Feuille d'acier inoxydable AISI 304L
Propriétés générales
Notre entreprise propose des tôles d'acier inoxydable 304L. L'alliage 304L est un acier inoxydable austénitique de la série T-300, contenant au minimum 18 % de chrome et 8 % de nickel. Sa teneur maximale en carbone est de 0,030 %. Il s'agit de l'acier inoxydable standard « 18/8 » couramment utilisé pour la fabrication de casseroles et d'ustensiles de cuisine. L'alliage 304L est le plus polyvalent et le plus répandu de la famille des aciers inoxydables. Idéal pour une grande variété d'applications domestiques et commerciales, il présente une excellente résistance à la corrosion, une grande facilité de mise en œuvre et une formabilité remarquable. Les aciers inoxydables austénitiques sont également considérés comme les plus soudables des aciers fortement alliés et peuvent être soudés par tous les procédés de soudage par fusion et par résistance.
Description du produit :
Tôle d'acier inoxydable, n° 1Plaque en acier inoxydableTôle d'acier inoxydable 304/201/316/2205/409/310S, finition n° 1, tôle d'acier inoxydable 316 épaisse de haute qualité, laminée à chaud, finition n° 1.Plaque en acier inoxydableSurface laminée. Tôle d'acier inoxydable 304,Plaque en acier inoxydable 304Tôles décoratives, tôles d'acier de construction, tôles laminées à chaud, tôles laminées à froid, tôles d'acier anticorrosion, tôles d'acier inoxydable antirouille (nuances 201/304/316L/310S/409/2205, etc.). Plaques, tôles et bobines en acier inoxydable 304 laminées à chaud (HR) et à froid (CR), finitions n° 1, n° 2B, n° 8, BA (recuit brillant), satinée et brossée.
quelques produits :
tube spiralé en acier inoxydable
bobine de tube en acier inoxydable
tube enroulé en acier inoxydable
tuyau enroulé en acier inoxydable
fournisseurs de tubes enroulés en acier inoxydable
fabricants de tubes enroulés en acier inoxydable
bobine de tuyau en acier inoxydable
Spécifications : UNS S30403
Applications :
L'acier inoxydable 304L est utilisé dans une grande variété d'applications domestiques et commerciales, notamment :
Équipements de transformation alimentaire, notamment pour le brassage de la bière, la transformation du lait et la vinification.
Plans de travail, éviers, bacs, équipements et appareils de cuisine
moulures et ornements architecturaux
Utilisation structurelle dans les secteurs automobile et aérospatial
Matériaux de construction dans les grands bâtiments
Conteneurs de produits chimiques, y compris pour le transport
Échangeurs de chaleur
Écrous, boulons, vis et autres fixations en milieu marin
industrie de la teinture
Tamis tissés ou soudés pour l'exploitation minière, les carrières et la filtration de l'eau
Normes :
ASTM/ASME : S30403
EURONORME : 1,4303
AFNOR : Z2 CN 18.10
DIN : X2 CrNi 19 11
Résistance à la corrosion :
La résistance à la corrosion dans les environnements oxydants est due à la teneur en chrome de 18 à 19 % que contiennent les alliages 304.
La résistance aux acides organiques modérément agressifs est due à la teneur en nickel de 9 à 11 % que contiennent les alliages 304.
Il arrive que l'alliage 304L présente un taux de corrosion inférieur à celui de l'alliage 304 à plus haute teneur en carbone ; sinon, les alliages 304, 304L et 304H peuvent être considérés comme ayant des performances uniformes dans la plupart des environnements corrosifs.
L'alliage 304L est préféré pour une utilisation dans des environnements suffisamment corrosifs pour provoquer une corrosion intergranulaire des soudures et des zones affectées thermiquement sur les alliages sensibles.
Résistance à la chaleur :
Bonne résistance à l'oxydation en service intermittent jusqu'à 1600 °F et en service continu jusqu'à 1690 °F.
L'utilisation continue de l'acier 304 dans la plage de 800 à 1580 °F n'est pas recommandée si la résistance ultérieure à la corrosion aqueuse est importante.
L'acier de qualité 304L est plus résistant à la précipitation des carbures et peut être chauffé dans la plage de températures ci-dessus.
Propriétés de l'alliage 304
Caractéristiques de soudage :
Excellentes propriétés de soudage ; le recuit après soudage n'est pas nécessaire pour les pièces minces. Deux points importants à considérer pour la réalisation de joints soudés en acier austénitiqueaciers inoxydablessont:
préservation de la résistance à la corrosion
éviter les fissures
Traitement – Formage à chaud :
Pour le forgeage, chauffer uniformément à 2100 / 2300 °F
Ne pas forger à une température inférieure à 1700 °F
Le forgeage peut être refroidi à l'air sans risque de fissuration.
Transformation – Formage à froid :
Sa structure austénitique permet un emboutissage profond sans recuit intermédiaire, ce qui en fait l'acier inoxydable de choix pour la fabrication d'éviers, de vaisselle creuse et de casseroles.
Ces nuances s'écrouissent rapidement. Afin de réduire les contraintes induites par un formage ou un filage intensif, les pièces doivent subir un recuit complet ou un recuit de détente le plus rapidement possible après formage.
Usinabilité :
L'utilisation de brise-copeaux est conseillée car les copeaux peuvent être filandreux. L'acier inoxydable s'écrouit rapidement ; il convient donc d'utiliser des avances positives importantes, des outils affûtés et un montage rigide. La passe doit être effectuée en dessous de la couche écrouie résultant des passes précédentes.
Propriétés chimiques :
| Applications : Construction et décoration | |||||||||||
| spécification | Acier de qualité | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | AUTRE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-10h50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 9h00-13h00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 12h00-15h00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | 5°C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Nb:10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8,50-10,50 | Cu : 3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6°C à 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6°C à 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12h00-14h00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75~1,25 | ||||
| Spécifications ASTM | |||||||||||
| Spécification | Acier de qualité | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | AUTRE |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 6h00-8h00 | N:0,10 Max | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 8h00-10h00 | N:0,10 Max | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8,00-10,5 | N:0,10 Max | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 8h00-12h00 | N:0,10 Max | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22h00-24h00 | 12h00-15h00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24h00-26h00 | 19h00-22h00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2.00-3.00 | N:0,10 Max | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16h00-18h00 | 10h00-14h00 | 2.00-3.00 | N:0,10 Max | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18h00-20h00 | 11h00-15h00 | 3.00-4.00 | N:0,10 Max | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-12h00 | 5*(C+N) Min. | N:0,10 Max | ||
| 0,70 Max | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17h00-19h00 | 9h00-13h00 | Cb:10*CM dans. | |||
| 1,00 Max | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5Max | Ti:6*CMin. | |||
| 0,5 Max. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50-13,50 | 0,75Max | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16h00-18h00 | 0,75Max | ||||
Traitement de surface :
| Article | finition de surface | méthodes de finition de surface | Application principale |
| N° 1 | HR | Traitement thermique après laminage à chaud, décapage ou avec traitement | Car sans le but de la brillance de surface |
| N° 2D | Sans le SPM | Méthode de traitement thermique après laminage à froid, décapage de la surface par rouleau à laine ou éventuellement un léger laminage pour obtenir un fini mat | Matériaux généraux, matériaux de construction. |
| N° 2B | Après le SPM | Appliquer aux matériaux de traitement n° 2 une méthode appropriée de brillance à la lumière froide | Matériaux divers, matériaux de construction (la plupart des marchandises sont transformées) |
| BA | recuit brillant | Traitement thermique brillant après laminage à froid, pour un effet plus brillant et froid. | Pièces automobiles, appareils électroménagers, véhicules, matériel médical, matériel alimentaire |
| N° 3 | Traitement brillant à gros grains | Bande abrasive de polissage n° 100-120 pour le traitement du bois NO.2D ou NO.2B | Matériaux de construction, articles de cuisine |
| N° 4 | Après le CPL | Bande abrasive de polissage n° 150-180 pour le traitement du bois NO.2D ou NO.2B | Matériaux de construction, fournitures de cuisine, véhicules, matériel médical, matériel alimentaire |
| 240# | Meulage des lignes fines | Bande abrasive de polissage 240 pour le traitement du bois NO.2D ou NO.2B | Appareils de cuisine |
| 320# | Plus de 240 lignes de broyage | Bande abrasive de polissage 320 pour le traitement du bois NO.2D ou NO.2B | Appareils de cuisine |
| 400# | Proche du prestige de BA | Méthode de polissage de la roue à polir MO.2B pour bois 400 | matériaux de construction, ustensiles de cuisine |
| HL (lignes de cheveux) | Ligne de polissage à traitement continu long | Utiliser une bande abrasive de taille appropriée (généralement de grain 150 à 240) et de longueur équivalente à celle des cheveux, selon une méthode de polissage en continu. | Les procédés de transformation des matériaux de construction les plus courants |
| N° 6 | N° 4, traitement inférieur à la réflexion, l'extinction | Matériau de traitement n° 4 utilisé pour le polissage du brossage Tampico | Matériaux de construction, décoratifs |
| N° 7 | Traitement de miroirs à réflectance de haute précision | N° 600 de la polisseuse rotative avec un polissage | Matériaux de construction, décoratifs |
| N° 8 | Finition miroir à réflectivité maximale | Particules fines de matériau abrasif pour le polissage, polissage miroir avec une polisseuse | Matériaux de construction, objets décoratifs, miroirs |
NORME INTERNATIONALE :
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