спецификация | Клас на стоманата | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Cr% | Ni% | Мо% | Ti% | ДРУГИ |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| Г4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| Г4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Мин. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C Мин. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C до 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*C до 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Спецификация на ASTM | |||||||||||
| Спецификация | Клас на стоманата | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Cr% | Ni% | Мо% | Ti% | ДРУГИ |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N: 0,10 Макс | ||
| А240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N: 0,10 Макс | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N: 0,10 Макс | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N: 0,10 Макс | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Макс | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N: 0,10 Макс | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N: 0,10 Макс | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Мин. | N: 0,10 Макс | ||
| 0,70 Макс | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM инча. | |||
| 1.00 Макс | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50-11.70 | 0.5Макс | Ti: 6*CMin. | |||
| 0,5 макс. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0.75Макс | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0.75Макс | ||||
Повърхностна обработка:
| Елемент | Повърхностна обработка | Методи за повърхностна обработка | Основно приложение |
| №1 | HR | Термична обработка след горещо валцуване, мариноване или с обработка | Без целта на повърхностния блясък |
| № 2D | Без SPM | Метод на термична обработка след студено валцуване, ецване на повърхността с валяк с вълна или евентуално леко валцуване за обработка на матова повърхност | Общи материали, строителни материали. |
| № 2Б | След SPM | Придаване на №2 на материалите за обработка, подходящ метод за студен светлинен блясък | Общи материали, строителни материали (повечето стоки се обработват) |
| BA | Ярко отгрят | Ярка термична обработка след студено валцуване, за да бъде по-бляскава, със студен светлинен ефект | Автомобилни части, домакински уреди, превозни средства, медицинско оборудване, оборудване за хранително-вкусова промишленост |
| № 3 | Блестяща, едрозърнеста обработка | NO.2D или NO.2B лента за обработка на дървен материал № 100-120, полираща, абразивна и шлифовъчна | Строителни материали, кухненски принадлежности |
| № 4 | След CPL | NO.2D или NO.2B лента за обработка на дървен материал № 150-180 за полиране и абразивно шлифоване | Строителни материали, кухненски консумативи, превозни средства, медицинско оборудване, оборудване за хранителни продукти |
| 240# | Шлайфане на фини линии | NO.2D или NO.2B обработка на дървен материал 240 полиране абразивно шлифовъчна лента | Кухненски уреди |
| 320# | Повече от 240 линии на шлифоване | NO.2D или NO.2B обработка на дървен материал 320 полиране абразивно шлифовъчна лента | Кухненски уреди |
| 400# | Близо до блясъка на BA | Метод за полиране с полиращ диск MO.2B timber 400 | Строителни материали, кухненски прибори |
| HL (косми) | Полираща линия с дълга непрекъсната обработка | В подходящ размер (обикновено най-вече № 150-240 grit) абразивна лента с дължина колкото косъма, с непрекъснат метод на обработка на полираща линия | Най-често срещаната обработка на строителни материали |
| № 6 | № 4 обработка по-малка от отражението, изчезването | №4 обработващ материал, използван за полиране с четкане Tampico | Строителни материали, декоративни |
| № 7 | Високоточна обработка на отражателно огледало | № 600 на ротационната полираща машина с полираща машина | Строителни материали, декоративни |
| № 8 | Огледално покритие с най-висока отразяваща способност | Фини частици абразивен материал за полиране, огледално полиране с полираща машина | Строителни материали, декоративни, огледала |
МЕЖДУНАРОДЕН СТАНДАРТ:








