แผ่นสแตนเลส AISI 304L
คุณสมบัติทั่วไป
บริษัทของเราจำหน่ายแผ่นสแตนเลส 304L โลหะผสม 304L เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกซีรีส์ T-300 ซึ่งมีโครเมียมอย่างน้อย 18% และนิกเกล 8% ชนิด 304L มีปริมาณคาร์บอนสูงสุด 0.030 เป็นมาตรฐาน “สแตนเลส 18/8” ที่พบได้ทั่วไปในกระทะและเครื่องครัว โลหะผสม 304L เป็นโลหะผสมที่ใช้งานได้หลากหลายและแพร่หลายที่สุดในตระกูลเหล็กกล้าไร้สนิม เหมาะสำหรับงานบ้านและงานเชิงพาณิชย์ที่หลากหลาย โลหะผสม 304L มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ขึ้นรูปง่าย และมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกยังถือว่าเป็นเหล็กกล้าผสมสูงที่เชื่อมได้ดีที่สุด และสามารถเชื่อมได้ด้วยกระบวนการเชื่อมแบบหลอมละลายและแบบต้านทานทุกประเภท
รายละเอียดสินค้า:
แผ่นสแตนเลส เบอร์ 1แผ่นสแตนเลสแผ่นสแตนเลส 304/201/316/2205/409/310S ผิวเรียบเบอร์ 1 คุณภาพสูง แผ่นโลหะ 304/316L หนาพิเศษ รีดร้อน ผิวเรียบเบอร์ 1 แผ่นสแตนเลส 316แผ่นสแตนเลสแผ่นสแตนเลส 304 ผิวเรียบขัดมันแผ่นสแตนเลส 304เหล็กเกรด 201/304/316L/310S/409/2205 เป็นต้น แผ่นเหล็กตกแต่ง แผ่นเหล็กโครงสร้าง แผ่นเหล็กรีดร้อน แผ่นเหล็กรีดเย็น แผ่นเหล็กกันสนิม แผ่นเหล็กสแตนเลสกันสนิม แผ่นเหล็กสแตนเลส 304 แผ่นและม้วนเหล็ก 304 ในสภาพรีดร้อน (HR) และรีดเย็น (CR) ผิวเรียบเบอร์ 1, เบอร์ 2B, เบอร์ 8, ผิวเรียบ BA (อบอ่อนเงา), ผิวซาติน, ผิวลายเส้น
สินค้าบางรายการ:
ท่อขดสแตนเลส
ขดลวดท่อสแตนเลส
ท่อขดสแตนเลส
ท่อขดสแตนเลส
ผู้จำหน่ายท่อขดสแตนเลส
ผู้ผลิตท่อขดสแตนเลส
ขดลวดท่อสแตนเลส
ข้อมูลจำเพาะ: UNS S30403
การใช้งาน:
เหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอย 304L ใช้ในงานหลากหลายประเภททั้งในบ้านและเชิงพาณิชย์ รวมถึง:
อุปกรณ์แปรรูปอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ การแปรรูปนม และการผลิตไวน์
เคาน์เตอร์ครัว อ่างล้างจาน รางน้ำ อุปกรณ์ และเครื่องใช้ไฟฟ้า
งานตกแต่งและบัวประดับทางสถาปัตยกรรม
การใช้งานโครงสร้างในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศ
วัสดุก่อสร้างในอาคารขนาดใหญ่
ภาชนะบรรจุสารเคมี รวมถึงภาชนะสำหรับขนส่ง
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
น็อต สลักเกลียว สกรู และอุปกรณ์ยึดอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมทางทะเล
อุตสาหกรรมการย้อมสี
ตะแกรงทอหรือตะแกรงเชื่อมสำหรับงานเหมืองแร่ งานเหมืองหิน และการกรองน้ำ
มาตรฐาน:
ASTM/ASME: S30403
มาตรฐานยูโร: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
ความต้านทานต่อการกัดกร่อน:
ความต้านทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนเป็นผลมาจากปริมาณโครเมียม 18 ถึง 19% ที่มีอยู่ในโลหะผสม 304
ความทนทานต่อกรดอินทรีย์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลางเป็นผลมาจากปริมาณนิกเกล 9 ถึง 11% ที่อยู่ในโลหะผสม 304
บางครั้งโลหะผสม 304L อาจมีอัตราการกัดกร่อนต่ำกว่าโลหะผสม 304 ที่มีคาร์บอนสูงกว่า แต่โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสม 304, 304L และ 304H ถือว่ามีประสิทธิภาพสม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนส่วนใหญ่
โลหะผสม 304L เป็นที่นิยมใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงพอที่จะทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนของรอยเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในโลหะผสมที่ไวต่อการกัดกร่อนดังกล่าว
ความทนทานต่อความร้อน:
มีคุณสมบัติทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดีในการใช้งานแบบไม่ต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1600°F และในการใช้งานแบบต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1690°F
ไม่แนะนำให้ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม 304 อย่างต่อเนื่องในช่วงอุณหภูมิ 800-1580 องศาฟาเรนไฮต์ หากต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำในภายหลัง
เหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304L ทนต่อการตกตะกอนของคาร์ไบด์ได้ดีกว่า และสามารถทนความร้อนได้ในช่วงอุณหภูมิที่ระบุไว้ข้างต้น
คุณสมบัติของโลหะผสม 304
คุณลักษณะการเชื่อม:
คุณสมบัติการเชื่อมดีเยี่ยม ไม่จำเป็นต้องอบอ่อนหลังการเชื่อมเมื่อเชื่อมชิ้นงานบาง มีสองประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาในการผลิตรอยเชื่อมในโลหะผสมออสเทนิติกเหล็กกล้าไร้สนิมเป็น:
การรักษาความต้านทานการกัดกร่อน
การหลีกเลี่ยงการแตกร้าว
กระบวนการผลิต – การขึ้นรูปด้วยความร้อน:
สำหรับการตีขึ้นรูป ให้ความร้อนสม่ำเสมอที่อุณหภูมิ 2100 / 2300 องศาฟาเรนไฮต์
ห้ามตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1700 องศาฟาเรนไฮต์
สามารถระบายความร้อนด้วยอากาศขณะขึ้นรูปได้โดยไม่เสี่ยงต่อการแตกร้าว
กระบวนการผลิต – การขึ้นรูปเย็น:
โครงสร้างออสเทนิติกของเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดนี้ทำให้สามารถขึ้นรูปด้วยการดึงลึกได้โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการอบอ่อนขั้นกลาง ส่งผลให้เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ได้รับเลือกใช้ในการผลิตอ่างล้างจาน เครื่องใช้โลหะกลวง และหม้อต่างๆ
เหล็กกล้าเกรดเหล่านี้แข็งตัวเร็วเมื่อใช้งาน เพื่อลดความเค้นที่เกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปหรือการปั่นขึ้นรูปอย่างรุนแรง ชิ้นส่วนควรได้รับการอบอ่อนอย่างสมบูรณ์หรืออบอ่อนเพื่อลดความเค้นโดยเร็วที่สุดหลังจากขึ้นรูปเสร็จ
ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร:
แนะนำให้ใช้ตัวกันเศษเนื่องจากเศษโลหะอาจมีลักษณะเป็นเส้นยาว เหล็กกล้าไร้สนิมจะแข็งตัวเร็ว ควรใช้แรงป้อนที่สูง เครื่องมือที่คม และการตั้งค่าที่มั่นคง ควรตัดใต้ชั้นที่แข็งตัวจากการทำงานในรอบก่อนหน้า
คุณสมบัติทางเคมี:
| การใช้งาน: งานก่อสร้างและตกแต่ง | |||||||||||
| ข้อกำหนด | เกรดเหล็ก | C% | Si% | ม.% | P% | S% | Cr% | นิ% | โม% | ที% | อื่น |
| สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |||||||
| จีไอเอส | SUS301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| จี4303 | SUS302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| จี4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| จี4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| จี4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | ทองแดง: 1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | อย่างน้อย 5 องศาเซลเซียส | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | หมายเหตุ: ขั้นต่ำ 10*C | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | ทองแดง: 3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C ถึง 0.75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C ถึง 0.75 | ||||
| ซัส410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| ซัส430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | |||||
| ซัส434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75~1.25 | ||||
| ข้อกำหนด ASTM | |||||||||||
| ข้อกำหนด | เกรดเหล็ก | C% | Si% | ม.% | P% | S% | Cr% | นิ% | โม% | ที% | อื่น |
| สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | แม็กซ์ | |||||||
| เอสเอเอสที | เอส30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0.10 สูงสุด | ||
