Lembaran keluli tahan karat AISI 304L
Hartanah Am
Syarikat kami menawarkan Aloi Keluli Tahan Karat 304L, aloi keluli tahan karat siri T-300 austenitik, yang mempunyai minimum 18% kromium dan 8% nikel. Jenis 304L mempunyai maksimum karbon ialah 0.030. Ia adalah "keluli tahan karat 18/8" standard yang biasa terdapat dalam kuali dan peralatan memasak. Aloi 304L ialah aloi yang paling versatil dan digunakan secara meluas dalam keluarga keluli tahan karat. Sesuai untuk pelbagai aplikasi rumah dan komersial, Aloi 304L mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan mempunyai kemudahan fabrikasi yang tinggi, kebolehbentukan yang luar biasa. Keluli tahan karat austenitik juga dianggap sebagai keluli aloi tinggi yang paling boleh dikimpal dan boleh dikimpal melalui semua proses kimpalan pelakuran dan rintangan.
Penerangan produk:
Lembaran Keluli Tahan Karat, No.1Plat Keluli Tahan Karat, Lembaran Keluli Tahan Karat 304/201/316/2205/409/310S No.1 siap, Lembaran Logam Tebal 304 /316L Berkualiti Tinggi Plat Keluli Tahan Karat 316 Permukaan Panas No.1,Plat Keluli Tahan KaratPermukaan siap kilang. Lembaran keluli tahan karat 304,Plat Keluli Tahan Karat 304, Gred 201/304/316L/310S/409/2205 dll, Lembaran hiasan, Lembaran keluli struktur, Lembaran gulung panas, Lembaran gulung sejuk, Lembaran keluli anti-karat, Lembaran keluli tahan karat anti-karat. Plat Keluli Tahan Karat 304, Lembaran dan Gegelung 304 dalam Keadaan Gulungan Panas (HR) dan Gulungan Sejuk (CR) No. Kemasan 1, Kemasan 1, Kemasan 2B, Kemasan 8, Kemasan BA (Anil Cerah), Kemasan Satin, Kemasan Garis Rambut.
beberapa produk:
tiub gegelung keluli tahan karat
gegelung tiub keluli tahan karat
tiub gegelung keluli tahan karat
paip gegelung keluli tahan karat
pembekal tiub gegelung keluli tahan karat
pengeluar tiub gegelung keluli tahan karat
gegelung paip keluli tahan karat
Spesifikasi: UNS S30403
Aplikasi:
Keluli Tahan Karat Aloi 304L digunakan dalam pelbagai aplikasi rumah dan komersial, termasuk:
Peralatan pemprosesan makanan, terutamanya dalam pembuatan bir, pemprosesan susu dan pembuatan wain
Bangku dapur, sinki, palung, peralatan dan perkakas
Hiasan dan acuan seni bina
Kegunaan struktur automotif dan aeroangkasa
Bahan binaan di bangunan besar
Bekas kimia, termasuk untuk pengangkutan
Penukar haba
Nat, bolt, skru dan pengikat lain dalam persekitaran marin
Industri pencelupan
Skrin tenunan atau dikimpal untuk perlombongan, kuari & penapisan air
Piawaian:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Rintangan Kakisan:
Rintangan terhadap kakisan dalam persekitaran pengoksidaan adalah hasil daripada 18 hingga 19% kromium yang terkandung dalam aloi 304.
Rintangan terhadap asid organik yang agak agresif adalah hasil daripada kandungan nikel 9 hingga 11% yang terdapat dalam aloi 304.
Kadangkala, aloi 304L mungkin menunjukkan kadar kakisan yang lebih rendah daripada Aloi 304 yang berkarbon lebih tinggi; jika tidak, 304, 304L dan 304H mungkin dianggap berfungsi secara seragam dalam kebanyakan persekitaran yang menghakis.
Aloi 304L lebih disukai untuk digunakan dalam persekitaran yang cukup menghakis untuk menyebabkan kakisan antara butiran pada kimpalan dan zon yang terjejas haba pada aloi yang mudah terdedah.
Rintangan Haba:
Rintangan pengoksidaan yang baik dalam perkhidmatan sekejap-sekejap hingga 1600°F dan dalam perkhidmatan berterusan hingga 1690°F.
Penggunaan 304 secara berterusan dalam julat 800-1580°F tidak digalakkan jika rintangan kakisan akueus berikutnya adalah penting.
Gred 304L lebih tahan terhadap pemendakan karbida dan boleh dipanaskan dalam julat suhu di atas.
Sifat-sifat Aloi 304
Ciri-ciri Kimpalan:
Sifat kimpalan yang sangat baik; penyepuhlindapan pasca kimpalan tidak diperlukan semasa mengimpal bahagian nipis. Dua pertimbangan penting dalam menghasilkan sambungan kimpalan dalam austenitkeluli tahan karatadalah:
pemeliharaan rintangan kakisan
mengelakkan keretakan
Pemprosesan – Pembentukan Panas:
Untuk menempa, habakan keseragaman kepada 2100 / 2300 °F
Jangan tempa di bawah 1700 °F
Penempaan boleh disejukkan dengan udara tanpa bahaya retak
Pemprosesan – Pembentukan Sejuk:
Struktur austenitnya membolehkan ia ditarik dalam tanpa penyepuhlindapan perantaraan, menjadikannya gred keluli tahan karat pilihan dalam pembuatan sinki, peralatan berongga dan periuk.
Gred-gred ini mengeras dengan cepat. Untuk melegakan tegasan yang terhasil dalam pembentukan atau pemintalan yang teruk, bahagian-bahagian hendaklah disepuh sepenuhnya atau disepuh pelepasan tegasan secepat mungkin selepas pembentukan.
Kebolehmesinan:
Penggunaan pemutus cip dinasihatkan kerana cip boleh menjadi berserabut. Keluli tahan karat bekerja keras dengan cepat, suapan positif yang berat, perkakas yang tajam dan persediaan yang tegar harus digunakan. Potongan di bawah lapisan yang dikeraskan kerja yang terhasil daripada hantaran sebelumnya.
Sifat Kimia:
| aplikasi: Pembinaan dan hiasan | |||||||||||
| pentakrifan | Gred Keluli | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Bulan% | Ti% | LAIN-LAIN |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nota: 10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu:3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C hingga 0.75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C hingga 0.75 | ||||
| SUS410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75~1.25 | ||||
| Spesifikasi ASTM | |||||||||||
| Spesifikasi | Gred Keluli | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Cr% | Ni% | Bulan% | Ti% | LAIN-LAIN |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks | |||||||
| ASTM | S30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0.10 Maks | ||
| A240 | S30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0.10 Maks | ||
| S30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0.10 Maks | |||
| S30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0.10 Maks | |||
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Maks | ||
| S31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Maks | ||
| S31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0.10 Maks | ||
| S32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0.10 Maks | ||
| Maks 0.70 | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*CM inci. | |||
| Maks. 1.00 | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5Maks | Ti:6*CMin. | |||
| 0.5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75Maks | ||||
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0.75Maks | ||||
Rawatan permukaan:
| Itme | Kemasan permukaan | Kaedah kemasan permukaan | Aplikasi utama |
| NO.1 | HR | Rawatan haba selepas penggelek panas, penjerukan, atau dengan rawatan | Kerana tanpa tujuan kilauan permukaan |
| NO.2D | Tanpa SPM | Kaedah rawatan haba selepas penggelek sejuk, penggelek permukaan jeruk dengan bulu atau akhirnya penggelek ringan pemprosesan permukaan matte | Bahan am, bahan binaan. |
| NO.2B | Selepas SPM | Memberi bahan pemprosesan No.2 kaedah kilauan cahaya sejuk yang sesuai | Bahan am, bahan binaan (kebanyakan barangan diproses) |
| BA | Cerah anil | Rawatan haba terang selepas penggelek sejuk, untuk menjadi lebih berkilat, kesan cahaya sejuk | Alat ganti automotif, peralatan rumah, kenderaan, peralatan perubatan, peralatan makanan |
| NO.3 | Pemprosesan butiran kasar dan berkilat | Tali sawat pengisaran kasar penggilap kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B No. 100-120 | Bahan binaan, bekalan dapur |
| NO.4 | Selepas CPL | Tali sawat pengisaran kasar penggilap kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B No. 150-180 | Bahan binaan, bekalan dapur, kenderaan, peralatan perubatan, peralatan makanan |
| 240# | Pengisaran garisan halus | Tali sawat pengisaran kasar penggilap kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B 240 | Peralatan dapur |
| 320# | Lebih daripada 240 barisan pengisaran | Tali sawat pengisaran kasar penggilap kayu pemprosesan NO.2D atau NO.2B 320 | Peralatan dapur |
| 400# | Berhampiran dengan kilauan BA | Kaedah penggilapan roda penggilap kayu MO.2B 400 | Bahan binaan, peralatan dapur |
| HL (garis rambut) | Talian penggilap yang mempunyai pemprosesan berterusan yang panjang | Dalam saiz yang sesuai (biasanya kebanyakannya No. 150-240 grit) pita kasar selama rambut, mempunyai kaedah pemprosesan berterusan untuk menggilap garisan | Pemprosesan bahan binaan yang paling biasa |
| NO.6 | Pemprosesan NO.4 kurang daripada pantulan, kepupusan | Bahan pemprosesan NO.4 yang digunakan untuk menggilap memberus Tampico | Bahan binaan, hiasan |
| NO.7 | Pemprosesan cermin pantulan yang sangat tepat | No. 600 bagi penggilap putar dengan penggilapan | Bahan binaan, hiasan |
| NO.8 | Kemasan cermin pantulan tertinggi | Zarah halus bahan kasar untuk penggilapan, penggilapan cermin dengan penggilapan | Bahan binaan, hiasan, cermin |
STANDARD ANTARABANGSA:








