Лист из нержавеющей стали AISI 304L
Общие свойства
Наша компания предлагает листы из нержавеющей стали 304L Сплав 304L — аустенитная нержавеющая сталь серии T-300, содержащая минимум 18% хрома и 8% никеля. Тип 304L имеет максимальное содержание углерода 0,030. Это стандартная «нержавеющая сталь 18/8», которая обычно встречается в кастрюлях и кухонных принадлежностях. Сплавы 304L — самый универсальный и широко используемый сплав в семействе нержавеющих сталей. Идеально подходящие для широкого спектра бытовых и коммерческих применений, сплавы 304L демонстрируют отличную коррозионную стойкость и отличаются высокой простотой изготовления, выдающейся формуемостью. Аустенитные нержавеющие стали также считаются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут свариваться всеми способами сварки плавлением и контактной сварки.
Описание продукции:
Лист из нержавеющей стали, №1Пластина из нержавеющей стали, 304/201/316/2205/409/310S нержавеющая сталь лист № 1 готовая, высококачественный толстый 304 / 316L металлический лист горячекатаный № 1 поверхность 316 нержавеющая сталь пластина,Пластина из нержавеющей сталиПоверхность обработана методом прокатки. Лист из нержавеющей стали 304,Пластина из нержавеющей стали 304, Марка 201/304/316L/310S/409/2205 и т. д., Декоративный лист, Лист конструкционной стали, Горячекатаный лист, Холоднокатаный лист, Антикоррозионный стальной лист, Антикоррозионный лист из нержавеющей стали. Пластина из нержавеющей стали 304, Листы и рулоны из 304 в горячекатаном (HR) и холоднокатаном (CR) состоянии Отделка № 1, Отделка № 1, Отделка № 2B, Отделка № 8, Отделка BA (светлый отжиг), Сатинированная отделка, Волосяная отделка.
некоторые продукты:
трубка змеевика из нержавеющей стали
змеевик из нержавеющей стали
спиральная трубка из нержавеющей стали
змеевик из нержавеющей стали
Поставщики труб из нержавеющей стали
производители змеевиков из нержавеющей стали
труба из нержавеющей стали
Технические характеристики: UNS S30403
Приложения:
Сплав нержавеющей стали 304L используется в самых разных домашних и коммерческих целях, в том числе:
Оборудование для пищевой промышленности, в частности, пивоварения, переработки молока и виноделия
Кухонные столы, мойки, желоба, оборудование и приборы
Архитектурная отделка и молдинги
Использование в автомобильной и аэрокосмической промышленности
Строительный материал в больших зданиях
Химические контейнеры, в том числе для транспортировки
Теплообменники
Гайки, болты, винты и другие крепежные элементы в морской среде
Красильная промышленность
Тканые или сварные сетки для горнодобывающей промышленности, карьеров и фильтрации воды
Стандарты:
ASTM/ASME: S30403
ЕВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Коррозионная стойкость:
Устойчивость к коррозии в окислительных средах обусловлена содержанием 18–19% хрома в сплавах марки 304.
Устойчивость к умеренно агрессивным органическим кислотам обусловлена содержанием в сплавах 304 9–11 % никеля.
Иногда сплав 304L может демонстрировать более низкую скорость коррозии, чем сплав 304 с более высоким содержанием углерода; в противном случае можно считать, что сплавы 304, 304L и 304H работают одинаково в большинстве коррозионных сред.
Сплав 304L предпочтителен для использования в средах, достаточно агрессивных, чтобы вызвать межкристаллитную коррозию сварных швов и зон термического влияния на восприимчивых сплавах.
Теплостойкость:
Хорошая стойкость к окислению при периодической эксплуатации до 1600°F и при непрерывной эксплуатации до 1690°F.
Не рекомендуется постоянное использование стали 304 в диапазоне температур 800–1580 °F, если важна последующая стойкость к водной коррозии.
Марка 304L более устойчива к образованию карбидов и может нагреваться до указанного выше диапазона температур.
Свойства сплава 304
Характеристики сварки:
Отличные сварочные свойства; послесварочный отжиг не требуется при сварке тонких сечений. Два важных соображения при производстве сварных соединений в аустенитной сталинержавеющая стальявляются:
сохранение коррозионной стойкости
предотвращение растрескивания
Обработка – Горячая формовка:
Для ковки равномерно нагреть до 2100 / 2300 °F
Не подвергать ковке при температуре ниже 1700 °F.
Поковку можно охлаждать воздухом без опасности растрескивания.
Обработка – Холодная штамповка:
Аустенитная структура позволяет подвергать ее глубокой вытяжке без промежуточного отжига, что делает эту марку нержавеющей стали предпочтительной для производства моек, глубокой посуды и кастрюль.
Эти марки быстро упрочняются. Чтобы снять напряжения, возникающие при жесткой формовке или выдавливании, детали следует полностью отжечь или отжечь для снятия напряжений как можно скорее после формовки.
Обрабатываемость:
Рекомендуется использовать стружколомы, поскольку стружка может быть волокнистой. Нержавеющая сталь быстро закаливается, следует использовать тяжелые положительные подачи, острый инструмент и жесткую установку.для резки ниже закаленного слоя, образовавшегося в результате предыдущих проходов.
Химические свойства:
| Применение: Строительство и отделка | |||||||||||
| спецификация | Марка стали | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Кр% | % Ni | Мо% | Ти% | ДРУГОЙ |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| Г4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| Г4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| Г4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| Г4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*С Мин. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Кол-во:10*C Мин. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu:3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*С до 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10.50-11.75 | 6*С до 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Спецификация ASTM | |||||||||||
| Спецификация | Марка стали | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Кр% | % Ni | Мо% | Ти% | ДРУГОЙ |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс | |||||||
| Американское общество по испытанию материалов (ASTM) | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0.10 Макс. | ||
| А240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0.10 Макс. | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0.10 Макс. | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0.10 Макс. | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Макс. | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Макс. | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0.10 Макс. | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(С+Н) Мин. | N:0.10 Макс. | ||
| 0,70 Макс. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM дюйм. | |||
| 1.00 Макс. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10.50-11.70 | 0.5Макс | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Макс. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0.75Макс | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0.75Макс | ||||
Обработка поверхности:
| Itme | Отделка поверхности | Методы отделки поверхности | Основное применение |
| №1 | HR | Термическая обработка после горячей прокатки, травления или с обработкой | Для без цели поверхностного блеска |
| №2D | Без СПМ | Метод термической обработки после холодной прокатки, травление поверхности валиком с шерстью или в конечном итоге легкая прокатка с получением матовой обработки поверхности | Общие материалы, строительные материалы. |
| №2Б | После СПМ | Придание материалам обработки №2 соответствующего метода холодного светового блеска | Общие материалы, строительные материалы (большая часть товаров перерабатывается) |
| BA | Светлый отжиг | Яркая термообработка после холодной прокатки, для придания большего блеска, эффект холодного света | Автозапчасти, бытовая техника, транспортные средства, медицинское оборудование, пищевое оборудование |
| №3 | Блестящая, грубозернистая обработка | Обработка древесины NO.2D или NO.2B, полировальная абразивная шлифовальная лента № 100-120 | Строительные материалы, кухонные принадлежности |
| №4 | После CPL | Обработка древесины NO.2D или NO.2B, полировальная абразивная шлифовальная лента № 150-180 | Строительные материалы, кухонные принадлежности, транспортные средства, медицинское оборудование, пищевое оборудование |
| 240# | Шлифовка тонких линий | Лента для шлифования и полировки древесины NO.2D или NO.2B 240 | Кухонная техника |
| 320# | Более 240 линий шлифовки | Лента для шлифования и полировки древесины NO.2D или NO.2B 320 | Кухонная техника |
| 400# | Близко к блеску BA | Метод полировки древесины полировальным кругом MO.2B 400 | Строительные материалы, кухонная утварь |
| HL (линии роста волос) | Линия полировки с длительной непрерывной обработкой | В подходящем размере (обычно в основном № 150-240 зернистости) абразивная лента такой же длины, как и волос, имеющая непрерывный метод обработки полировальной линии | Наиболее распространенная обработка строительных материалов |
| № 6 | NO.4 обработка меньше, чем отражение, затухание | № 4 обрабатывающий материал, используемый для полировки Tampico brushing | Строительные материалы, декоративные |
| №7 | Высокоточная обработка отражательного зеркала | № 600 вращающегося полировального круга с полирующим | Строительные материалы, декоративные |
| № 8 | Зеркальная отделка с наивысшей отражающей способностью | Мелкие частицы абразивного материала в порядке полировки, зеркальная полировка с помощью полировальной машины. | Строительные материалы, декоративные, зеркала |
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ:








