AISI 304L vlekvrye staalplaat
Algemene Eienskappe
Ons maatskappy bied 304L vlekvrye staalplaat Allooi 304L, 'n T-300-reeks vlekvrye staal austenitiese, wat 'n minimum van 18% chroom en 8% nikkel het. Tipe 304L het 'n koolstofmaksimum van 0.030. Dit is die standaard "18/8 vlekvrye staal" wat algemeen in panne en kookgereedskap voorkom. Allooi 304L is die mees veelsydige en wyd gebruikte allooi in die vlekvrye staalfamilie. Ideaal vir 'n wye verskeidenheid huishoudelike en kommersiële toepassings, vertoon Allooi 304L uitstekende korrosiebestandheid en het 'n hoë vervaardigingsgemak, uitstekende vormbaarheid. Die austenitiese vlekvrye staal word ook beskou as die mees sweisbare van die hoë-legeringstaal en kan deur alle smelt- en weerstandssweisprosesse gesweis word.
Produkte beskrywing:
Vlekvrye staalplaat, nr. 1Vlekvrye staalplaat, 304/201/316/2205/409/310S Vlekvrye staalplaat Nr. 1 afgewerk, Hoë kwaliteit dik 304/316L metaalplaat warmgewalste Nr. 1 oppervlak 316 vlekvrye staalplaat,Vlekvrye staalplaatFreesafgewerkte oppervlak. 304 Vlekvrye staalplaat,304 Vlekvrye Staalplaat, Graad 201/304/316L/310S/409/2205 ens., Dekoratiewe plaat, Struktuurstaalplaat, Warmgewalste plaat, Koudgewalste plaat, Anti-korrosie staalplaat, Anti-roes vlekvrye staalplaat. 304 Vlekvrye staalplaat, 304 plate en spoele in warmgewalste (HR) en koudgewalste (CR) toestande Nr. 1 afwerking, Nr. 1 afwerking, Nr. 2B afwerking, Nr. 8 afwerking, BA afwerking (helder gegloei), satyn afwerking, haarfyn afwerking.
sommige produkte:
vlekvrye staal spoelbuis
vlekvrye staalbuis spoel
vlekvrye staal spoelpype
vlekvrye staal spoelpyp
verskaffers van vlekvrye staal spoelbuise
vervaardigers van vlekvrye staal spoelpype
vlekvrye staal pyp spoel
Spesifikasies: UNS S30403
Toepassings:
Allooi 304L vlekvrye staal word in 'n wye verskeidenheid huishoudelike en kommersiële toepassings gebruik, insluitend:
Voedselverwerkingstoerusting, veral in bierbrouery, melkverwerking en wynmaak
Kombuisbanke, wasbakke, trogge, toerusting en toestelle
Argitektoniese afwerking en gietwerk
Strukturele gebruik in motorvoertuie en lugvaart
Konstruksiemateriaal in groot geboue
Chemiese houers, insluitend vir vervoer
Hittewisselaars
Moere, boute, skroewe en ander bevestigingsmiddels in die mariene omgewing
Verfbedryf
Geweefde of gesweisde siwwe vir mynbou, steengroef en waterfiltrering
Standaarde:
ASTM/ASME: S30403
EURONORM: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Korrosiebestandheid:
Weerstand teen korrosie in oksiderende omgewings is 'n gevolg van die 18 tot 19% chroom wat die 304-legerings bevat.
Weerstand teen matig aggressiewe organiese sure is 'n gevolg van die 9 tot 11% nikkel wat die 304-legerings bevat.
Soms kan allooi 304L 'n laer korrosietempo toon as die hoër koolstofallooi 304; andersins kan die 304, 304L en 304H as eenvormig in die meeste korrosiewe omgewings beskou word.
Legering 304L word verkies vir gebruik in omgewings wat voldoende korrosief is om intergranulêre korrosie van sweislasse en hitte-geaffekteerde sones op vatbare legerings te veroorsaak.
Hittebestandheid:
Goeie oksidasiebestandheid in onderbroke diens tot 1600°F en in deurlopende diens tot 1690°F.
Deurlopende gebruik van 304 in die 800-1580°F-reeks word nie aanbeveel indien daaropvolgende waterige korrosiebestandheid belangrik is nie.
Graad 304L is meer bestand teen karbiedneerslag en kan tot die bogenoemde temperatuurreeks verhit word.
Eienskappe van 304-legering
Sweiseienskappe:
Uitstekende sweiseienskappe; na-sweis gloeiing is nie nodig wanneer dun profiele gesweis word nie. Twee belangrike oorwegings in die vervaardiging van sweislasse in die austenitiesevlekvrye staalis:
behoud van korrosieweerstand
vermyding van krake
Verwerking – Warmvorming:
Om te smee, verhit eenvormigheid tot 2100 / 2300 °F
Moenie onder 1700 °F smee nie
Smeewerk kan lugverkoel word sonder die gevaar van krake
Verwerking – Koue vorming:
Die austenitiese struktuur maak dit moontlik om dit diep te trek sonder tussentydse uitgloeiing, wat dit die vlekvrye staalgraad van keuse maak in die vervaardiging van wasbakke, holware en kastrolle.
Hierdie grade verhard vinnig. Om spanning wat tydens strawwe vorming of spin ontstaan, te verlig, moet onderdele so gou as moontlik na vorming volledig gegloei of spanningsverligting gegloei word.
Masjineerbaarheid:
Die gebruik van spaanderbrekers word aanbeveel aangesien die spaanders draderig kan wees. Vlekvrye staal verhard vinnig, swaar positiewe toevoere, skerp gereedskap en 'n stewige opstelling moet gebruik word. van sny onder die verharde laag wat voortspruit uit die vorige passe.
Chemiese Eienskappe:
| Toepassings: Konstruksie en versiering | |||||||||||
| spesifikasie | Staalgraad | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Kr% | Ni% | Ma% | Ti% | ANDER |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 8.00-10.50 | Cu:1.00-3.00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22:00-24:00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22:00-24:00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19:00-22:00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19:00-22:00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 10:00-14:00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 11:00-15:00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 9.00-13.00 | 5*C Min. | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 9.00-13.00 | Nb: 10*C Min. | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 8.50-10.50 | Cu:3.00-4.00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C tot 0.75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.50-11.75 | 6*C tot 0.75 | ||||
| SUS410 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0.16-0.25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12:00-14:00 | |||||
| SUS420J2 | 0.26-0.40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12:00-14:00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0.75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16:00-18:00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16:00-18:00 | 0.75~1.25 | ||||
| ASTM-spesifikasie | |||||||||||
| Spesifikasie | Staalgraad | C% | Si% | Mn% | P% | S% | Kr% | Ni% | Ma% | Ti% | ANDER |
| Maks. | Maks. | Maks. | Maks. | Maks | |||||||
| ASTM | S30100 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 6.00-8.00 | N:0.10 Maks | ||
| A240 | S30200 | 0.15 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 8.00-10.00 | N:0.10 Maks | ||
| S30400 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 8.00-10.5 | N:0.10 Maks | |||
| S30403 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 8.00-12.00 | N:0.10 Maks | |||
| S30908 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22:00-24:00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19:00-22:00 | ||||
| S31600 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 10:00-14:00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Maks | ||
| S31603 | 0.03 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16:00-18:00 | 10:00-14:00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Maks | ||
| S31700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18:00-20:00 | 11:00-15:00 | 3.00-4.00 | N:0.10 Maks | ||
| S32100 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Min. | N:0.10 Maks | ||
| 0.70 Maks | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0.75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17:00-19:00 | 9.00-13.00 | Cb: 10*cm duim. | |||
| 1.00 Maks | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 Maks | Ti:6*CMin. | |||
| 0.5 Maks. | |||||||||||
| S41000 | 0.15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0.75 Maks | ||||
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16:00-18:00 | 0.75 Maks | ||||
Oppervlakbehandeling:
| Itme | Oppervlakafwerking | Oppervlakafwerkingsmetodes | Hooftoepassing |
| NR.1 | HR | Hittebehandeling na warmrol, pekel, of met behandeling | Want sonder die doel van die oppervlakglans |
| NR.2D | Sonder die SPM | Metode van hittebehandeling na koue rol, beits van die oppervlakroller met wol of uiteindelik 'n ligte rol van 'n mat oppervlakverwerking | Algemene materiale, boumateriaal. |
| NR.2B | Na SPM | Gee No.2 verwerkingsmateriaal 'n gepaste metode van koue ligglans | Algemene materiale, boumateriaal (meeste van die goedere word verwerk) |
| BA | Helder gegloei | Helder hittebehandeling na koue rol, om meer blink, koue lig effek te hê | Motoronderdele, huishoudelike toestelle, voertuie, mediese toerusting, voedseltoerusting |
| NR.3 | Blink, growwe korrelverwerking | Die NO.2D of NO.2B verwerking van hout nr. 100-120 poleer skuur slypband | Boumateriaal, kombuisbenodigdhede |
| NR.4 | Na CPL | Die NO.2D of NO.2B verwerking van hout nr. 150-180 poleer skuur slypband | Boumateriaal, kombuisvoorrade, voertuie, mediese toerusting, voedseltoerusting |
| 240# | Slyp van fyn lyne | Die NO.2D of NO.2B verwerking van hout 240 poleer skuur slypband | Kombuistoestelle |
| 320# | Meer as 240 slyplyne | Die NO.2D of NO.2B verwerking van hout 320 poleer skuur slypband | Kombuistoestelle |
| 400# | Naby BA-glans | Die MO.2B hout 400 poleerwiel poleermetode | Boumateriaal, kombuisgereedskap |
| HL (haarlyne) | Poleerlyn met 'n lang deurlopende verwerking | In 'n geskikte grootte (gewoonlik meestal nr. 150-240 grit) skuurband vir so lank as die hare, met 'n deurlopende verwerkingsmetode van poleerlyn | Die mees algemene verwerking van boumateriaal |
| NR.6 | NO.4 verwerking minder as die weerkaatsing, die uitsterwing | NO.4 verwerkingsmateriaal wat gebruik word vir die polering van Tampico-borselwerk | Boumateriaal, dekoratief |
| NR.7 | Hoogs akkurate reflektansie spieëlverwerking | Nr. 600 van die roterende poleermasjien met 'n poleermiddel | Boumateriaal, dekoratief |
| NR.8 | Spieëlafwerking met die hoogste reflektiwiteit | Fyn deeltjies van skuurmateriaal om te poleer, spieëlpolering met 'n poleermiddel | Boumateriaal, dekoratief, spieëls |
INTERNASIONALE STANDAARD:
Verwante produkte
-
ASTM 316 #4 Vlekvrye Staalplaat en -plaat
ASTM 316 #4 Vlekvrye Staalplaat Vlekvrye staalplaat word dikwels na verwys as korrosiebestande staal, aangesien dit nie so maklik vlek, korrodeer of roes soos gewone koolstofstaal nie. Vlekvrye staalplaat is die perfekte oplossing vir toepassings wat vereis dat die metaal anti-oksidasie-eienskappe moet hê. Vlekvrye staal spoelprodukte: vlekvrye staal spoelbuis vlekvrye staalbuis spoel vlekvrye staal spoelpyp vlekvrye staal spoelpyp vlekvrye staal spoelpyp...
-
ASTM 304 2B vlekvrye staalplaat en -plaat
ASTM 304 2B Vlekvrye Staalplaat Liao cheng si he Stainless steel material LTD kan vlekvrye staalplaat aanbied. ASTM 304 2B Vlekvrye Staalplaat word dikwels na verwys as korrosiebestande staal, aangesien dit nie so maklik vlek, korrodeer of roes soos gewone koolstofstaal nie. Vlekvrye staalplaat is die perfekte oplossing vir toepassings wat vereis dat die metaal anti-oksidasie eienskappe het. Vlekvrye Staalplaat Toepassings...
-
AISI TP316 vlekvrye staalplaat en -plaat
AISI TP316 Vlekvrye Staalplaat Ons maatskappy kan u AISI TP316 Vlekvrye Staalplaat aanbied Vlekvrye staalplaat word dikwels na verwys as korrosiebestande staal, aangesien dit nie so maklik vlek, korrodeer of roes soos gewone koolstofstaal nie. Vlekvrye staalplaat is die perfekte oplossing vir toepassings wat vereis dat die metaal anti-oksidasie eienskappe het. Vlekvrye staal spoelprodukte: vlekvrye staal spoelbuis vlekvrye staalbuis...
