Tôle en acier inoxydable AISI 304L
Propriétés générales
Notre entreprise propose des tôles en acier inoxydable 304L. L'alliage 304L est un acier inoxydable austénitique de la série T-300, contenant au moins 18 % de chrome et 8 % de nickel. Sa teneur maximale en carbone est de 0,030. Il s'agit de l'acier inoxydable 18/8 standard, couramment utilisé dans les poêles et ustensiles de cuisine. L'alliage 304L est l'alliage le plus polyvalent et le plus utilisé de la famille des aciers inoxydables. Idéal pour une grande variété d'applications domestiques et commerciales, il présente une excellente résistance à la corrosion, une grande facilité de fabrication et une aptitude au formage exceptionnelle. Les aciers inoxydables austénitiques sont également considérés comme les plus soudables des aciers fortement alliés et peuvent être soudés par tous les procédés de soudage par fusion et par résistance.
Description des produits :
Tôle d'acier inoxydable, n° 1Plaque en acier inoxydable, Tôle d'acier inoxydable 304/201/316/2205/409/310S n°1 finie, tôle épaisse 304/316L de haute qualité laminée à chaud n°1 surface plaque d'acier inoxydable 316,Plaque en acier inoxydableSurface finie au moulin. Tôle d'acier inoxydable 304,Plaque en acier inoxydable 304, Grade 201/304/316L/310S/409/2205 ect, tôle décorative, tôle d'acier de structure, tôle laminée à chaud, tôle laminée à froid, tôle d'acier anticorrosion, tôle d'acier inoxydable antirouille. Tôle d'acier inoxydable 304, feuilles et bobines 304 dans des conditions laminées à chaud (HR) et laminées à froid (CR) Finition n° 1, finition n° 1, finition n° 2B, finition n° 8, finition BA (recuit brillant), finition satinée, finition capillaire.
quelques produits:
tube de bobine en acier inoxydable
bobine de tube en acier inoxydable
tubes spiralés en acier inoxydable
tube spiralé en acier inoxydable
fournisseurs de tubes en acier inoxydable
fabricants de tubes spiralés en acier inoxydable
bobine de tuyau en acier inoxydable
Spécifications : UNS S30403
Applications :
L'alliage d'acier inoxydable 304L est utilisé dans une grande variété d'applications domestiques et commerciales, notamment :
Équipements de transformation des aliments, notamment pour le brassage de la bière, la transformation du lait et la vinification
Bancs de cuisine, éviers, bacs, équipements et appareils électroménagers
Garnitures et moulures architecturales
Utilisation structurelle dans l'automobile et l'aérospatiale
Matériaux de construction dans les grands bâtiments
Conteneurs de produits chimiques, y compris pour le transport
Échangeurs de chaleur
Écrous, boulons, vis et autres éléments de fixation en milieu marin
Industrie de la teinture
Écrans tissés ou soudés pour l'exploitation minière, les carrières et la filtration de l'eau
Normes :
ASTM/ASME : S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR : Z2 CN 18.10
DIN : X2 CrNi 19 11
Résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion dans les environnements oxydants est le résultat des 18 à 19 % de chrome que contiennent les alliages 304.
La résistance aux acides organiques modérément agressifs est le résultat des 9 à 11 % de nickel que contiennent les alliages 304.
Parfois, l'alliage 304L peut présenter un taux de corrosion inférieur à celui de l'alliage 304 à plus forte teneur en carbone ; dans le cas contraire, les alliages 304, 304L et 304H peuvent être considérés comme fonctionnant uniformément dans la plupart des environnements corrosifs.
L'alliage 304L est préféré pour une utilisation dans des environnements suffisamment corrosifs pour provoquer une corrosion intergranulaire des soudures et des zones affectées par la chaleur sur les alliages sensibles.
Résistance à la chaleur :
Bonne résistance à l'oxydation en service intermittent jusqu'à 1600°F et en service continu jusqu'à 1690°F.
L'utilisation continue du 304 dans la plage de 800 à 1580 °F n'est pas recommandée si la résistance ultérieure à la corrosion aqueuse est importante.
La nuance 304L est plus résistante à la précipitation de carbure et peut être chauffée dans la plage de température ci-dessus.
Propriétés de l'alliage 304
Caractéristiques de soudage :
Excellentes propriétés de soudage ; aucun recuit post-soudage n'est requis pour le soudage de sections minces. Deux points importants à considérer pour la réalisation de joints soudés dans l'acier austénitiqueaciers inoxydablessont:
préservation de la résistance à la corrosion
éviter les fissures
Traitement – Formage à chaud :
Pour forger, chauffer uniformément à 2100 / 2300 °F
Ne pas forger en dessous de 1700 °F
La forge peut être refroidie à l'air sans risque de fissuration
Traitement – Formage à froid :
Sa structure austénitique lui permet d'être embouti sans recuit intermédiaire, ce qui en fait la nuance d'acier inoxydable de choix dans la fabrication d'éviers, de vaisselle creuse et de casseroles.
Ces nuances s'écrouissent rapidement. Pour atténuer les contraintes produites par un formage ou un repoussage intensif, les pièces doivent être recuites intégralement ou soumises à un recuit de détente dès que possible après le formage.
Usinabilité :
L'utilisation de brise-copeaux est conseillée, car les copeaux peuvent être filandreux. L'acier inoxydable s'écrouit rapidement, il est donc conseillé d'utiliser des avances positives importantes, un outillage tranchant et une configuration rigide.
Propriétés chimiques :
| applications : Construction et décoration | |||||||||||
| spécification | Nuance d'acier | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | AUTRE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 9h00-13h00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 14h00-15h00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 12h00-15h00 | 14h00-15h00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 15h00-16h00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Nb:10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8,50-10,50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C à 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C à 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11h50-13h50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75~1,25 | ||||
| Spécification ASTM | |||||||||||
| Spécification | Nuance d'acier | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | AUTRE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | N:0,10 Max | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | N:0,10 Max | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h50 | N:0,10 Max | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-12h00 | N:0,10 Max | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 14h00-15h00 | N:0,10 Max | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 14h00-15h00 | N:0,10 Max | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 15h00-16h00 | N:0,10 Max | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Max | ||
| 0,70 Max | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Cb:10*CM po. | |||
| 1,00 Max | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10h50-11h70 | 0,5 Max | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Max. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11h50-13h50 | 0,75 Max | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75 Max | ||||
Traitement de surface :
| Article | Finition de surface | Méthodes de finition de surface | Application principale |
| N°1 | HR | Traitement thermique après laminage à chaud, décapage ou avec traitement | Car sans le but de la brillance de la surface |
| N° 2D | Sans le SPM | Méthode de traitement thermique après laminage à froid, décapage de la surface au rouleau avec de la laine ou éventuellement un léger laminage pour un traitement de surface mat | Matériaux généraux, matériaux de construction. |
| N° 2B | Après SPM | Donner aux matériaux de traitement n° 2 une méthode appropriée de brillance à la lumière froide | Matériaux généraux, matériaux de construction (la plupart des marchandises sont transformées) |
| BA | Recuit brillant | Traitement thermique brillant après laminage à froid, afin d'être plus brillant, effet de lumière froide | Pièces automobiles, appareils électroménagers, véhicules, équipements médicaux, équipements alimentaires |
| N° 3 | Traitement brillant et à gros grains | La bande abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B No. 100-120 | Matériaux de construction, fournitures de cuisine |
| N° 4 | Après le CPL | La bande abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B No. 150-180 | Matériaux de construction, fournitures de cuisine, véhicules, équipement médical, équipement alimentaire |
| 240# | Meulage des lignes fines | La bande abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B 240 | appareils de cuisine |
| 320# | Plus de 240 lignes de rectification | La bande abrasive de polissage du bois de traitement NO.2D ou NO.2B 320 | appareils de cuisine |
| 400# | Proche du lustre de BA | Méthode de polissage de la meule à polir MO.2B Timber 400 | Matériaux de construction, ustensiles de cuisine |
| HL (lignes de cheveux) | Ligne de polissage avec un traitement continu de longue durée | Dans une taille appropriée (généralement principalement de grain n° 150-240) bande abrasive aussi longue que les cheveux, ayant une méthode de traitement continue de la ligne de polissage | Les matériaux de construction les plus courants |
| N° 6 | N°4 traitement inférieur à la réflexion, l'extinction | Matériau de traitement n° 4 utilisé pour le polissage du brossage Tampico | Matériaux de construction, décoratifs |
| N° 7 | Traitement de miroir de réflexion de haute précision | N° 600 du polisseur rotatif avec un polissage | Matériaux de construction, décoratifs |
| N° 8 | Finition miroir à réflectivité maximale | Fines particules de matériau abrasif pour le polissage, le polissage miroir avec un polissage | Matériaux de construction, décoratifs, miroirs |
NORME INTERNATIONALE :








