AISI 304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్
సాధారణ లక్షణాలు
మా కంపెనీ 304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ అల్లాయ్ను అందిస్తుంది. 304L అనేది T-300 సిరీస్కు చెందిన ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, దీనిలో కనీసం 18% క్రోమియం మరియు 8% నికెల్ ఉంటాయి. 304L రకంలో కార్బన్ గరిష్టంగా 0.030 ఉంటుంది. ఇది ప్యాన్లు మరియు వంట పరికరాలలో సాధారణంగా కనిపించే ప్రామాణికమైన “18/8 స్టెయిన్లెస్”. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కుటుంబంలో 304L అల్లాయ్లు అత్యంత బహుముఖమైనవి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడేవి. అనేక రకాల గృహ మరియు వాణిజ్య అనువర్తనాలకు ఇది ఆదర్శవంతమైనది. 304L అల్లాయ్లు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి మరియు అధిక తయారీ సౌలభ్యం, అత్యుత్తమ ఫార్మబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ అధిక-అల్లాయ్ స్టీల్స్లో అత్యంత వెల్డబుల్గా కూడా పరిగణించబడతాయి మరియు అన్ని ఫ్యూజన్ మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా వెల్డ్ చేయవచ్చు.
ఉత్పత్తుల వివరణ:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్, నం.1స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, 304/201/316/2205/409/310S స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్ నెం.1 ఫినిష్డ్, అధిక నాణ్యత గల మందపాటి 304 /316L మెటల్ షీట్ హాట్ రోల్డ్ నెం.1 సర్ఫేస్ 316 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్మిల్ ఫినిష్డ్ ఉపరితలం.304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్,304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్గ్రేడ్ 201/304/316L/310S/409/2205 మొదలైనవి, డెకరేటివ్ షీట్, స్ట్రక్చర్ స్టీల్ షీట్, హాట్ రోల్డ్ షీట్, కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్, యాంటీ-కరోషన్ స్టీల్ షీట్, యాంటీ-రస్ట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, హాట్ రోల్డ్ (HR) మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ (CR) కండిషన్స్లో 304 షీట్లు మరియు కాయిల్స్: నెం.1 ఫినిష్, నెం.1 ఫినిష్, నెం.2B ఫినిష్, నెం.8 ఫినిష్, BA ఫినిష్ (బ్రైట్ అనీల్డ్), శాటిన్ ఫినిష్, హెయిర్లైన్ ఫినిష్.
కొన్ని ఉత్పత్తులు:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్ ట్యూబ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ కాయిల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్ ట్యూబింగ్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్ పైపు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్ ట్యూబ్ సరఫరాదారులు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాయిల్ ట్యూబ్ తయారీదారులు
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు కాయిల్
స్పెసిఫికేషన్లు: UNS S30403
అప్లికేషన్లు:
అల్లాయ్ 304L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను అనేక రకాల గృహ మరియు వాణిజ్య అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:
ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు, ముఖ్యంగా బీర్ తయారీ, పాల ప్రాసెసింగ్ మరియు వైన్ తయారీలో
వంటగది బల్లలు, సింకులు, తొట్టెలు, పరికరాలు మరియు ఉపకరణాలు
ఆర్కిటెక్చరల్ ట్రిమ్ మరియు మోల్డింగ్
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ నిర్మాణ వినియోగం
పెద్ద భవనాలలో నిర్మాణ సామగ్రి
రవాణాతో సహా రసాయన కంటైనర్లు
ఉష్ణ వినిమయకారులు
సముద్ర వాతావరణంలో నట్స్, బోల్ట్స్, స్క్రూలు మరియు ఇతర ఫాస్టెనర్లు
రంగుల పరిశ్రమ
గనుల తవ్వకం, రాతి తవ్వకం మరియు నీటి వడపోత కోసం నేసిన లేదా వెల్డింగ్ చేసిన తెరలు
ప్రమాణాలు:
ASTM/ASME: S30403
యూరోనార్మ్: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
తుప్పు నిరోధకత:
304 మిశ్రమ లోహాలలో ఉండే 18 నుండి 19% క్రోమియం వలన, ఆక్సీకరణ వాతావరణంలో తుప్పు నిరోధకత లభిస్తుంది.
304 మిశ్రమ లోహాలలో ఉండే 9 నుండి 11% నికెల్ కారణంగా, అవి మధ్యస్థంగా తీవ్రమైన సేంద్రీయ ఆమ్లాలను నిరోధించగలుగుతాయి.
కొన్ని సందర్భాల్లో, అధిక కార్బన్ కలిగిన అల్లాయ్ 304 కంటే అల్లాయ్ 304L తక్కువ తుప్పు రేటును చూపవచ్చు; లేకపోతే, చాలా వరకు తుప్పు పట్టే వాతావరణాలలో 304, 304L, మరియు 304H ఏకరీతిగా పనిచేస్తాయని పరిగణించవచ్చు.
సున్నితమైన మిశ్రమలోహాలపై వెల్డ్లు మరియు ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాల అంతరకణ తుప్పును కలిగించేంత తుప్పు పట్టే వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి మిశ్రమలోహం 304L ను ప్రాధాన్యతనిస్తారు.
ఉష్ణ నిరోధకత:
అడపాదడపా వాడకంలో 1600°F వరకు మరియు నిరంతర వాడకంలో 1690°F వరకు మంచి ఆక్సీకరణ నిరోధకత.
తరువాతి జలసంబంధ తుప్పు నిరోధకత ముఖ్యమైనది అయితే, 800-1580°F పరిధిలో 304ను నిరంతరం ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడదు.
గ్రేడ్ 304L కార్బైడ్ అవక్షేపణకు మరింత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పై ఉష్ణోగ్రత పరిధి వరకు వేడి చేయబడుతుంది.
304 మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు
వెల్డింగ్ లక్షణాలు:
అద్భుతమైన వెల్డింగ్ లక్షణాలు; పలుచని భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు పోస్ట్-వెల్డ్ అనీలింగ్ అవసరం లేదు. ఆస్టెనిటిక్లో వెల్డ్ జాయింట్లను ఉత్పత్తి చేయడంలో రెండు ముఖ్యమైన పరిగణనలుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ఉన్నాయి:
తుప్పు నిరోధకతను కాపాడుకోవడం
పగుళ్లను నివారించడం
ప్రాసెసింగ్ – హాట్ ఫార్మింగ్:
ఫోర్జింగ్ చేయడానికి, 2100 / 2300 °F వరకు ఉష్ణ ఏకరూపత అవసరం.
1700 °F కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఫోర్జింగ్ చేయవద్దు
ఫోర్జింగ్ను పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం లేకుండా గాలి ద్వారా చల్లబరచవచ్చు
ప్రాసెసింగ్ – కోల్డ్ ఫార్మింగ్:
దీని ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణం కారణంగా, మధ్యంతర అనీలింగ్ లేకుండానే దీనిని డీప్-డ్రా చేయవచ్చు. అందువల్ల, సింక్లు, హోలో-వేర్ మరియు సాస్పాన్ల తయారీలో ఇది అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్గా నిలుస్తుంది.
ఈ గ్రేడ్లు వేగంగా వర్క్ హార్డెన్ అవుతాయి. తీవ్రమైన ఫార్మింగ్ లేదా స్పిన్నింగ్లో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడులను తగ్గించడానికి, ఫార్మింగ్ తర్వాత వీలైనంత త్వరగా భాగాలను ఫుల్ అనీల్ లేదా స్ట్రెస్ రిలీఫ్ అనీల్ చేయాలి.
యంత్రసామర్థ్యం:
చిప్స్ తీగల్లాగా ఉండవచ్చు కాబట్టి చిప్ బ్రేకర్లను ఉపయోగించడం మంచిది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ త్వరగా వర్క్ హార్డెన్ అవుతుంది, కాబట్టి అధిక పాజిటివ్ ఫీడ్స్, పదునైన టూలింగ్ మరియు దృఢమైన సెటప్ను ఉపయోగించాలి. మునుపటి పాస్ల ఫలితంగా ఏర్పడిన వర్క్-హార్డెన్డ్ పొర కింద కట్ చేయాలి.
రసాయన ధర్మాలు:
| ఉపయోగాలు: నిర్మాణం మరియు అలంకరణ | |||||||||||
| నిర్దిష్టీకరణ | స్టీల్ గ్రేడ్ | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | మో% | Ti% | ఇతర |
| గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| జి4303 | SUS302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| జి4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| జి4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| జి4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C కనిష్టం. | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C కనిష్టం. | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu:3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C నుండి 0.75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C నుండి 0.75 | ||||
| SUS410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75~1.25 | ||||
| ASTM స్పెసిఫికేషన్ | |||||||||||
| స్పెసిఫికేషన్ | స్టీల్ గ్రేడ్ | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | మో% | Ti% | ఇతర |
| గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | గరిష్ఠం. | మాక్స్ | |||||||
| ASTM | ఎస్30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0.10 గరిష్టం | ||
| ఎ240 | ఎస్30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0.10 గరిష్టం | ||
| ఎస్30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0.10 గరిష్టం | |||
| S30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0.10 గరిష్టం | |||
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| ఎస్31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 గరిష్టం | ||
| S31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 గరిష్టం | ||
| ఎస్31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0.10 గరిష్టం | ||
| ఎస్32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) కనిష్టం. | N:0.10 గరిష్టం | ||
| 0.70 గరిష్టం | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM అంగుళాలు. | |||
| 1.00 గరిష్టంగా | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 గరిష్టం | Ti:6*CMin. | |||
| 0.5 గరిష్ఠం. | |||||||||||
| ఎస్41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75 గరిష్టం | ||||
| ఎస్43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75 గరిష్టం | ||||
ఉపరితల చికిత్స:
| ఇట్మే | ఉపరితల ముగింపు | ఉపరితల ముగింపు పద్ధతులు | ప్రధాన అప్లికేషన్ |
| నెం.1 | HR | హాట్ రోలింగ్, పిక్లింగ్ తర్వాత లేదా ట్రీట్మెంట్తో వేడి చికిత్స | ఉపరితల మెరుపు ప్రయోజనం లేకుండా |
| నెం.2డి | SPM లేకుండా | కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి, ఉన్నితో ఉపరితల రోలర్ను పికలింగ్ చేయడం లేదా చివరికి మాట్టే ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ కోసం లైట్ రోలింగ్ చేయడం | సాధారణ సామాగ్రి, నిర్మాణ సామాగ్రి. |
| నెం.2బి | SPM తర్వాత | నెం.2 ప్రాసెసింగ్ పదార్థాలకు తగిన పద్ధతిలో కోల్డ్ లైట్ షీన్ను ఇవ్వడం | సాధారణ వస్తువులు, నిర్మాణ సామాగ్రి (చాలా వరకు వస్తువులు ప్రాసెస్ చేయబడినవి) |
| BA | బ్రైట్ అనీల్డ్ | మరింత మెరిసేలా, చల్లని కాంతి ప్రభావం కోసం, కోల్డ్ రోలింగ్ తర్వాత బ్రైట్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేస్తారు. | ఆటోమోటివ్ భాగాలు, గృహోపకరణాలు, వాహనాలు, వైద్య పరికరాలు, ఆహార పరికరాలు |
| నం.3 | మెరిసే, ముతక ధాన్యం ప్రాసెసింగ్ | నెం.2డి లేదా నెం.2బి ప్రాసెసింగ్ టింబర్ నెం. 100-120 పాలిషింగ్ అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ బెల్ట్ | నిర్మాణ సామాగ్రి, వంటగది సామాగ్రి |
| సంఖ్య.4 | సిపిఎల్ తర్వాత | నెం.2డి లేదా నెం.2బి ప్రాసెసింగ్ టింబర్ నెం. 150-180 పాలిషింగ్ అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ బెల్ట్ | భవన నిర్మాణ సామాగ్రి, వంటగది సామాగ్రి, వాహనాలు, వైద్య పరికరాలు, ఆహార పరికరాలు |
| 240# | సన్నని గీతలను రుద్దడం | NO.2D లేదా NO.2B ప్రాసెసింగ్ టింబర్ 240 పాలిషింగ్ అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ బెల్ట్ | వంటగది ఉపకరణాలు |
| 320# | 240 కంటే ఎక్కువ గ్రైండింగ్ లైన్లు | NO.2D లేదా NO.2B ప్రాసెసింగ్ టింబర్ 320 పాలిషింగ్ అబ్రేసివ్ గ్రైండింగ్ బెల్ట్ | వంటగది ఉపకరణాలు |
| 400# | BA మెరుపుకు దగ్గరగా | MO.2B టింబర్ 400 పాలిషింగ్ వీల్ పాలిషింగ్ పద్ధతి | నిర్మాణ సామాగ్రి, వంటగది పాత్రలు |
| HL(జుట్టు గీతలు) | సుదీర్ఘ నిరంతర ప్రాసెసింగ్ కలిగిన పాలిషింగ్ లైన్ | వెంట్రుక పొడవుకు సరిపోయే పరిమాణంలో (సాధారణంగా ఎక్కువగా నెం. 150-240 గ్రిట్) ఉండే అబ్రేసివ్ టేప్ను, పాలిషింగ్ లైన్ యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతితో ఉపయోగిస్తారు. | అత్యంత సాధారణ భవన నిర్మాణ సామగ్రి ప్రాసెసింగ్ |
| సంఖ్య.6 | NO.4 ప్రతిబింబం కంటే తక్కువ ప్రాసెసింగ్, విలుప్తం | టాంపికో బ్రషింగ్ను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించే నెం.4 ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ | నిర్మాణ సామాగ్రి, అలంకరణ |
| నం.7 | అత్యంత కచ్చితమైన రిఫ్లెక్టెన్స్ మిర్రర్ ప్రాసెసింగ్ | పాలిషింగ్తో కూడిన రోటరీ బఫ్ యొక్క నెం. 600 | నిర్మాణ సామాగ్రి, అలంకరణ |
| నం.8 | అత్యధిక ప్రతిఫలన అద్దం వంటి మెరుపు | పాలిషింగ్ క్రమంలో రాపిడి పదార్థం యొక్క సూక్ష్మ కణాలు, పాలిషింగ్తో అద్దంలా పాలిష్ చేయడం | నిర్మాణ సామాగ్రి, అలంకరణ, అద్దాలు |
అంతర్జాతీయ ప్రమాణం:








