Blacha ze stali nierdzewnej AISI 304L
Właściwości ogólne
nasza firma oferuje blachę ze stali nierdzewnej 304L Alloy 304L to stal nierdzewna austenityczna serii T-300, która zawiera minimum 18% chromu i 8% niklu. Typ 304L ma maksymalną zawartość węgla 0,030. Jest to standardowa „stal nierdzewna 18/8”, która jest powszechnie stosowana w patelniach i narzędziach kuchennych. Alloys 304L to najbardziej wszechstronny i szeroko stosowany stop w rodzinie stali nierdzewnych. Idealny do szerokiej gamy zastosowań domowych i komercyjnych, Alloys 304L wykazuje doskonałą odporność na korozję i ma wysoką łatwość obróbki, wyjątkową formowalność. Austenityczne stale nierdzewne są również uważane za najbardziej spawalne ze stali wysokostopowych i mogą być spawane wszystkimi procesami spawania metodą topienia i oporowego.
Opis produktu:
Blacha nierdzewna nr 1Płyta ze stali nierdzewnej, 304/201/316/2205/409/310S blacha ze stali nierdzewnej nr 1 wykończona, wysokiej jakości gruba blacha metalowa 304/316L walcowana na gorąco nr 1 powierzchnia blacha ze stali nierdzewnej 316,Płyta ze stali nierdzewnejPowierzchnia wykończona walcowaniem. Blacha ze stali nierdzewnej 304,Płyta ze stali nierdzewnej 304, Gatunek 201/304/316L/310S/409/2205 itp., Arkusz dekoracyjny, Arkusz stalowy konstrukcyjny, Arkusz walcowany na gorąco, Arkusz walcowany na zimno, Arkusz stalowy antykorozyjny, Arkusz ze stali nierdzewnej antykorozyjnej. Blacha ze stali nierdzewnej 304, Arkusze i zwoje 304 w stanie walcowanym na gorąco (HR) i walcowanym na zimno (CR) Wykończenie nr 1, Wykończenie nr 1, Wykończenie nr 2B, Wykończenie nr 8, Wykończenie BA (wyżarzane na jasno), Wykończenie satynowe, Wykończenie włoskowate.
niektóre produkty:
rura spiralna ze stali nierdzewnej
rura ze stali nierdzewnej
rura spiralna ze stali nierdzewnej
rura wężownicowa ze stali nierdzewnej
dostawcy rur ze stali nierdzewnej
producenci rur ze stali nierdzewnej
rura ze stali nierdzewnej
Specyfikacje: UNS S30403
Zastosowania:
Stal nierdzewna stopowa 304L jest wykorzystywana w szerokim zakresie zastosowań domowych i komercyjnych, w tym:
Sprzęt do przetwarzania żywności, szczególnie do warzenia piwa, przetwarzania mleka i produkcji wina
Blaty kuchenne, zlewy, koryta, sprzęt i urządzenia
Listwy i sztukaterie architektoniczne
Zastosowanie w konstrukcjach samochodowych i lotniczych
Materiały budowlane w dużych budynkach
Pojemniki na chemikalia, w tym do transportu
Wymienniki ciepła
Nakrętki, śruby, wkręty i inne elementy mocujące w środowisku morskim
Przemysł farbiarski
Sita tkane lub spawane do górnictwa, kamieniołomów i filtracji wody
Normy:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1,4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Odporność na korozję:
Odporność na korozję w środowiskach utleniających wynika z zawartości 18–19% chromu w stopach 304.
Odporność na umiarkowanie agresywne kwasy organiczne wynika z zawartości niklu wynoszącej od 9 do 11% w stopach 304.
Czasami stop 304L może wykazywać niższą szybkość korozji niż stop 304 o wyższej zawartości węgla; w przeciwnym razie można uznać, że stopy 304, 304L i 304H zachowują się jednakowo w większości środowisk korozyjnych.
Stop 304L jest preferowany do stosowania w środowiskach na tyle korozyjnych, że mogą powodować korozję międzykrystaliczną spoin i stref wpływu ciepła w przypadku podatnych stopów.
Odporność na ciepło:
Dobra odporność na utlenianie przy pracy przerywanej w temperaturze do 1600°F i przy pracy ciągłej w temperaturze do 1690°F.
Ciągłe stosowanie stopu 304 w zakresie temperatur 800–1580°F nie jest zalecane, jeżeli ważna jest późniejsza odporność na korozję w środowisku wodnym.
Gatunek 304L jest bardziej odporny na wytrącanie się węglików i może być podgrzewany do powyższego zakresu temperatur.
Właściwości stopu 304
Charakterystyka spawania:
Doskonałe właściwości spawalnicze; wyżarzanie po spawaniu nie jest wymagane przy spawaniu cienkich profili. Dwie ważne kwestie przy produkcji spoin w austenitycznychstale nierdzewneCzy:
zachowanie odporności na korozję
unikanie pęknięć
Przetwarzanie – formowanie na gorąco:
Aby wykuć, podgrzej jednorodność do temperatury 2100/2300 °F
Nie kuć w temperaturze poniżej 1700 °F
Odkuwki można chłodzić powietrzem bez ryzyka pęknięć
Przetwarzanie – formowanie na zimno:
Struktura austenityczna pozwala na głębokie tłoczenie bez konieczności wyżarzania pośredniego, co sprawia, że jest to gatunek stali nierdzewnej wybierany do produkcji zlewozmywaków, naczyń i rondli.
Te gatunki szybko się utwardzają. Aby złagodzić naprężenia powstające podczas intensywnego formowania lub wyoblania, części powinny być całkowicie wyżarzone lub wyżarzone w celu odprężenia tak szybko, jak to możliwe po uformowaniu.
Obróbka skrawaniem:
Zaleca się stosowanie łamaczy wiórów, ponieważ wióry mogą być nitkowate. Stal nierdzewna szybko się utwardza, należy stosować duże dodatnie posuwy, ostre narzędzia i sztywne ustawienie. cięcia poniżej warstwy utwardzonej w wyniku poprzednich przejść.
Właściwości chemiczne:
| Zastosowania: Budownictwo i dekoracja | |||||||||||
| specyfikacja | Gatunek stali | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Kr% | Ni% | Mo% | Ty% | INNY |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6,00-8,00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12:00-15:00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12:00-15:00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10:00-14:00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12:00-15:00 | 2,00-3,00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00-4,00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Minimalna temperatura 5*C. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Uwaga: Min. 10*C. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C do 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C do 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Specyfikacja ASTM | |||||||||||
| Specyfikacja | Gatunek stali | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Kr% | Ni% | Mo% | Ty% | INNY |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maksymalnie | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6,00-8,00 | N:0,10 Maks. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0,10 Maks. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8,00-10,5 | N:0,10 Maks. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0,10 Maks. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12:00-15:00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10:00-14:00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10:00-14:00 | 2,00-3,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00-4,00 | N:0,10 Maks. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Minimalna | N:0,10 Maks. | ||
| 0,70 maks. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM w. | |||
| 1,00 maks. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50-11.70 | 0,5 maks. | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 maks. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 maks. | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 maks. | ||||
Obróbka powierzchni:
| Przedmiot | Wykończenie powierzchni | Metody wykańczania powierzchni | Główna aplikacja |
| NR 1 | HR | Obróbka cieplna po walcowaniu na gorąco, trawieniu lub z obróbką | Bez celu połysku powierzchni |
| NR 2D | Bez SPM | Sposób obróbki cieplnej po walcowaniu na zimno, trawienie powierzchni walca wełną lub ewentualnie lekkie walcowanie i obróbka powierzchni matowej | Materiały ogólne, materiały budowlane. |
| NR 2B | Po SPM | Nadanie materiałom do obróbki nr 2 odpowiedniej metody zimnego połysku światła | Materiały ogólne, materiały budowlane (większość towarów jest przetworzona) |
| BA | Jasne wyżarzane | Jasna obróbka cieplna po walcowaniu na zimno, aby uzyskać bardziej błyszczący, efekt zimnego światła | Części samochodowe, sprzęt AGD, pojazdy, sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy |
| NR 3 | Błyszcząca, gruboziarnista obróbka | Taśma ścierno-polerująca do drewna obróbkowego nr 100-120 NO.2D lub NO.2B | Materiały budowlane, artykuły kuchenne |
| NR 4 | Po CPL | Taśma ścierno-polerująca do drewna obróbkowego nr 150-180 NO.2D lub NO.2B | Materiały budowlane, artykuły kuchenne, pojazdy, sprzęt medyczny, sprzęt spożywczy |
| 240# | Szlifowanie drobnych linii | Taśma ścierna do polerowania drewna NO.2D lub NO.2B o grubości 240 | Sprzęt kuchenny |
| 320# | Ponad 240 linii szlifierskich | Taśma ścierna do polerowania drewna NO.2D lub NO.2B o grubości 320 | Sprzęt kuchenny |
| 400# | Blisko blasku BA | Metoda polerowania koła polerskiego MO.2B Timber 400 | Materiały budowlane, przybory kuchenne |
| HL(linie włosów) | Linia polerska o długim ciągłym przetwarzaniu | W odpowiednim rozmiarze (najczęściej o gradacji nr 150-240) taśma ścierna o długości włosia, posiadająca ciągłą metodę obróbki linii polerskiej | Najczęściej stosowana obróbka materiałów budowlanych |
| NR 6 | Nr 4 przetwarzanie mniejsze niż odbicie, wygaszenie | Materiał obróbkowy nr 4 stosowany do polerowania szczotkowania Tampico | Materiały budowlane, dekoracyjne |
| NR 7 | Bardzo dokładne przetwarzanie lustra odbiciowego | Nr 600 polerki obrotowej z polerowaniem | Materiały budowlane, dekoracyjne |
| NR 8 | Najwyższy współczynnik odbicia lustrzanego | Drobne cząsteczki materiału ściernego w celu polerowania, polerowania lustrzanego za pomocą polerowania | Materiały budowlane, dekoracyjne, lustra |
NORMA MIĘDZYNARODOWA:








