AISI 304L 스테인리스강판 제조 공장 및 제조업체

AISI 304L 스테인리스강판

간략한 설명:

1. 유형:스테인리스강판/시트

2. 사양:두께 0.3-70mm, 너비 600-2000mm

3. 표준:ASTM, AISI, JIS, DIN, GB

4. 기술:냉간압연 또는뜨거운 롤

5. 표면 처리:2b, Ba, Hl, No.1, No.4, 미러, 8k 골든 또는 요구 사항에 따라

6. 증명서:공장 시험 인증서, ISO, SGS 또는 기타 제3자 인증

7. 응용 프로그램:건설, 기계 제조, 컨테이너 등

8. 기원:산시성/티스코또는 상하이/바오스틸

9. 패키지:표준 수출 포장

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제품 상세 정보

제품 태그

일반 속성

저희 회사는 304L 스테인리스강 시트를 제공합니다. 304L 합금은 T-300 시리즈 오스테나이트계 스테인리스강으로, 최소 18%의 크롬과 8%의 니켈을 함유하고 있습니다. 304L의 최대 탄소 함량은 0.030입니다. 이는 프라이팬과 조리 도구에 흔히 사용되는 표준 "18/8 스테인리스강"입니다. 304L 합금은 스테인리스강 제품군에서 가장 다재다능하고 널리 사용되는 합금입니다. 다양한 가정 및 상업용 용도에 이상적인 304L 합금은 뛰어난 내식성을 자랑하며 가공이 용이하고 성형성이 우수합니다. 또한 오스테나이트계 스테인리스강은 고합금강 중 용접성이 가장 우수한 것으로 알려져 있으며 모든 용융 및 저항 용접 공정을 통해 용접할 수 있습니다.

제품 설명:

스테인리스강판, 1호스테인리스 스틸 플레이트304/201/316/2205/409/310S 스테인리스 스틸 시트 1호, 고품질 두꺼운 304/316L 금속 시트 열간압연 1호 표면 316 스테인리스 스틸 판스테인리스 스틸 플레이트밀 가공 표면. 304 스테인리스강 시트.304 스테인리스강판201/304/316L/310S/409/2205 등의 등급, 장식용 강판, 구조용 강판, 열연 강판, 냉연 강판, 부식 방지 강판, 방청 스테인리스 강판. 304 스테인리스 강판, 열연(HR) 및 냉연(CR) 상태의 304 강판 및 코일, No.1 마감, No.2B 마감, No.8 마감, BA 마감(밝은 열처리), 새틴 마감, 헤어라인 마감.

일부 제품:

스테인리스 스틸 코일 튜브
스테인리스강 튜브 코일
스테인리스강 코일 튜브
스테인리스 스틸 코일 파이프
스테인리스강 코일 튜브 공급업체
스테인리스강 코일 튜브 제조업체
스테인리스강 파이프 코일

사양: UNS S30403

응용 분야:

304L 합금 스테인리스강은 다음과 같은 다양한 가정 및 상업용 제품에 사용됩니다.

식품 가공 장비, 특히 맥주 양조, 우유 가공 및 와인 제조에 사용되는 장비

주방 조리대, 싱크대, 물통, 장비 및 가전제품

건축용 트림 및 몰딩

자동차 및 항공우주 구조용으로 사용

대형 건물 건축 자재

화학물질 용기(운송용 용기 포함)

열교환기

해양 환경에서 사용되는 너트, 볼트, 나사 및 기타 체결 부품

염색 산업

광업, 채석 및 수처리용 직조 또는 용접 스크린

표준:

ASTM/ASME: S30403

유로놈: 1.4303

AFNOR: Z2 CN 18.10

DIN: X2 CrNi 19 11

내식성:

산화 환경에서의 내식성은 304 합금에 함유된 18~19%의 크롬 덕분입니다.

304 합금이 9~11%의 니켈을 함유하고 있기 때문에 중간 정도의 부식성을 가진 유기산에 대한 저항성을 나타냅니다.

경우에 따라 304L 합금은 탄소 함량이 더 높은 304 합금보다 부식 속도가 낮을 수 있습니다. 하지만 일반적으로 304, 304L, 304H 합금은 대부분의 부식 환경에서 비슷한 성능을 보이는 것으로 간주됩니다.

합금 304L은 부식성이 강한 환경에서 사용하기에 적합하며, 이러한 환경에서는 부식에 취약한 합금의 용접부 및 열영향부에 입계부식이 발생할 수 있습니다.

내열성:

간헐적 사용 시 1600°F, 연속 사용 시 1690°F까지 우수한 산화 저항성을 나타냅니다.

800~1580°F 범위에서 304강을 지속적으로 사용하는 것은 후속적인 수용액 부식 저항성이 중요한 경우 권장되지 않습니다.

304L 등급은 탄화물 석출에 대한 저항성이 더 뛰어나며 위의 온도 범위까지 가열할 수 있습니다.

304 합금의 특성

용접 특성:

용접성이 매우 우수하며, 얇은 부분을 용접할 경우 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다. 오스테나이트계 합금에서 용접 접합부를 만들 때 중요한 두 가지 고려 사항입니다.스테인리스강이다:

부식 저항성 유지

균열 방지

가공 – 열간 성형:

단조하려면 2100~2300°F까지 균일하게 가열하십시오.

1700°F(섭씨 약 827도) 이하에서는 단조하지 마십시오.

단조품은 균열 위험 없이 공랭할 수 있습니다.

가공 – 냉간 성형:

오스테나이트 구조 덕분에 중간 열처리 없이 심가공이 가능하여 싱크대, 주방용품, 냄비 제조에 가장 적합한 스테인리스강 등급입니다.

이러한 강종은 경화 속도가 빠릅니다. 심한 성형이나 스피닝 과정에서 발생하는 응력을 완화하기 위해, 성형 후 가능한 한 빨리 완전 어닐링 또는 응력 완화 어닐링을 실시해야 합니다.

가공성:

칩이 실처럼 가늘게 발생할 수 있으므로 칩 브레이커 사용을 권장합니다. 스테인리스강은 가공 경화가 빠르게 진행되므로, 무거운 이송 속도, 날카로운 공구, 그리고 견고한 설정으로 가공해야 합니다. 이전 가공에서 발생한 가공 경화층 아래까지 절삭해야 합니다.

화학적 성질:

적용 분야: 건설 및 장식
명세	강철 등급	C%	시%	망간%	P%	S%	Cr%	니켈%	모%	티%	다른
명세	강철 등급	최대	최대	최대	최대	최대	Cr%	니켈%	모%	티%	다른
지이스	SUS301	0.15	1	2	0.045	0.03	16:00-18:00	6시~8시
지4303	SUS302	0.15	1	2	0.045	0.03	17:00-19:00	8시~10시
G4304	SUS304	0.08	1	2	0.045	0.03	18:00-20:00	8:00-10:50
지4305	SUS304L	0.03	1	2	0.045	0.03	18:00-20:00	9:00-13:00
지4312	SUS304J3	0.08	1	2	0.045	0.03	17:00-19:00	8:00-10:50			구리: 1.00-3.00
	수헤이309	0.2	1	2	0.045	0.03	22:00-24:00	12:00-15:00
	SUS309S	0.08	1	2	0.045	0.03	22:00-24:00	12:00-15:00
	수헤이310	0.25	1.5	2	0.045	0.03	24:00-26:00	19:00-22:00
	SUS310S	0.08	1.5	2	0.045	0.03	24:00-26:00	19:00-22:00
	SUS316	0.08	1	2	0.045	0.03	16:00-18:00	10:00-14:00	2.00-3.00
	SUS316L	0.03	1	2	0.045	0.03	16:00-18:00	12:00-15:00	2.00-3.00
	SUS317	0.08	1	2	0.045	0.03	18:00-20:00	11:00-15:00	3.00-4.00
	SUS321	0.08	1	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-13:00		최소 5°C
	SUS347	0.08	1	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-13:00			참고: 최소 10°C
	SUSXM7	0.08	1	2	0.045	0.03	17:00-19:00	8.50-10.50			구리: 3.00-4.00
	수하409	0.08	1	1	0.04	0.03	10.50-11.75			6*C에서 0.75까지
	수하409엘	0.03	1	1	0.04	0.03	10.50-11.75			6*C에서 0.75까지
	SUS410	0.15	1	1	0.04	0.03	11.50-13.50
	SUS420J1	0.16-0.25	1	1	0.04	0.03	12:00-14:00
	SUS420J2	0.26-0.40	1	1	0.04	0.03	12:00-14:00
	SUS430	0.12	0.75	1	0.04	0.03	16:00-18:00
	SUS434	0.12	1	1	0.04	0.03	16:00-18:00		0.75~1.25


ASTM 규격

사양	강철 등급	C%	시%	망간%	P%	S%	Cr%	니켈%	모%	티%	다른
사양	강철 등급	최대	최대	최대	최대	맥스	Cr%	니켈%	모%	티%	다른
ASTM	S30100	0.15	1	2	0.045	0.03	16:00-18:00	6시~8시			N:0.10 최대
에이240	S30200	0.15	0.75	2	0.045	0.03	17:00-19:00	8시~10시			N:0.10 최대
	S30400	0.08	0.75	2	0.045	0.03	18:00-20:00	8.00-10.5			N:0.10 최대
	S30403	0.03	0.75	2	0.045	0.03	18:00-20:00	8:00-12:00			N:0.10 최대
	S30908	0.08	0.75	2	0.045	0.03	22:00-24:00	12:00-15:00
	S31008	0.08	1.5	2	0.045	0.03	24:00-26:00	19:00-22:00
	S31600	0.08	0.75	2	0.045	0.03	16:00-18:00	10:00-14:00	2.00-3.00		N:0.10 최대
	S31603	0.03	0.75	2	0.045	0.03	16:00-18:00	10:00-14:00	2.00-3.00		N:0.10 최대
	S31700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	18:00-20:00	11:00-15:00	3.00-4.00		N:0.10 최대
	S32100	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-12:00		5*(C+N) 최소	N:0.10 최대
	S32100	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-12:00		0.70 최대	N:0.10 최대
	S34700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-13:00			Cb:10*CM 인치
	S34700	0.08	0.75	2	0.045	0.03	17:00-19:00	9:00-13:00			1.00 최대
	S40910	0.03	1	1	0.045	0.03	10.50-11.70	0.5Max			Ti:6*CMin.
	S40910	0.03	1	1	0.045	0.03	10.50-11.70	0.5Max			최대 0.5
	S41000	0.15	1	1	0.04	0.03	11.50-13.50	0.75Max
	S43000	0.12	1	1	0.04	0.03	16:00-18:00	0.75Max

표면 처리:

이트미	표면 마감	표면 마감 방법	주요 애플리케이션
1호	HR	열간압연 후 열처리, 산세척 또는 기타 처리	표면 광택을 내는 목적이 없다면
2D호	SPM 없이	냉간 압연 후 열처리 방법, 양모를 사용한 산세 표면 롤러 또는 가벼운 롤링을 통한 무광 표면 처리	일반 자재, 건축 자재.
2B호	SPM 이후	2번 가공 재료에 적절한 냉광 광택 방법을 적용합니다.	일반 자재, 건축 자재 (대부분의 제품은 가공품입니다)
BA	밝은 열처리	냉간 압연 후 밝은 열처리를 통해 더욱 광택이 나고 차가운 광택 효과를 냅니다.	자동차 부품, 가전제품, 차량, 의료기기, 식품 장비
3번	광택이 나고 거친 입자 가공	2D호 또는 2B호 목재 가공용 100~120번 연마 연마 벨트	건축자재, 주방용품
4번	CPL 이후	2D 또는 2B번 목재 가공용 150-180번 연마 연마 벨트	건축자재, 주방용품, 차량, 의료기기, 식품기기
240파운드	가는 선 연마	2D 또는 2B번 목재 가공용 240 연마 연삭 벨트	주방 가전제품
320#	240개 이상의 연삭 라인	2D 또는 2B번 목재 가공용 320 연마 연삭 벨트	주방 가전제품
400파운드	BA 광택에 가까운	MO.2B 목재 400 연마 휠 연마 방법	건축 자재, 주방 용품
HL(헤어라인)	장시간 연속 공정이 가능한 연마 라인	머리카락 길이와 비슷한 적절한 크기(일반적으로 150~240 그릿)의 연마 테이프를 연속 연마 라인 방식으로 가공합니다.	가장 일반적인 건축 자재 가공
6번	4번 처리는 반사보다 적고 소멸합니다.	탬피코 브러싱 연마에 사용되는 4번 가공 재료	건축자재, 장식용 자재
7번	매우 정확한 반사율 미러 가공	연마용 회전 버프 600번	건축자재, 장식용 자재
8번	최고 반사율의 거울 마감	연마를 위해 미세한 연마재 입자를 사용하고, 거울처럼 매끄럽게 연마합니다.	건축 자재, 장식용품, 거울