| เอ240 | เอส30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0.10 สูงสุด | ||
| เอส30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0.10 สูงสุด | |||
| เอส30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0.10 สูงสุด | |||
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| เอส31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 สูงสุด | ||
| เอส31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 สูงสุด | ||
| เอส31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0.10 สูงสุด | ||
| เอส32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) นาที | N:0.10 สูงสุด | ||
| 0.70 สูงสุด | |||||||||||
| เอส34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM นิ้ว | |||
| 1.00 สูงสุด | |||||||||||
| เอส40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5สูงสุด | Ti:6*CMin. | |||
| 0.5 สูงสุด | |||||||||||
| เอส41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75สูงสุด | ||||
| เอส43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75สูงสุด | ||||
การเตรียมพื้นผิว:
| อิทเม | การตกแต่งพื้นผิว | วิธีการตกแต่งพื้นผิว | แอปพลิเคชันหลัก |
| หมายเลข 1 | HR | การอบชุบความร้อนหลังการรีดร้อน การดอง หรือการบำบัด | เพราะปราศจากจุดประสงค์ของความเงางามของพื้นผิว |
| หมายเลข 2D | หากไม่มี SPM | วิธีการอบชุบความร้อนหลังการรีดเย็น การดองผิวด้วยลูกกลิ้งขนแกะ หรือสุดท้ายคือการรีดเบาๆ เพื่อให้ได้ผิวเคลือบด้าน | วัสดุทั่วไป, วัสดุก่อสร้าง |
| หมายเลข 2B | หลังสอบ SPM | การให้วัสดุแปรรูปหมายเลข 2 ด้วยวิธีการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ความเงางามแบบเย็น | วัสดุทั่วไป วัสดุก่อสร้าง (สินค้าส่วนใหญ่เป็นสินค้าแปรรูป) |
| BA | อบอ่อนสว่าง | การอบชุบความร้อนสูงหลังจากการรีดเย็น เพื่อให้เงางามยิ่งขึ้น และเกิดเอฟเฟ็กต์แสงเย็น | ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ยานพาหนะ อุปกรณ์ทางการแพทย์ อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร |
| หมายเลข 3 | การแปรรูปแบบหยาบและมันวาว | สายพานขัดเงาไม้เบอร์ 100-120 รุ่น NO.2D หรือ NO.2B | วัสดุก่อสร้าง อุปกรณ์ครัว |
| หมายเลข 4 | หลังจาก CPL | สายพานขัดเงาไม้เบอร์ 150-180 รุ่น NO.2D หรือ NO.2B | วัสดุก่อสร้าง, อุปกรณ์ครัว, ยานพาหนะ, อุปกรณ์ทางการแพทย์, อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร |
| 240# | การขัดเงาเส้นละเอียด | สายพานขัดเงาไม้เบอร์ 2D หรือเบอร์ 2B เบอร์ 240 | เครื่องใช้ในครัว |
| 320# | สายการผลิตบดมากกว่า 240 สาย | สายพานขัดเงาไม้เบอร์ 2D หรือ 2B เบอร์ 320 | เครื่องใช้ในครัว |
| 400# | ใกล้เคียงกับความแวววาวของ BA | วิธีการขัดเงาไม้ด้วยล้อขัดเงา MO.2B เบอร์ 400 | วัสดุก่อสร้าง, เครื่องใช้ในครัว |
| HL (เส้นผม) | สายการขัดเงาที่มีการประมวลผลต่อเนื่องยาวนาน | ใช้เทปขัดที่มีขนาดเหมาะสม (โดยทั่วไปส่วนใหญ่จะเป็นเบอร์ 150-240) ยาวเท่ากับเส้นผม โดยใช้วิธีการขัดแบบต่อเนื่องเป็นเส้นยาว | กระบวนการแปรรูปวัสดุก่อสร้างที่พบได้บ่อยที่สุด |
| หมายเลข 6 | หมายเลข 4 การประมวลผลน้อยกว่าการสะท้อน การดับสูญ | วัสดุแปรรูปหมายเลข 4 ใช้สำหรับขัดเงาแปรงแทมปิโก | วัสดุก่อสร้าง, วัสดุตกแต่ง |
| หมายเลข 7 | การประมวลผลกระจกสะท้อนแสงที่มีความแม่นยำสูง | หมายเลข 600 ของเครื่องขัดเงาแบบหมุนพร้อมหัวขัดเงา | วัสดุก่อสร้าง, วัสดุตกแต่ง |
| หมายเลข 8 | พื้นผิวกระจกสะท้อนแสงสูงสุด | อนุภาคละเอียดของวัสดุขัดเงาเพื่อการขัดเงา การขัดเงาแบบกระจกด้วยเครื่องขัดเงา | วัสดุก่อสร้าง, ของตกแต่ง, กระจก |
มาตรฐานสากล:








