Лим од нерђајућег челика AISI 304L
Општа својства
Наша компанија нуди лим од нерђајућег челика 304Л. Легура 304Л је аустенитни нерђајући челик серије Т-300, који има минимум 18% хрома и 8% никла. Тип 304Л има максимални садржај угљеника од 0,030. То је стандардни „нерђајући челик 18/8“ који се обично налази у шерпама и кухињском прибору. Легура 304Л је најсвестранија и широко коришћена легура у породици нерђајућих челика. Идеална за широк спектар кућних и комерцијалних примена, легура 304Л показује одличну отпорност на корозију и има велику лакоћу израде, изванредну обликовност. Аустенитни нерђајући челици се такође сматрају најзаварљивијим од високолегираних челика и могу се заваривати свим поступцима фузије и отпорног заваривања.
Опис производа:
Лим од нерђајућег челика, бр. 1Плоча од нерђајућег челика, Лим од нерђајућег челика 304/201/316/2205/409/310S бр. 1 завршна обрада, Висококвалитетни дебели лим 304/316L топло ваљани лим бр. 1 површине, плоча од нерђајућег челика 316,Плоча од нерђајућег челикаГладљена обрађена површина. Лим од нерђајућег челика 304,Плоча од нерђајућег челика 304, Клас 201/304/316L/310S/409/2205 итд., Декоративни лим, Лим од конструкционог челика, Вруће ваљани лим, Хладно ваљани лим, Челични лим отпоран на корозију, Лим од нерђајућег челика отпоран на рђу. Плоча од нерђајућег челика 304, Лимови и котурови 304 у топло ваљаном (HR) и хладно ваљаном (CR) стању бр. 1 завршна обрада, бр. 1 завршна обрада, бр. 2B завршна обрада, бр. 8 завршна обрада, BA завршна обрада (светло жарено), сатенска завршна обрада, завршна обрада са малом линијом фризуре.
неки производи:
цев од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
цев од нерђајућег челика
добављачи цеви од нерђајућег челика
произвођачи цеви од нерђајућег челика
завојница од цеви од нерђајућег челика
Спецификације: UNS S30403
Примене:
Нерђајући челик легуре 304Л се користи у широком спектру кућних и комерцијалних примена, укључујући:
Опрема за прераду хране, посебно у производњи пива, преради млека и производњи вина
Кухињске клупе, судопере, корита, опрема и уређаји
Архитектонска облога и лајсне
Употреба у аутомобилској и ваздухопловној конструкцији
Грађевински материјал у великим зградама
Хемијски контејнери, укључујући и оне за транспорт
Измењивачи топлоте
Навртке, вијци, шрафови и други причвршћивачи у морском окружењу
Индустрија бојења
Ткане или заварене сита за рударство, вађење камена и филтрацију воде
Стандарди:
АСТМ/АСМЕ: С30403
ЕВРОНОРМА: 1.4303
АФНОР: З2 ЦН 18.10
ДИН: X2 CrNi 19 11
Отпорност на корозију:
Отпорност на корозију у оксидационим срединама је резултат 18 до 19% хрома који легуре 304 садрже.
Отпорност на умерено агресивне органске киселине је резултат 9 до 11% никла који легуре 304 садрже.
Понекад, легура 304L може показати нижу стопу корозије од легуре 304 са вишим садржајем угљеника; у супротном, може се сматрати да 304, 304L и 304H функционишу равномерно у већини корозивних окружења.
Легура 304Л је пожељна за употребу у срединама које су довољно корозивне да изазову интеркристалну корозију завара и зона под утицајем топлоте на осетљивим легурама.
Отпорност на топлоту:
Добра отпорност на оксидацију при повременом коришћењу до 1600°F и при континуираном коришћењу до 1690°F.
Континуирана употреба челика 304 у опсегу од 800-1580°F се не препоручује ако је важна накнадна отпорност на корозију у воденим срединама.
Класа 304Л је отпорнија на таложење карбида и може се загрејати у горе наведеном температурном опсегу.
Особине легуре 304
Карактеристике заваривања:
Одлична својства заваривања; жарење након заваривања није потребно приликом заваривања танких профила. Два важна разматрања при изради заварених спојева у аустенитномнерђајући челицису:
очување отпорности на корозију
избегавање пуцања
Обрада – топло обликовање:
За ковање, равномерно загревање на 2100 / 2300 °F
Не ковати испод 1700 °F
Ковање се може хладити ваздухом без опасности од пуцања
Обрада – Хладно обликовање:
Његова аустенитна структура омогућава дубоко вучење без међужарења, што га чини нерђајућим челиком по избору у производњи судопера, шупљег посуђа и шерпи.
Ове врсте се брзо очвршћавају. Да би се ублажили напони настали услед јаког обликовања или ротације, делови треба да буду потпуно жарени или жарени за ублажавање напона што је пре могуће након обликовања.
Обрадивост:
Препоручује се употреба ломача струготине јер струготина може бити жилава. Нерђајући челик се брзо очврсне, треба користити велике позитивне помаке, оштре алате и круто подешавање.
Хемијска својства:
| Примене: Грађевинарство и декорација | |||||||||||
| спецификација | Врста челика | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ДРУГО |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | |||||||
| ЈИС | СУС301 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| Г4303 | СУС302 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| Г4304 | СУС304 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| Г4305 | СУС304Л | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| Г4312 | СУС304Ј3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu: 1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0,2 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| СУС309С | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| СУС310С | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| СУС316 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| СУС316Л | 0,03 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| СУС317 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| СУС321 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Мин. | |||
| СУС347 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C Мин. | |||
| SUSXM7 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8,50-10,50 | Cu: 3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0,08 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C до 0,75 | ||||
| СУХ409Л | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 10,50-11,75 | 6*C до 0,75 | ||||
| СУС410 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | |||||
| СУС420Ј1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| СУС420Ј2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 12.00-14.00 | |||||
| СУС430 | 0,12 | 0,75 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | |||||
| СУС434 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| АСТМ спецификација | |||||||||||
| Спецификација | Врста челика | C% | Si% | Мн% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mo% | Ti% | ДРУГО |
| Макс. | Макс. | Макс. | Макс. | Макс | |||||||
| АСТМ | С30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | Н: 0,10 Макс | ||
| А240 | С30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | Н: 0,10 Макс | ||
| С30400 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | Н: 0,10 Макс | |||
| С30403 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | Н: 0,10 Макс | |||
| С30908 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| С31008 | 0,08 | 1,5 | 2 | 0,045 | 0,03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| С31600 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | Н: 0,10 Макс | ||
| С31603 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | Н: 0,10 Макс | ||
| С31700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | Н: 0,10 Макс | ||
| С32100 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) мин. | Н: 0,10 Макс | ||
| 0,70 Макс | |||||||||||
| С34700 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM in. | |||
| 1,00 Макс. | |||||||||||
| С40910 | 0,03 | 1 | 1 | 0,045 | 0,03 | 10,50-11,70 | 0,5 Макс | Ti: 6*CMin. | |||
| 0,5 Макс. | |||||||||||
| С41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 11.50-13.50 | 0,75 Макс | ||||
| С43000 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16.00-18.00 | 0,75 Макс | ||||
Површински третман:
| Ставка | Површинска завршна обрада | Методе завршне обраде површине | Главна апликација |
| БР. 1 | HR | Термичка обрада након топлог ваљања, кисељења или обраде | Без сврхе површинског сјаја |
| БР. 2Д | Без СПМ-а | Метода термичке обраде након хладног ваљања, кисељење површинског ваљка са вуном или евентуално лагано ваљање за обраду мат површине | Општи материјали, грађевински материјали. |
| БР. 2Б | После СПМ-а | Давање материјала бр. 2 одговарајућом методом хладног сјаја | Општи материјали, грађевински материјали (већина робе се обрађује) |
| BA | Светло жарено | Светла термичка обрада након хладног ваљања, како би била сјајнија, ефекат хладне светлости | Аутомобилски делови, кућни апарати, возила, медицинска опрема, опрема за храну |
| БР. 3 | Сјајна, груба обрада зрна | Трака за полирање и брушење бр. 100-120 за обраду дрвета бр. 1D или бр. 2B | Грађевински материјал, кухињски прибор |
| БР. 4 | Након ЦПЛ-а | Трака за полирање и брушење бр. 150-180 за обраду дрвета бр. 1D или бр. 2B | Грађевински материјал, кухињски прибор, возила, медицинска опрема, опрема за храну |
| 240# | Брушење финих линија | Абразивна трака за полирање и брушење дрвета бр. 2Д или бр. 2Б 240 | Кухињски апарати |
| 320# | Више од 240 линија брушења | Абразивна трака за полирање и брушење дрвета бр. 320 бр. НО. 2Д или НО. 2Б | Кухињски апарати |
| 400# | Близу сјаја БА | Метода полирања MO.2B дрвета 400 полирним точком | Грађевински материјал, кухињски прибор |
| HL (линије косе) | Линија за полирање са дугом континуираном обрадом | У одговарајућој величини (обично углавном бр. 150-240 грит) абразивне траке дужине длаке, са континуираном методом обраде линије за полирање | Најчешћа обрада грађевинског материјала |
| БР. 6 | БР. 4 обрада мања од рефлексије, изумирање | Материјал за обраду бр. 4 који се користи за полирање четкањем Тампикоа | Грађевински материјали, декоративни |
| БР. 7 | Веома прецизна обрада рефлектујућих огледала | Бр. 600 ротационе полирне машине са полирањем | Грађевински материјали, декоративни |
| БР. 8 | Огледалска завршна обрада са највишим рефлективним ефектом | Фине честице абразивног материјала ради полирања, полирања огледалом са полирањем | Грађевински материјали, декоративни, огледала |
МЕЂУНАРОДНИ СТАНДАРД:








