ورق استیل ضد زنگ AISI 304L
خواص عمومی
شرکت ما ورق فولاد ضد زنگ 304L را ارائه میدهد. آلیاژ 304L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی سری T-300 است که حداقل 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارد. نوع 304L حداکثر کربن 0.030 دارد. این استاندارد "ضد زنگ 18/8" است که معمولاً در قابلمهها و وسایل آشپزی یافت میشود. آلیاژهای 304L متنوعترین و پرکاربردترین آلیاژ در خانواده فولاد ضد زنگ هستند. آلیاژهای 304L که برای طیف گستردهای از کاربردهای خانگی و تجاری ایدهآل هستند، مقاومت در برابر خوردگی عالی نشان میدهند و سهولت ساخت بالا و شکلپذیری فوقالعادهای دارند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی همچنین جوشپذیرترین فولادهای پرآلیاژ محسوب میشوند و میتوانند با تمام فرآیندهای جوشکاری ذوبی و مقاومتی جوشکاری شوند.
توضیحات محصولات:
ورق استیل ضد زنگ، شماره ۱صفحه استیل ضد زنگ، ورق استیل ضد زنگ 304/201/316/2205/409/310S شماره 1 پرداخت شده، ورق فلزی ضخیم 304 /316L با کیفیت بالا، ورق استیل ضد زنگ 316 نورد گرم شماره 1 سطحی،صفحه استیل ضد زنگسطح نهایی آسیاب شده. ورق استیل ضد زنگ 304،صفحه استیل ضد زنگ 304، گرید 201/304/316L/310S/409/2205 ect، ورق تزئینی، ورق فولادی سازهای، ورق نورد گرم، ورق نورد سرد، ورق فولادی ضد خوردگی، ورق فولاد ضد زنگ. ورق فولاد ضد زنگ 304، ورقها و کویلهای 304 در نورد گرم (HR) و نورد سرد (CR) با شرایط پرداخت شماره 1، پرداخت شماره 1، پرداخت شماره 2B، پرداخت شماره 8، پرداخت BA (آنیل براق)، پرداخت ساتن، پرداخت مویی.
برخی از محصولات:
لوله کویل فولاد ضد زنگ
کویل لوله فولادی ضد زنگ
لوله کویل فولاد ضد زنگ
لوله کویل فولاد ضد زنگ
تامین کنندگان لوله کویل فولاد ضد زنگ
تولید کنندگان لوله کویل فولاد ضد زنگ
کویل لوله فولادی ضد زنگ
مشخصات: UNS S30403
کاربردها:
فولاد ضد زنگ آلیاژ 304L در طیف گستردهای از کاربردهای خانگی و تجاری استفاده میشود، از جمله:
تجهیزات فرآوری مواد غذایی، به ویژه در تولید آبجو، فرآوری شیر و شراب سازی
نیمکتهای آشپزخانه، سینکها، سینکها، تجهیزات و لوازم خانگی
تزئینات و قالببندی معماری
استفاده در سازههای خودرو و هوافضا
مصالح ساختمانی در ساختمانهای بزرگ
ظروف شیمیایی، از جمله برای حمل و نقل
مبدلهای حرارتی
مهرهها، پیچها، پیچها و سایر بستها در محیط دریایی
صنعت رنگرزی
توریهای بافته شده یا جوش داده شده برای معدن، استخراج معادن و تصفیه آب
استانداردها:
ASTM/ASME: S30403
یورونورم: ۱.۴۳۰۳
آفنور: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
مقاومت در برابر خوردگی:
مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای اکسیدکننده، نتیجهی ۱۸ تا ۱۹ درصد کروم موجود در آلیاژهای ۳۰۴ است.
مقاومت در برابر اسیدهای آلی نسبتاً تهاجمی نتیجه 9 تا 11 درصد نیکل موجود در آلیاژهای 304 است.
گاهی اوقات، آلیاژ 304L ممکن است نرخ خوردگی پایینتری نسبت به آلیاژ 304 با کربن بالاتر نشان دهد؛ در غیر این صورت، میتوان در نظر گرفت که آلیاژهای 304، 304L و 304H در اکثر محیطهای خورنده عملکرد یکنواختی دارند.
آلیاژ 304L برای استفاده در محیطهایی که به اندازه کافی خورنده هستند و باعث خوردگی بین دانهای جوشها و مناطق تحت تأثیر حرارت روی آلیاژهای حساس میشوند، ترجیح داده میشود.
مقاومت در برابر حرارت:
مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در سرویس متناوب تا ۱۶۰۰ درجه فارنهایت و در سرویس مداوم تا ۱۶۹۰ درجه فارنهایت.
اگر مقاومت در برابر خوردگی آبی بعدی مهم باشد، استفاده مداوم از 304 در محدوده دمایی 800 تا 1580 درجه فارنهایت توصیه نمیشود.
گرید 304L در برابر رسوب کاربید مقاومتر است و میتواند تا محدوده دمایی فوق گرم شود.
خواص آلیاژ 304
مشخصات جوشکاری:
خواص جوشکاری عالی؛ هنگام جوشکاری مقاطع نازک، آنیل پس از جوشکاری لازم نیست. دو نکته مهم در تولید اتصالات جوش در فولاد آستنیتیفولادهای ضد زنگعبارتند از:
حفظ مقاومت در برابر خوردگی
جلوگیری از ترک خوردگی
پردازش - شکلدهی گرم:
برای آهنگری، یکنواختی گرما تا ۲۱۰۰/۲۳۰۰ درجه فارنهایت
زیر ۱۷۰۰ درجه فارنهایت آهنگری نکنید
آهنگری میتواند بدون خطر ترک خوردگی در هوا خنک شود
پردازش - شکلدهی سرد:
ساختار آستنیتی آن امکان کشش عمیق بدون عملیات حرارتی میانی را فراهم میکند و این امر، این فولاد را به گرید انتخابی فولاد ضد زنگ در ساخت سینک، ظروف توخالی و قابلمه تبدیل میکند.
این گریدها به سرعت سخت میشوند. برای رفع تنشهای ایجاد شده در شکلدهی شدید یا چرخش، قطعات باید در اسرع وقت پس از شکلدهی کاملاً آنیل شوند یا آنیل تنشزدایی شوند.
قابلیت ماشینکاری:
استفاده از برادهشکن توصیه میشود زیرا برادهها میتوانند رشتهای باشند. فولاد ضد زنگ به سرعت سخت میشود، تغذیه مثبت سنگین، ابزار تیز و یک چیدمان سفت و سخت باید برای برش زیر لایه سخت شده حاصل از پاسهای قبلی استفاده شود.
خواص شیمیایی:
| کاربردها: ساخت و ساز و دکوراسیون | |||||||||||
| مشخصات | درجه فولاد | C% | سی٪ | منگنز٪ | P% | S% | کروم٪ | نیکل٪ | مو٪ | تیتانیم٪ | دیگر |
| حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | |||||||
| جی آی اس | SUS301 | ۰.۱۵ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۶.۰۰-۸.۰۰ | |||
| G4303 | SUS302 | ۰.۱۵ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۸:۰۰-۱۰:۰۰ | |||
| G4304 | SUS304 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۸.۰۰-۱۰.۵۰ | |||
| G4305 | SUS304L | ۰.۰۳ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۹:۰۰-۱۳:۰۰ | |||
| جی۴۳۱۲ | SUS304J3 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۸.۰۰-۱۰.۵۰ | مس: 1.00-3.00 | ||
| SUH309 | ۰.۲ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۲:۰۰-۲۴:۰۰ | ۱۲:۰۰-۱۵:۰۰ | ||||
| SUS309S | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۲:۰۰-۲۴:۰۰ | ۱۲:۰۰-۱۵:۰۰ | ||||
| SUH310 | ۰.۲۵ | ۱.۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۴.۰۰-۲۶.۰۰ | ۱۹:۰۰-۲۲:۰۰ | ||||
| SUS310S | ۰.۰۸ | ۱.۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۴.۰۰-۲۶.۰۰ | ۱۹:۰۰-۲۲:۰۰ | ||||
| SUS316 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۱۰:۰۰-۱۴:۰۰ | ۲.۰۰-۳.۰۰ | |||
| SUS316L | ۰.۰۳ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۱۲:۰۰-۱۵:۰۰ | ۲.۰۰-۳.۰۰ | |||
| SUS317 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۱۱:۰۰-۱۵:۰۰ | ۳.۰۰-۴.۰۰ | |||
| SUS321 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۹:۰۰-۱۳:۰۰ | حداقل ۵ درجه سانتیگراد | |||
| SUS347 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۹:۰۰-۱۳:۰۰ | توجه: حداقل 10 درجه سانتیگراد | |||
| SUSXM7 | ۰.۰۸ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۸.۵۰-۱۰.۵۰ | مس: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | ۰.۰۸ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۰.۵۰-۱۱.۷۵ | 6*C تا 0.75 | ||||
| SUH409L | ۰.۰۳ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۰.۵۰-۱۱.۷۵ | 6*C تا 0.75 | ||||
| SUS410 | ۰.۱۵ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۱.۵۰-۱۳.۵۰ | |||||
| SUS420J1 | ۰.۱۶-۰.۲۵ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۲:۰۰-۱۴:۰۰ | |||||
| SUS420J2 | ۰.۲۶-۰.۴۰ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۲:۰۰-۱۴:۰۰ | |||||
| SUS430 | ۰.۱۲ | ۰.۷۵ | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | |||||
| SUS434 | ۰.۱۲ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۰.۷۵ تا ۱.۲۵ | ||||
| مشخصات ASTM | |||||||||||
| مشخصات | درجه فولاد | C% | سی٪ | منگنز٪ | P% | S% | کروم٪ | نیکل٪ | مو٪ | تیتانیم٪ | دیگر |
| حداکثر | حداکثر | حداکثر | حداکثر | مکس | |||||||
| ASTM | S30100 | ۰.۱۵ | 1 | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۶.۰۰-۸.۰۰ | حداکثر: 0.10 | ||
| A240 | S30200 | ۰.۱۵ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۸:۰۰-۱۰:۰۰ | حداکثر: 0.10 | ||
| S30400 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۸.۰۰-۱۰.۵ | حداکثر: 0.10 | |||
| S30403 | ۰.۰۳ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۸:۰۰-۱۲:۰۰ | حداکثر: 0.10 | |||
| S30908 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۲:۰۰-۲۴:۰۰ | ۱۲:۰۰-۱۵:۰۰ | ||||
| S31008 | ۰.۰۸ | ۱.۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۲۴.۰۰-۲۶.۰۰ | ۱۹:۰۰-۲۲:۰۰ | ||||
| S31600 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۱۰:۰۰-۱۴:۰۰ | ۲.۰۰-۳.۰۰ | حداکثر: 0.10 | ||
| S31603 | ۰.۰۳ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | ۱۰:۰۰-۱۴:۰۰ | ۲.۰۰-۳.۰۰ | حداکثر: 0.10 | ||
| S31700 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۸:۰۰-۲۰:۰۰ | ۱۱:۰۰-۱۵:۰۰ | ۳.۰۰-۴.۰۰ | حداکثر: 0.10 | ||
| S32100 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۹:۰۰-۱۲:۰۰ | حداقل ۵*(C+N) | حداکثر: 0.10 | ||
| حداکثر 0.70 | |||||||||||
| S34700 | ۰.۰۸ | ۰.۷۵ | 2 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۷:۰۰-۱۹:۰۰ | ۹:۰۰-۱۳:۰۰ | Cb: 10 * سانتیمتر اینچ. | |||
| حداکثر ۱.۰۰ | |||||||||||
| S40910 | ۰.۰۳ | 1 | 1 | ۰.۰۴۵ | ۰.۰۳ | ۱۰.۵۰-۱۱.۷۰ | 0.5 حداکثر | Ti:6*CMin. | |||
| حداکثر ۰.۵ | |||||||||||
| S41000 | ۰.۱۵ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۱.۵۰-۱۳.۵۰ | 0.75 حداکثر | ||||
| اس۴۳۰۰۰ | ۰.۱۲ | 1 | 1 | ۰.۰۴ | ۰.۰۳ | ۱۶:۰۰-۱۸:۰۰ | 0.75 حداکثر | ||||
عملیات سطحی:
| ایتم | پرداخت سطح | روشهای پرداخت سطح | کاربرد اصلی |
| شماره ۱ | HR | عملیات حرارتی پس از نورد گرم، اسیدشویی یا همراه با عملیات حرارتی | بدون هدف براقیت سطح |
| شماره 2D | بدون SPM | روش عملیات حرارتی پس از نورد سرد، اسیدشویی سطح غلتک با پشم یا در نهایت نورد سبک با پردازش سطح مات | مصالح عمومی، مصالح ساختمانی. |
| شماره ۲ب | بعد از SPM | دادن روش مناسب برای درخشندگی سرد و روشن به مواد فرآوری شماره ۲ | مصالح عمومی، مصالح ساختمانی (بیشتر کالاها فرآوری میشوند) |
| BA | آنیل روشن | عملیات حرارتی روشن پس از نورد سرد، به منظور براق تر شدن، جلوه نور سرد | قطعات خودرو، لوازم خانگی، وسایل نقلیه، تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی |
| شماره ۳ | پردازش دانههای درشت و براق | تسمه سنگ زنی ساینده پرداخت کننده چوب شماره 100-120 شماره 2D یا 2B | مصالح ساختمانی، لوازم آشپزخانه |
| شماره ۴ | بعد از CPL | تسمه سنگ زنی ساینده پرداخت کننده چوب شماره 150-180 شماره 2D یا 2B | مصالح ساختمانی، لوازم آشپزخانه، وسایل نقلیه، تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی |
| ۲۴۰# | ساییدن خطوط ریز | تسمه سنگ زنی ساینده پرداخت چوب شماره 2D یا شماره 2B 240 | لوازم آشپزخانه |
| ۳۲۰# | بیش از ۲۴۰ خط سنگزنی | کمربند سنگ زنی ساینده پرداخت چوب شماره 2D یا شماره 2B 320 | لوازم آشپزخانه |
| ۴۰۰# | درخشش نزدیک به BA | روش پرداخت با چرخ پولیش MO.2B timber 400 | مصالح ساختمانی، ظروف آشپزخانه |
| HL (خطوط مو) | خط پرداخت با پردازش مداوم و طولانی | نوار ساینده با اندازه مناسب (معمولاً عمدتاً شماره ۱۵۰-۲۴۰ گریت) به اندازه طول مو، با روش پردازش مداوم خط پولیش | رایجترین روشهای فرآوری مصالح ساختمانی |
| شماره ۶ | پردازش شماره ۴ کمتر از انعکاس، انقراض | ماده فرآوری شماره ۴ مورد استفاده برای صیقل دادن برس Tampico | مصالح ساختمانی، تزئینی |
| شماره ۷ | پردازش آینه بازتابی بسیار دقیق | شماره ۶۰۰ دستگاه پولیش چرخشی با پولیش | مصالح ساختمانی، تزئینی |
| شماره ۸ | روکش آینهای با بالاترین بازتابندگی | ذرات ریز مواد ساینده به منظور صیقل دادن، صیقل دادن آینهای با پولیش | مصالح ساختمانی، تزئینی، آینه |
استاندارد بینالمللی:








