AISI 304L 스테인리스 강판 공장 및 제조업체

AISI 304L 스테인리스 강판

간단한 설명:

1. 유형:스테인리스 강판/판

2. 사양:TH 0.3-70mm, 폭 600-2000mm

3. 표준:ASTM, AISI, JIS, DIN, GB

4. 기술:냉간 압연 또는열간 압연

5. 표면 처리:2b, Ba, Hl, No.1, No.4, 미러, 8k 골든 또는 요구 사항에 따라

6. 인증서:밀 테스트 인증서, ISO, SGS 또는 기타 제3자

7. 응용 프로그램:건설, 기계 제조, 컨테이너 등

8. 원산지:산시/티스코또는 상하이/바오스틸

9. 패키지:표준 수출 패키지

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제품 상세 정보

제품 태그

일반 속성

저희 회사는 304L 스테인리스 강판을 제공합니다. 합금 304L은 최소 18%의 크롬과 8%의 니켈을 함유한 T-300 시리즈 오스테나이트계 스테인리스 강입니다. 304L의 탄소 함량은 최대 0.030입니다. 팬과 조리 도구에 일반적으로 사용되는 표준 "18/8 스테인리스"입니다. 합금 304L은 스테인리스 강 제품군에서 가장 다재다능하고 널리 사용되는 합금입니다. 다양한 가정 및 상업 분야에 이상적인 합금 304L은 뛰어난 내식성, 높은 가공 용이성, 뛰어난 성형성을 자랑합니다. 또한 오스테나이트계 스테인리스 강은 고합금강 중 용접성이 가장 뛰어난 것으로 간주되며 모든 용융 및 저항 용접 공정으로 용접할 수 있습니다.

제품 설명:

스테인리스 강판, No.1스테인리스 스틸 플레이트, 304/201/316/2205/409/310S 스테인리스 강판 1호 완성, 고품질 두꺼운 304/316L 금속판 열간 압연 1호 표면 316 스테인리스 강판,스테인리스 스틸 플레이트밀 마감 표면.304 스테인리스 강판,304 스테인리스 스틸 플레이트, 등급 201/304/316L/310S/409/2205 등, 장식용 강판, 구조용 강판, 열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 부식 방지 강판, 녹 방지 스테인리스 강판. 304 스테인리스 강판, 열간 압연(HR) 및 냉간 압연(CR) 조건의 304 강판 및 코일 No.1 마감, No.1 마감, No.2B 마감, No.8 마감, BA 마감(광택 어닐링), 새틴 마감, 헤어라인 마감.

일부 제품:

스테인리스 스틸 코일 튜브
스테인리스 스틸 튜브 코일
스테인리스 스틸 코일 튜빙
스테인리스 코일 파이프
스테인리스 스틸 코일 튜브 공급업체
스테인리스 스틸 코일 튜브 제조업체
스테인리스 스틸 파이프 코일

사양: UNS S30403

응용 프로그램:

합금 304L 스테인리스 스틸은 다음을 포함한 다양한 가정 및 상업 분야에 사용됩니다.

특히 맥주 양조, 우유 가공, 와인 제조 분야의 식품 가공 장비

주방 조리대, 싱크대, 물통, 장비 및 가전제품

건축용 장식 및 몰딩

자동차 및 항공우주 구조용

대형 건물의 건축 자재

운송용을 포함한 화학 용기

열교환기

해양 환경의 너트, 볼트, 나사 및 기타 패스너

염색 산업

광산, 채석 및 정수 여과용 직조 또는 용접 스크린

표준:

ASTM/ASME: S30403

유로놈: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

부식 저항성:

산화 환경에서의 부식 저항성은 304 합금에 함유된 18~19%의 크롬 덕분입니다.

중간 정도로 공격적인 유기산에 대한 저항성은 304 합금에 함유된 9~11%의 니켈 덕분입니다.

합금 304L은 때때로 탄소 함량이 높은 합금 304보다 부식 속도가 낮을 수 있습니다. 그 외에는 304, 304L, 304H가 대부분의 부식성 환경에서 균일한 성능을 발휘한다고 볼 수 있습니다.

합금 304L은 용접부 및 열영향부의 입계부식을 일으킬 만큼 부식성이 강한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

내열성:

간헐적 서비스에서는 1600°F까지, 연속 서비스에서는 1690°F까지 우수한 산화 저항성을 보입니다.

이후의 수성 부식 저항성이 중요한 경우 800~1580°F 범위에서 304를 연속 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

304L 등급은 탄화물 침전에 대한 저항성이 더 강하고 위의 온도 범위로 가열할 수 있습니다.

304 합금의 특성

용접 특성:

우수한 용접 특성으로, 얇은 단면을 용접할 때 용접 후 어닐링이 필요하지 않습니다. 오스테나이트계 용접 접합부를 제작할 때 고려해야 할 두 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.스테인리스강이다:

내식성 유지

균열 방지

가공 - 열간 성형:

단조, 열 균일도 2100/2300°F

1700°F 이하에서는 단조하지 마십시오.

단조는 균열 위험 없이 공기 냉각이 가능합니다.

가공 – 냉간 성형:

오스테나이트 구조로 인해 중간 어닐링 없이도 심가공이 가능하므로 싱크대, 중공도자기, 냄비 제조에 적합한 스테인리스강 등급입니다.

이 재종은 가공 경화가 빠릅니다. 심한 성형이나 회전으로 발생하는 응력을 완화하려면 성형 후 가능한 한 빨리 전체 어닐링 또는 응력 제거 어닐링을 해야 합니다.

가공성:

칩이 끈적끈적해질 수 있으므로 칩 브레이커를 사용하는 것이 좋습니다. 스테인리스강은 가공 경화가 빠르므로, 강한 포지티브 피드, 날카로운 공구, 그리고 견고한 셋업을 사용해야 합니다. 이전 패스에서 생성된 가공 경화층 아래의 절삭 깊이를 고려해야 합니다.

화학적 특성:

응용 분야: 건축 및 장식
사양	강철 등급	C%	시%	망간%	P%	S%	크롬%	니%	월%	티에스%	다른
사양	강철 등급	최대	최대	최대	최대	최대	크롬%	니%	월%	티에스%	다른
지스	SUS301	0.15	1	2	0.045	0.03	16.00-18.00	6.00-8.00
G4303	SUS302	0.15	1	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 8시~오후 10시
G4304	SUS304	0.08	1	2	0.045	0.03	18.00-20.00	8.00-10.50
G4305	SUS304L	0.03	1	2	0.045	0.03	18.00-20.00	오전 9시~오후 1시
G4312	SUS304J3	0.08	1	2	0.045	0.03	17.00-19.00	8.00-10.50			구리:1.00-3.00
	SUH309	0.2	1	2	0.045	0.03	22.00-24.00	12.00-15.00
	SUS309S	0.08	1	2	0.045	0.03	22.00-24.00	12.00-15.00
	SUH310	0.25	1.5	2	0.045	0.03	24.00-26.00	19.00-22.00
	SUS310S	0.08	1.5	2	0.045	0.03	24.00-26.00	19.00-22.00
	SUS316	0.08	1	2	0.045	0.03	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00
	SUS316L	0.03	1	2	0.045	0.03	16.00-18.00	12.00-15.00	2.00-3.00
	SUS317	0.08	1	2	0.045	0.03	18.00-20.00	11.00-15.00	3.00-4.00
	SUS321	0.08	1	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시~오후 1시		5*C 최소
	SUS347	0.08	1	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시~오후 1시			참고:10*C 최소.
	SUSXM7	0.08	1	2	0.045	0.03	17.00-19.00	8시 50분-10시 50분			구리:3.00-4.00
	SUH409	0.08	1	1	0.04	0.03	10.50-11.75			6*C에서 0.75까지
	SUH409L	0.03	1	1	0.04	0.03	10.50-11.75			6*C에서 0.75까지
	SUS410	0.15	1	1	0.04	0.03	11.50-13.50
	SUS420J1	0.16-0.25	1	1	0.04	0.03	12.00-14.00
	SUS420J2	0.26-0.40	1	1	0.04	0.03	12.00-14.00
	SUS430	0.12	0.75	1	0.04	0.03	16.00-18.00
	SUS434	0.12	1	1	0.04	0.03	16.00-18.00		0.75~1.25


ASTM 사양

사양	강철 등급	C%	시%	망간%	P%	S%	크롬%	니%	월%	티에스%	다른
사양	강철 등급	최대	최대	최대	최대	맥스	크롬%	니%	월%	티에스%	다른
ASTM	S30100	0.15	1	2	0.045	0.03	16.00-18.00	6.00-8.00			N:0.10 최대
A240	S30200	0.15	0.75	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 8시~오후 10시			N:0.10 최대
	S30400	0.08	0.75	2	0.045	0.03	18.00-20.00	8.00-10.5			N:0.10 최대
	S30403	0.03	0.75	2	0.045	0.03	18.00-20.00	오전 8시~오후 12시			N:0.10 최대
	S30908	0.08	0.75	2	0.045	0.03	22.00-24.00	12.00-15.00
	S31008	0.08	1.5	2	0.045	0.03	24.00-26.00	19.00-22.00
	S31600	0.08	0.75	2	0.045	0.03	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00		N:0.10 최대
	S31603	0.03	0.75	2	0.045	0.03	16.00-18.00	10.00-14.00	2.00-3.00		N:0.10 최대
	S31700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	18.00-20.00	11.00-15.00	3.00-4.00		N:0.10 최대
	S32100	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시-오후 12시		5*(C+N) 최소	N:0.10 최대
	S32100	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시-오후 12시		0.70 최대	N:0.10 최대
	S34700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시~오후 1시			Cb:10*CM 인치
	S34700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17.00-19.00	오전 9시~오후 1시			1.00 최대
	S40910	0.03	1	1	0.045	0.03	10시 50분~11시 70분	0.5최대			Ti:6*CMin.
	S40910	0.03	1	1	0.045	0.03	10시 50분~11시 70분	0.5최대			0.5 최대
	S41000	0.15	1	1	0.04	0.03	11.50-13.50	0.75최대
	S43000	0.12	1	1	0.04	0.03	16.00-18.00	0.75최대

표면 처리:

아이템	표면 마무리	표면 마감 방법	주요 응용 프로그램
1위	HR	열간압연, 산세척 또는 처리 후 열처리	표면광택의 목적이 없이
2D호	SPM 없이	냉간 압연 후 열처리 방법, 표면 롤러를 양모로 피클링하거나 최종적으로 가벼운 압연으로 무광 표면 처리	일반자재, 건축자재.
2B호	SPM 이후	2번 가공재료에 적절한 냉광광택 방법 부여	일반자재, 건축자재(대부분의 상품이 가공됨)
BA	밝은 어닐링	냉간 압연 후 광택 열처리를 하여 더욱 광택이 나게 하고 냉광 효과를 냅니다.	자동차 부품, 가전제품, 차량, 의료기기, 식품기기
3호	광택이 나는 거친 입자 가공	NO.2D 또는 NO.2B 가공목재 No. 100-120 연마연마벨트	건축자재, 주방용품
4호	CPL 이후	NO.2D 또는 NO.2B 가공목재 No. 150-180 연마연마벨트	건축자재, 주방용품, 차량, 의료기기, 식품기기
240#	가는 선의 연삭	NO.2D 또는 NO.2B 가공목재 240 연마연마벨트	주방 가전제품
320#	240개 이상의 연삭 라인	NO.2D 또는 NO.2B 가공 목재 320 연마 연마 벨트	주방 가전제품
400#	BA 광택에 가까움	MO.2B 목재 400 연마 휠 연마 방법	건축자재, 주방용품
HL(헤어라인)	장시간 연속 가공이 가능한 연마라인	적당한 크기(대부분 150~240 그릿)의 연마 테이프를 머리카락 길이만큼 길게 사용하고, 연마선의 연속 가공 방법을 갖고 있습니다.	가장 흔한 건축자재 가공
6호	NO.4 반사, 소멸보다 처리량이 적음	탐피코 브러싱 연마에 사용되는 NO.4 가공재	건축자재, 장식용
7호	고정밀 반사경 가공	연마 기능이 있는 회전 버프 600호	건축자재, 장식용
8호	가장 높은 반사율 거울 마감	연마재의 미세 입자를 사용하여 연마, 거울 연마를 위해 연마제 사용	건축자재, 장식재, 거울