Plech z nerezové oceli AISI 304L
Obecné vlastnosti
Naše společnost nabízí plech z nerezové oceli 304L. Slitina 304L je austenitická nerezová ocel řady T-300, která má minimálně 18 % chromu a 8 % niklu. Typ 304L má maximální obsah uhlíku 0,030. Jedná se o standardní „nerezovou ocel 18/8“, která se běžně vyskytuje v pánvích a kuchyňském náčiní. Slitina 304L je nejuniverzálnější a nejpoužívanější slitina v rodině nerezových ocelí. Slitina 304L je ideální pro širokou škálu domácích i komerčních aplikací, vykazuje vynikající odolnost proti korozi, snadnou výrobu a vynikající tvárnost. Austenitické nerezové oceli jsou také považovány za nejlépe svařitelné z vysoce legovaných ocelí a lze je svařovat všemi metodami tavného a odporového svařování.
Popis produktů:
Plech z nerezové oceli, č. 1Nerezový plech, Plech z nerezové oceli 304/201/316/2205/409/310S č. 1 s povrchovou úpravou, vysoce kvalitní silný plech 304/316L válcovaný za tepla č. 1 s povrchovou úpravou, plech z nerezové oceli 316.Nerezový plechFrézovaný povrch. Plech z nerezové oceli 304.304 nerezový plech, Třída 201/304/316L/310S/409/2205 atd., Dekorativní plech, Plech z konstrukční oceli, Plech válcovaný za tepla, Plech válcovaný za studena, Plech z antikorozní oceli, Plech z nerezové oceli s antikorozní úpravou. Plech z nerezové oceli 304, Plechy a svitky z nerezové oceli 304 válcované za tepla (HR) a válcované za studena (CR) s povrchovou úpravou č. 1, povrchovou úpravou č. 1, povrchovou úpravou č. 2B, povrchovou úpravou č. 8, povrchovou úpravou BA (leskle žíhanou), saténovou povrchovou úpravou, vlasovou povrchovou úpravou.
některé produkty:
nerezová ocelová spirálová trubka
nerezová trubková cívka
nerezové ocelové spirálové trubky
nerezová ocelová trubka
dodavatelé nerezových spirálových trubek
výrobci nerezových spirálových trubek
nerezová trubková cívka
Specifikace: UNS S30403
Aplikace:
Nerezová ocel 304L se používá v široké škále domácích i komerčních aplikací, včetně:
Zařízení pro zpracování potravin, zejména při vaření piva, zpracování mléka a výrobě vína
Kuchyňské lavice, dřezy, žlaby, vybavení a spotřebiče
Architektonické obložení a lišty
Konstrukční použití v automobilovém a leteckém průmyslu
Stavební materiál ve velkých budovách
Chemické nádoby, včetně přepravních
Výměníky tepla
Matice, šrouby, vruty a další spojovací prvky v mořském prostředí
Barvicí průmysl
Tkané nebo svařované síta pro těžbu, dobývání a filtraci vody
Standardy:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Odolnost proti korozi:
Odolnost proti korozi v oxidačním prostředí je výsledkem 18 až 19 % chromu, který slitiny 304 obsahují.
Odolnost vůči středně agresivním organickým kyselinám je výsledkem 9 až 11 % niklu, které slitiny 304 obsahují.
Slitina 304L může někdy vykazovat nižší rychlost koroze než slitina 304 s vyšším obsahem uhlíku; jinak lze považovat slitiny 304, 304L a 304H za rovnoměrně fungující ve většině korozivních prostředí.
Slitina 304L je vhodnější pro použití v prostředích dostatečně korozivních, aby způsobila mezikrystalovou korozi svarů a tepelně ovlivněných zón na citlivých slitinách.
Tepelná odolnost:
Dobrá odolnost proti oxidaci při přerušovaném provozu do 1600 °F a při nepřetržitém provozu do 1690 °F.
Nepřetržité používání oceli 304 v rozmezí teplot 800-1580 °F se nedoporučuje, pokud je důležitá následná odolnost vůči korozi ve vodě.
Ocel třídy 304L je odolnější vůči srážení karbidů a lze ji zahřát na výše uvedený teplotní rozsah.
Vlastnosti slitiny 304
Svařovací vlastnosti:
Vynikající svařovací vlastnosti; při svařování tenkých profilů není nutné žíhání po svařování. Dva důležité aspekty při vytváření svarových spojů v austenitickémnerezové ocelijsou:
zachování odolnosti proti korozi
zamezení praskání
Zpracování – tváření za tepla:
Pro kování, rovnoměrné zahřívání na 2100 / 2300 °F
Nekuřte pod teplotou 1700 °F (1700 °F).
Výkovek lze chladit vzduchem bez nebezpečí praskání
Zpracování – Tváření za studena:
Jeho austenitická struktura umožňuje hluboké tažení bez mezižíhání, což z něj činí preferovanou jakost nerezové oceli při výrobě dřezů, dutého nádobí a hrnců.
Tyto jakosti se rychle vytvrzují. Pro zmírnění pnutí vznikajícího při intenzívním tváření nebo soustružení by měly být díly co nejdříve po tváření plně žíhány nebo žíhány pro uvolnění pnutí.
Obrobitelnost:
Doporučuje se použití lamačů třísek, protože třísky mohou být vláknité. Nerezová ocel se rychle zpevní, měly by se používat silné pozitivní posuvy, ostré nástroje a tuhé ustavení.
Chemické vlastnosti:
| použití: Stavba a dekorace | |||||||||||
| specifikace | Třída oceli | C% | Si% | Mn% | P% | S% | % Cr | Ni% | Mo% | % Ti | OSTATNÍ |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00–8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00–10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00–10.50 | Měď: 1,00–3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00–3,00 | |||
| SUS316L | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2,00–3,00 | |||
| SUS317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00–4,00 | |||
| SUS321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50–10,50 | Cu: 3,00–4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50–11,75 | 6°C až 0,75 | ||||
| SUH409L | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50–11,75 | 6°C až 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50–13,50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16–0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26–0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Specifikace ASTM | |||||||||||
| Specifikace | Třída oceli | C% | Si% | Mn% | P% | S% | % Cr | Ni% | Mo% | % Ti | OSTATNÍ |
| Max. | Max. | Max. | Max. | Max | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00–8.00 | N: 0,10 Max | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N: 0,10 Max | ||
| S30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00–10.5 | N: 0,10 Max | |||
| S30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N: 0,10 Max | |||
| S30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00–3,00 | N: 0,10 Max | ||
| S31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2,00–3,00 | N: 0,10 Max | ||
| S31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3,00–4,00 | N: 0,10 Max | ||
| S32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N: 0,10 Max | ||
| 0,70 Max. | |||||||||||
| S34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM v. | |||
| 1,00 Max. | |||||||||||
| S40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50–11,70 | 0,5 Max | Ti: 6*CMin. | |||
| 0,5 Max. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11,50–13,50 | 0,75Max | ||||
| S43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75Max | ||||
Povrchová úprava:
| Položka | Povrchová úprava | Metody povrchové úpravy | Hlavní aplikace |
| Č. 1 | HR | Tepelné zpracování po válcování za tepla, moření nebo s úpravou | Bez účelu povrchového lesku |
| Č. 2D | Bez SPM | Způsob tepelného zpracování po válcování za studena, moření povrchu válečkem s vlnou nebo případně lehké válcování pro matné povrchové zpracování | Všeobecné materiály, stavební materiály. |
| Č. 2B | Po SPM | Dává č. 2 vhodné metodě zpracování materiálů pro dosažení lesku za studena | Všeobecné materiály, stavební materiály (většina zboží je zpracována) |
| BA | Jasně žíhané | Jasné tepelné zpracování po válcování za studena, aby bylo lesklejší, s efektem studeného světla | Automobilové díly, domácí spotřebiče, vozidla, zdravotnické vybavení, potravinářské vybavení |
| Č. 3 | Lesklé, hrubozrnné zpracování | Leštící a brusný pás č. 100-120 pro zpracování dřeva č. 2D nebo č. 2B | Stavební materiály, kuchyňské potřeby |
| Č. 4 | Po CPL | Leštící a brusný pás č. 150-180 pro zpracování dřeva č. 1D nebo č. 2B | Stavební materiály, kuchyňské potřeby, vozidla, zdravotnické vybavení, potravinářské vybavení |
| 240# | Broušení jemných linek | Brusný pás NO.2D nebo NO.2B pro zpracování dřeva 240, leštění a brusné pásy | Kuchyňské spotřebiče |
| 320# | Více než 240 brousicích linií | Brusný pás NO.2D nebo NO.2B pro zpracování dřeva 320, leštění a brusné pásy | Kuchyňské spotřebiče |
| 400# | Blízko lesku BA | Metoda leštění lešticím kotoučem MO.2B timber 400 | Stavební materiály, kuchyňské náčiní |
| HL (vlasové linky) | Leštící linka s dlouhou nepřetržitou dobou zpracování | V brusné pásce vhodné velikosti (obvykle zrnitost č. 150-240) o délce vlasů, s kontinuální metodou zpracování leštící linky | Nejběžnější zpracování stavebních materiálů |
| Č. 6 | Č. 4 zpracování menší než odraz, extinkce | Materiál č. 4 používaný pro leštění kartáčováním Tampico | Stavební materiály, dekorativní |
| Č. 7 | Vysoce přesné zpracování odrazových zrcadel | Č. 600 rotačního leštidla s lešticí kartáčkou | Stavební materiály, dekorativní |
| Č. 8 | Zrcadlový povrch s nejvyšší odrazivostí | Jemné částice abrazivního materiálu pro leštění, zrcadlové leštění s leštěním | Stavební materiály, dekorační, zrcadla |
MEZINÁRODNÍ STANDARD:








