AISI 304Lステンレス鋼板

簡単な説明:

1. 入力:ステンレス鋼板

2. 仕様:厚さ0.3~70mm、幅600~2000mm

3. 標準:ASTM、AISI、JIS、DIN、GB

4. テクニック:冷間圧延または熱間圧延

5.表面処理:2b、Ba、Hl、No.1、No.4、ミラー、8kゴールドまたは要件に応じて

6. 証明書:ミルテスト証明書、ISO、SGSまたはその他の第三者

7. 応用:建設、機械製造、コンテナ等

8. 起源:山西省/ティスコまたは上海/宝鋼

9. パッケージ:標準輸出パッケージ


製品詳細

製品タグ

一般的なプロパティ

当社は、304Lステンレス鋼板を提供しています。304LはT-300シリーズのオーステナイト系ステンレス鋼で、クロム含有量が最低18%、ニッケル含有量が最低8%です。304Lタイプの炭素含有量は最大0.030です。これは、鍋や調理器具によく見られる標準的な「18/8ステンレス」です。304L合金は、ステンレス鋼の中で最も汎用性が高く、広く使用されている合金です。304L合金は、家庭用から業務用まで幅広い用途に適しており、優れた耐食性、高い加工性、卓越した成形性を備えています。オーステナイト系ステンレス鋼は、高合金鋼の中で最も溶接性に優れていると考えられており、あらゆる溶融溶接および抵抗溶接プロセスで溶接できます。

製品の説明:

ステンレス鋼板 No.1ステンレス鋼板304/201/316/2205/409 / 310Sステンレス鋼板No.1仕上げ、高品質の厚い304 / 316L金属板熱間圧延No.1表面316ステンレス鋼板、ステンレス鋼板ミル仕上げ面。304ステンレス鋼板、304ステンレス鋼板、グレード201/304/316L/310S/409/2205など、装飾用鋼板、構造用鋼板、熱間圧延鋼板、冷間圧延鋼板、防錆鋼板、防錆ステンレス鋼板。304ステンレス鋼板、熱間圧延(HR)および冷間圧延(CR)条件の304シートおよびコイルNo.1仕上げ、No.1仕上げ、No.2B仕上げ、No.8仕上げ、BA仕上げ(光輝焼鈍し)、サテン仕上げ、ヘアライン仕上げ。

一部の商品:

ステンレス鋼コイルチューブ
ステンレス鋼管コイル
ステンレス鋼コイルチューブ
ステンレス鋼コイルパイプ
ステンレス鋼コイルチューブサプライヤー
ステンレス鋼コイルチューブメーカー
ステンレス鋼管コイル

仕様: UNS S30403

用途:

合金 304L ステンレス鋼は、次のようなさまざまな家庭用および商業用アプリケーションで使用されています。

食品加工機器、特にビール醸造、牛乳加工、ワイン製造

キッチンベンチ、シンク、トラフ、設備、家電

建築用トリムとモールディング

自動車および航空宇宙構造用途

大規模建物の建設資材

輸送用を含む化学物質の容器

熱交換器

海洋環境におけるナット、ボルト、ネジ、その他の留め具

染色産業

鉱業、採石、水ろ過用の織りスクリーンまたは溶接スクリーン

規格:

ASTM/ASME: S30403

ユーロノーマル: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

耐腐食性:

酸化環境における耐腐食性は、304 合金に含まれる 18 ~ 19% のクロムによって実現されます。

中程度の攻撃性を持つ有機酸に対する耐性は、304 合金に含まれる 9 ~ 11% のニッケルによって得られます。

場合によっては、合金 304L は、炭素含有量の多い合金 304 よりも腐食速度が低いことがあります。それ以外の場合、304、304L、および 304H は、ほとんどの腐食環境で均一に機能すると考えられます。

合金 304L は、感受性合金の溶接部および熱影響部の粒界腐食を引き起こすほど腐食性の高い環境での使用に適しています。

耐熱性:

断続使用では 1600°F まで、連続使用では 1690°F まで、優れた耐酸化性があります。

その後の耐水性腐食性が重要な場合は、800 ~ 1580°F の範囲で 304 を継続的に使用することはお勧めしません。

グレード 304L は炭化物析出に対する耐性が高く、上記の温度範囲まで加熱できます。

304合金の特性

溶接特性:

優れた溶接特性。薄肉溶接では溶接後の焼鈍処理は不要。オーステナイト系溶接継手の製造において重要な2つの考慮事項ステンレス鋼は:

耐食性の維持

ひび割れの回避

加工 - 熱間成形:

鍛造するには、2100 / 2300°Fまでの均一な熱が必要です

1700°F以下で鍛造しないでください

鍛造品は割れる危険なしに空冷できる

加工 - 冷間成形:

オーステナイト構造のため、中間焼鈍なしで深絞りが可能であり、シンク、ホローウェア、鍋などの製造に最適なステンレス鋼グレードとなっています。

これらの鋼種は急速に加工硬化します。激しい成形やスピニング加工で生じた応力を緩和するため、部品は成形後できるだけ早く完全焼鈍または応力除去焼鈍を行う必要があります。

加工性:

切りくずが糸を引く可能性があるため、チップブレーカーの使用をお勧めします。ステンレス鋼は急速に加工硬化するため、大きな正送り、鋭利な工具、そして堅牢なセットアップを使用する必要があります。前のパスで生じた加工硬化層の下を切削しないでください。

化学的性質:

用途: 建設および装飾
仕様 鋼種 C% シ% マンガン% P% S% Cr% ニッケル% 月% チタン% 他の
マックス。 マックス。 マックス。 マックス。 マックス。
JIS SUS301 0.15 1 2 0.045 0.03 16:00~18:00 6:00~8:00
G4303 SUS302 0.15 1 2 0.045 0.03 17:00~19:00 8:00~10:00
G4304 SUS304 0.08 1 2 0.045 0.03 18:00~20:00 8:00~10:50
G4305 SUS304L 0.03 1 2 0.045 0.03 18:00~20:00 9:00~13:00
G4312 SUS304J3 0.08 1 2 0.045 0.03 17:00~19:00 8:00~10:50 銅:1.00-3.00
SUH309 0.2 1 2 0.045 0.03 22:00~24:00 12:00~15:00
SUS309S 0.08 1 2 0.045 0.03 22:00~24:00 12:00~15:00
SUH310 0.25 1.5 2 0.045 0.03 24:00~26:00 19:00~22:00
SUS310S 0.08 1.5 2 0.045 0.03 24:00~26:00 19:00~22:00
SUS316 0.08 1 2 0.045 0.03 16:00~18:00 10:00~14:00 2.00~3.00
SUS316L 0.03 1 2 0.045 0.03 16:00~18:00 12:00~15:00 2.00~3.00
SUS317 0.08 1 2 0.045 0.03 18:00~20:00 11:00~15:00 3.00~4.00
SUS321 0.08 1 2 0.045 0.03 17:00~19:00 9:00~13:00 5*C 最小
SUS347 0.08 1 2 0.045 0.03 17:00~19:00 9:00~13:00 注:10*C以上。
SUSXM7 0.08 1 2 0.045 0.03 17:00~19:00 8.50~10.50 銅:3.00-4.00
SUH409 0.08 1 1 0.04 0.03 10.50~11.75 6*Cから0.75
SUH409L 0.03 1 1 0.04 0.03 10.50~11.75 6*Cから0.75
SUS410 0.15 1 1 0.04 0.03 11時50分~13時50分
SUS420J1 0.16~0.25 1 1 0.04 0.03 12:00~14:00
SUS420J2 0.26~0.40 1 1 0.04 0.03 12:00~14:00
SUS430 0.12 0.75 1 0.04 0.03 16:00~18:00
SUS434 0.12 1 1 0.04 0.03 16:00~18:00 0.75~1.25
ASTM仕様
仕様 鋼種 C% シ% マンガン% P% S% Cr% ニッケル% 月% チタン% 他の
マックス。 マックス。 マックス。 マックス。 マックス
ASTM S30100 0.15 1 2 0.045 0.03 16:00~18:00 6:00~8:00 N:0.10 最大
A240 S30200 0.15 0.75 2 0.045 0.03 17:00~19:00 8:00~10:00 N:0.10 最大
S30400 0.08 0.75 2 0.045 0.03 18:00~20:00 8.00~10.5 N:0.10 最大
S30403 0.03 0.75 2 0.045 0.03 18:00~20:00 8:00~12:00 N:0.10 最大
S30908 0.08 0.75 2 0.045 0.03 22:00~24:00 12:00~15:00
S31008 0.08 1.5 2 0.045 0.03 24:00~26:00 19:00~22:00
S31600 0.08 0.75 2 0.045 0.03 16:00~18:00 10:00~14:00 2.00~3.00 N:0.10 最大
S31603 0.03 0.75 2 0.045 0.03 16:00~18:00 10:00~14:00 2.00~3.00 N:0.10 最大
S31700 0.08 0.75 2 0.045 0.03 18:00~20:00 11:00~15:00 3.00~4.00 N:0.10 最大
S32100 0.08 0.75 2 0.045 0.03 17:00~19:00 9:00~12:00 5*(C+N) 最小 N:0.10 最大
0.70 最大
S34700 0.08 0.75 2 0.045 0.03 17:00~19:00 9:00~13:00 Cb:10*CMインチ。
1.00 最大
S40910 0.03 1 1 0.045 0.03 10時50分~11時70分 0.5最大 Ti:6*CMin.
0.5 最大。
S41000 0.15 1 1 0.04 0.03 11時50分~13時50分 0.75最大
S43000 0.12 1 1 0.04 0.03 16:00~18:00 0.75最大

表面処理:

 

アイテム 表面仕上げ 表面仕上げ方法 主な用途
1位 HR 熱間圧延、酸洗、または処理後の熱処理 表面光沢を目的とせずに
NO.2D SPMなし 冷間圧延後の熱処理方法、ウールによる表面ローラーの酸洗い、または最終的に軽い圧延によるマット表面処理 一般資材、建築資材。
NO.2B SPM後 2号加工材料に冷光光沢を与える適切な方法 一般資材、建築資材(ほとんどが加工品)
BA 光輝焼鈍 冷間圧延後の光輝熱処理により、より光沢のある冷光効果が得られます。 自動車部品、家電製品、車両、医療機器、食品機器
3位 光沢のある粗粒加工 NO.2DまたはNO.2B加工木材No.100-120研磨研磨ベルト 建築資材、キッチン用品
NO.4 CPL後 NO.2DまたはNO.2B加工木材No.150-180研磨研磨ベルト 建築資材、厨房用品、車両、医療機器、食品機器
240# 細かい線の研磨 NO.2DまたはNO.2B加工木材240研磨研磨ベルト キッチン家電
320# 240以上の研削ライン NO.2DまたはNO.2B加工木材320研磨研磨ベルト キッチン家電
400# BA光沢に近い MO.2B木材400研磨ホイール研磨方法 建築資材、台所用品
HL(ヘアライン) 長時間連続処理が可能な研磨ライン 適切なサイズ(通常は150~240番)の研磨テープを髪の毛の長さに合わせて、連続的に研磨ラインを加工する方法です。 最も一般的な建築材料の加工
6位 NO.4 反射、消滅より少ない処理 タンピコブラッシング研磨に使用するNO.4加工材 建築資材、装飾
7位 高精度反射ミラー加工 研磨剤入り回転バフ600番 建築資材、装飾
8番 最高の反射率を誇る鏡面仕上げ 研磨材の微粒子を研磨剤で研磨し、鏡面研磨する 建築資材、装飾材、鏡

国際規格:

サテン鋼板

www.tjtgsteel.com


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