Blacha ze stali nierdzewnej AISI 304L
Właściwości ogólne
Nasza firma oferuje blachę ze stali nierdzewnej 304L. Alloy 304L to austenityczna stal nierdzewna serii T-300, zawierająca minimum 18% chromu i 8% niklu. Maksymalna zawartość węgla w stali 304L wynosi 0,030. Jest to standardowa stal nierdzewna 18/8, powszechnie stosowana w patelniach i narzędziach kuchennych. Alloy 304L to najbardziej wszechstronny i szeroko stosowany stop w rodzinie stali nierdzewnych. Idealny do szerokiej gamy zastosowań domowych i komercyjnych, Alloy 304L charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, łatwością obróbki i wyjątkową formowalnością. Austenityczne stale nierdzewne są również uważane za najbardziej spawalne spośród stali wysokostopowych i mogą być spawane wszystkimi metodami spawania zgrzewaniem i oporowego.
Opis produktu:
Blacha ze stali nierdzewnej nr 1Płyta ze stali nierdzewnej, 304/201/316/2205/409/310S blacha ze stali nierdzewnej nr 1 wykończona, wysokiej jakości gruba blacha metalowa 304/316L walcowana na gorąco nr 1 powierzchnia blacha ze stali nierdzewnej 316,Płyta ze stali nierdzewnejPowierzchnia wykończona metodą walcowania. Blacha ze stali nierdzewnej 304,Płyta ze stali nierdzewnej 304, Gatunek 201/304/316L/310S/409/2205 itd., Arkusz dekoracyjny, Arkusz stalowy konstrukcyjny, Arkusz walcowany na gorąco, Arkusz walcowany na zimno, Arkusz stalowy antykorozyjny, Arkusz ze stali nierdzewnej antykorozyjnej. Blacha ze stali nierdzewnej 304, arkusze i zwoje 304 w stanie walcowanym na gorąco (HR) i na zimno (CR), wykończenie nr 1, wykończenie nr 1, wykończenie nr 2B, wykończenie nr 8, wykończenie BA (wyżarzane na jasno), wykończenie satynowe, wykończenie włosowe.
niektóre produkty:
rura wężownicowa ze stali nierdzewnej
wężownica ze stali nierdzewnej
rura spiralna ze stali nierdzewnej
rura wężownicowa ze stali nierdzewnej
dostawcy rur spiralnych ze stali nierdzewnej
producenci rur spiralnych ze stali nierdzewnej
wężownica rurowa ze stali nierdzewnej
Specyfikacja: UNS S30403
Zastosowania:
Stal nierdzewna typu 304L jest szeroko stosowana w zastosowaniach domowych i komercyjnych, w tym:
Sprzęt do przetwarzania żywności, szczególnie do warzenia piwa, przetwarzania mleka i produkcji wina
Blaty kuchenne, zlewy, koryta, sprzęt i urządzenia
Listwy i sztukaterie architektoniczne
Zastosowanie w konstrukcjach samochodowych i lotniczych
Materiały budowlane w dużych budynkach
Pojemniki na chemikalia, w tym do transportu
Wymienniki ciepła
Nakrętki, śruby, wkręty i inne elementy złączne w środowisku morskim
Przemysł farbiarski
Sita tkane lub spawane do górnictwa, kamieniołomów i filtracji wody
Normy:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Odporność na korozję:
Odporność na korozję w środowiskach utleniających wynika z zawartości 18–19% chromu w stopach 304.
Odporność na umiarkowanie agresywne kwasy organiczne wynika z zawartości 9–11% niklu w stopach 304.
Czasami stop 304L może wykazywać niższą szybkość korozji niż stop 304 o wyższej zawartości węgla; w przeciwnym razie można uznać, że stopy 304, 304L i 304H zachowują się jednakowo w większości środowisk korozyjnych.
Stop 304L jest preferowany do stosowania w środowiskach na tyle korozyjnych, że mogą powodować korozję międzykrystaliczną spoin i stref wpływu ciepła w przypadku podatnych stopów.
Odporność na ciepło:
Dobra odporność na utlenianie przy pracy przerywanej w temperaturze do 1600°F i przy pracy ciągłej w temperaturze do 1690°F.
Nie zaleca się ciągłego stosowania 304 w zakresie temperatur 800–1580°F, jeśli ważna jest późniejsza odporność na korozję wodną.
Gatunek 304L jest bardziej odporny na wytrącanie się węglików i można go nagrzewać do powyższego zakresu temperatur.
Właściwości stopu 304
Charakterystyka spawania:
Doskonałe właściwości spawalnicze; wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagane przy spawaniu cienkich elementów. Dwa ważne czynniki przy wykonywaniu spoin w stali austenitycznejstale nierdzewneCzy:
zachowanie odporności na korozję
unikanie pęknięć
Przetwarzanie – Formowanie na gorąco:
Aby wykuć, podgrzej jednorodność do temperatury 2100/2300 °F
Nie kuć w temperaturze poniżej 1700 °F
Odkuwki można chłodzone powietrzem bez ryzyka pęknięć
Przetwarzanie – Formowanie na zimno:
Jej austenityczna struktura pozwala na głębokie tłoczenie bez konieczności wyżarzania pośredniego, co sprawia, że jest to gatunek stali nierdzewnej wybierany do produkcji zlewozmywaków, naczyń wytłoczonych i rondli.
Gatunki te szybko się utwardzają. Aby odprężyć naprężenia powstające podczas intensywnego formowania lub wyoblania, elementy należy poddać pełnemu wyżarzaniu lub wyżarzaniu odprężającemu jak najszybciej po uformowaniu.
Obróbka skrawaniem:
Zaleca się stosowanie łamaczy wiórów, ponieważ wióry mogą być nitkowate. Stal nierdzewna szybko się utwardza, dlatego należy stosować duże posuwy dodatnie, ostre narzędzia i sztywne ustawienie. Należy unikać skrawania poniżej warstwy utwardzonej w wyniku poprzednich przejść.
Właściwości chemiczne:
| zastosowania: budownictwo i dekoracja | |||||||||||
| specyfikacja | Gatunek stali | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | INNY |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00-4,00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C do 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C do 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Specyfikacja ASTM | |||||||||||
| Specyfikacja | Gatunek stali | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | INNY |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maksym | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0,10 Maks. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8,00-10,5 | N:0,10 Maks. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0,10 Maks. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00-4,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Maks. | ||
| 0,70 maks. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM w. | |||
| 1,00 maks. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5 maks. | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 maks. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 maks. | ||||
Obróbka powierzchni:
| Przedmiot | Wykończenie powierzchni | Metody wykańczania powierzchni | Główna aplikacja |
| NR 1 | HR | Obróbka cieplna po walcowaniu na gorąco, trawieniu lub z obróbką | Bez celu połysku powierzchni |
| NR 2D | Bez SPM | Sposób obróbki cieplnej po walcowaniu na zimno, trawienie powierzchni walca wełną lub ewentualnie lekkie walcowanie i obróbka powierzchni matowej | Materiały ogólne, materiały budowlane. |
| NR 2B | Po SPM | Nadanie materiałom do obróbki nr 2 odpowiedniej metody zimnego połysku światła | Materiały ogólne, materiały budowlane (większość towarów jest przetworzona) |
| BA | Jasne wyżarzane | Jasna obróbka cieplna po walcowaniu na zimno, aby uzyskać bardziej błyszczący, zimny efekt świetlny | Części samochodowe, sprzęt AGD, pojazdy, sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy |
| NR 3 | Błyszcząca, gruboziarnista obróbka | Taśma ścierno-polerująca do drewna obróbkowego nr 100-120 nr 2D lub nr 2B | Materiały budowlane, artykuły kuchenne |
| NR 4 | Po CPL | Taśma ścierno-polerująca do drewna obróbkowego nr 150-180 nr 2D lub nr 2B | Materiały budowlane, artykuły kuchenne, pojazdy, sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy |
| 240# | Szlifowanie drobnych linii | Taśma ścierna do polerowania drewna NO.2D lub NO.2B o średnicy 240 mm | Sprzęt kuchenny |
| 320# | Ponad 240 linii szlifierskich | Taśma ścierno-polerująca do obróbki drewna NO.2D lub NO.2B o grubości 320 mm | Sprzęt kuchenny |
| 400# | Blisko blasku BA | Metoda polerowania tarczy polerskiej MO.2B Timber 400 | Materiały budowlane, przybory kuchenne |
| HL(linie włosów) | Linia polerska o długim, ciągłym przetwarzaniu | W odpowiednim rozmiarze (najczęściej o gradacji nr 150-240) taśma ścierna o długości włosa, posiadająca ciągłą metodę obróbki linii polerskiej | Najczęstsze rodzaje obróbki materiałów budowlanych |
| NR 6 | NR 4 przetwarzanie mniejsze niż odbicie, wygaszenie | Materiał obróbkowy nr 4 stosowany do polerowania szczotkowania Tampico | Materiały budowlane, dekoracyjne |
| NR 7 | Bardzo dokładne przetwarzanie zwierciadła odbiciowego | Nr 600 polerki obrotowej z polerowaniem | Materiały budowlane, dekoracyjne |
| NR 8 | Najwyższy współczynnik odbicia lustrzanego wykończenia | Drobne cząstki materiału ściernego w celu polerowania, polerowania lustrzanego za pomocą polerowania | Materiały budowlane, dekoracyjne, lustra |
STANDARD MIĘDZYNARODOWY:








