Chapa de acero inoxidable AISI 304L
Propiedades generales
Nuestra empresa ofrece chapa de acero inoxidable 304L. La aleación 304L es un acero inoxidable austenítico de la serie T-300 con un mínimo de 18 % de cromo y 8 % de níquel. El tipo 304L tiene un contenido máximo de carbono de 0,030. Es el acero inoxidable 18/8 estándar, comúnmente utilizado en sartenes y utensilios de cocina. La aleación 304L es la más versátil y utilizada de la familia de los aceros inoxidables. Ideal para una amplia variedad de aplicaciones domésticas y comerciales, presenta una excelente resistencia a la corrosión, una gran facilidad de fabricación y una excelente conformabilidad. Los aceros inoxidables austeníticos también se consideran los más soldables de los aceros de alta aleación y pueden soldarse mediante todos los procesos de soldadura por fusión y resistencia.
Descripción del producto:
Chapa de acero inoxidable, n.º 1Placa de acero inoxidable, Chapa de acero inoxidable 304/201/316/2205/409/310S No.1 terminada, Chapa de metal 304/316L gruesa de alta calidad laminada en caliente No.1 Superficie 316 Placa de acero inoxidable,Placa de acero inoxidableSuperficie con acabado laminado. Chapa de acero inoxidable 304.Placa de acero inoxidable 304, Grado 201/304/316L/310S/409/2205 ect, Chapa decorativa, Chapa de acero estructural, Chapa laminada en caliente, Chapa laminada en frío, Chapa de acero anticorrosión, Chapa de acero inoxidable antioxidante. Placa de acero inoxidable 304, Chapas y bobinas 304 en condiciones de laminado en caliente (HR) y laminado en frío (CR) Acabado No.1, Acabado No.1, Acabado No.2B, Acabado No.8, Acabado BA (Recocido brillante), Acabado satinado, Acabado de línea capilar.
Algunos productos:
tubo de bobina de acero inoxidable
bobina de tubo de acero inoxidable
tubería en espiral de acero inoxidable
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proveedores de tubos en espiral de acero inoxidable
fabricantes de tubos en espiral de acero inoxidable
bobina de tubo de acero inoxidable
Especificaciones: UNS S30403
Aplicaciones:
El acero inoxidable de aleación 304L se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones domésticas y comerciales, que incluyen:
Equipos de procesamiento de alimentos, particularmente en la elaboración de cerveza, procesamiento de leche y elaboración de vino.
Bancos de cocina, fregaderos, comederos, equipos y electrodomésticos
Molduras y acabados arquitectónicos
Uso estructural en la industria automotriz y aeroespacial
Material de construcción en grandes edificios
Contenedores para productos químicos, incluidos los destinados al transporte
Intercambiadores de calor
Tuercas, pernos, tornillos y otros elementos de fijación en el entorno marino
Industria del teñido
Pantallas tejidas o soldadas para minería, canteras y filtración de agua.
Normas:
ASTM/ASME: S30403
EURONORMA: 1.4303
AFNOR: Z2 CN 18.10
DIN: X2 CrNi 19 11
Resistencia a la corrosión:
La resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes es resultado del 18 al 19% de cromo que contienen las aleaciones 304.
La resistencia a los ácidos orgánicos moderadamente agresivos es el resultado del 9 al 11% de níquel que contienen las aleaciones 304.
A veces, la aleación 304L puede mostrar una tasa de corrosión menor que la aleación 304 con mayor contenido de carbono; de lo contrario, se puede considerar que 304, 304L y 304H tienen un rendimiento uniforme en la mayoría de los entornos corrosivos.
La aleación 304L se prefiere para su uso en entornos suficientemente corrosivos como para provocar corrosión intergranular de soldaduras y zonas afectadas por el calor en aleaciones susceptibles.
Resistencia al calor:
Buena resistencia a la oxidación en servicio intermitente hasta 1600°F y en servicio continuo hasta 1690°F.
No se recomienda el uso continuo de 304 en el rango de 800 a 1580 °F si la resistencia a la corrosión acuosa posterior es importante.
El grado 304L es más resistente a la precipitación de carburo y puede calentarse al rango de temperatura mencionado anteriormente.
Propiedades de la aleación 304
Características de la soldadura:
Excelentes propiedades de soldadura; no se requiere recocido posterior a la soldadura al soldar secciones delgadas. Dos consideraciones importantes para la producción de uniones soldadas en el acero austenítico...aceros inoxidablesson:
preservación de la resistencia a la corrosión
evitar el agrietamiento
Procesamiento – Conformado en caliente:
Para forjar, uniformidad de calor a 2100 / 2300 °F
No forjar por debajo de 1700 °F
La forja se puede enfriar al aire sin peligro de agrietamiento.
Procesamiento – Conformado en frío:
Su estructura austenítica permite su embutición profunda sin recocido intermedio, lo que lo convierte en el grado de acero inoxidable preferido en la fabricación de fregaderos, vajillas huecas y cacerolas.
Estos grados se endurecen rápidamente. Para aliviar las tensiones producidas en procesos de conformado o hilado rigurosos, las piezas deben someterse a un recocido completo o a un recocido de alivio de tensiones lo antes posible después del conformado.
Maquinabilidad:
Se recomienda el uso de rompevirutas, ya que las virutas pueden ser fibrosas. El acero inoxidable se endurece rápidamente, por lo que se deben utilizar avances positivos fuertes, herramientas afiladas y una configuración rígida.
Propiedades químicas:
| Aplicaciones: Construcción y decoración | |||||||||||
| especificación | Grado de acero | C% | Si% | Minnesota% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mes% | Ti% | OTRO |
| Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | |||||||
| JIS | SUS301 | 0,15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | |||
| G4303 | SUS302 | 0,15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | |||
| G4304 | SUS304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.50 | |||
| G4305 | SUS304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 9.00-13.00 | |||
| G4312 | SUS304J3 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.50 | Cu:1,00-3,00 | ||
| SUH309 | 0.2 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUS309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| SUH310 | 0,25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS310S | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| SUS316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 12.00-15.00 | 2.00-3.00 | |||
| SUS317 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | |||
| SUS321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | 5*C mín. | |||
| SUS347 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Nb:10*C Mín. | |||
| SUSXM7 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.50-10.50 | Cu:3,00-4,00 | |||
| SUH409 | 0.08 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUH409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10,50-11,75 | 6*C a 0,75 | ||||
| SUS410 | 0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | |||||
| SUS420J1 | 0,16-0,25 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS420J2 | 0,26-0,40 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 12.00-14.00 | |||||
| SUS430 | 0.12 | 0,75 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | |||||
| SUS434 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0,75~1,25 | ||||
| Especificación ASTM | |||||||||||
| Especificación | Grado de acero | C% | Si% | Minnesota% | P% | S% | Cr% | Ni% | Mes% | Ti% | OTRO |
| Máx. | Máx. | Máx. | Máx. | Máximo | |||||||
| ASTM | S30100 | 0,15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | N:0.10 Máx. | ||
| A240 | S30200 | 0,15 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 8.00-10.00 | N:0.10 Máx. | ||
| S30400 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-10.5 | N:0.10 Máx. | |||
| S30403 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 8.00-12.00 | N:0.10 Máx. | |||
| S30908 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ||||
| S31008 | 0.08 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ||||
| S31600 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Máx. | ||
| S31603 | 0.03 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | 2.00-3.00 | N:0.10 Máx. | ||
| S31700 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | 3.00-4.00 | N:0.10 Máx. | ||
| S32100 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | 5*(C+N) Mín. | N:0.10 Máx. | ||
| 0,70 Máx. | |||||||||||
| S34700 | 0.08 | 0,75 | 2 | 0.045 | 0.03 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | Cb:10*CM pulg. | |||
| 1.00 Máx. | |||||||||||
| S40910 | 0.03 | 1 | 1 | 0.045 | 0.03 | 10.50-11.70 | 0.5Máx. | Ti:6*CMín. | |||
| 0,5 Máx. | |||||||||||
| S41000 | 0,15 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 11.50-13.50 | 0,75 Máx. | ||||
| S43000 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 16.00-18.00 | 0,75 Máx. | ||||
Tratamiento de superficie:
| Artículo | Acabado de superficies | Métodos de acabado de superficies | Aplicación principal |
| N.º 1 | HR | Tratamiento térmico después del laminado en caliente, decapado o con tratamiento | Porque sin el propósito del brillo superficial |
| N.º 2D | Sin el SPM | Método de tratamiento térmico después del laminado en frío, decapado de la superficie del rodillo con lana o, eventualmente, un laminado ligero para un procesamiento de superficie mate. | Materiales generales,materiales de construcción. |
| N.º 2B | Después de SPM | Proporcionar a los materiales de procesamiento n.º 2 el método adecuado de brillo con luz fría. | Materiales generales, materiales de construcción (la mayoría de los productos son procesados) |
| BA | Recocido brillante | Tratamiento térmico brillante después del laminado en frío, para lograr un efecto de luz fría más brillante. | Repuestos para automóviles, electrodomésticos, vehículos, equipos médicos, equipos alimentarios. |
| N.º 3 | Procesamiento de grano grueso y brillante | Banda abrasiva para pulir madera n.° 100-120 para procesamiento n.° 2D o n.° 2B | Materiales de construcción, utensilios de cocina. |
| N.º 4 | Después de CPL | Banda abrasiva para pulir madera n.° 150-180 para procesamiento n.° 2D o n.° 2B | Materiales de construcción, suministros de cocina, vehículos, equipos médicos, equipos de alimentación. |
| 240# | Pulido de líneas finas | Banda abrasiva para pulir madera NO.2D o NO.2B para procesamiento de 240 | Electrodomésticos de cocina |
| 320# | Más de 240 líneas de molienda | Banda abrasiva para pulir madera 320 para procesamiento NO.2D o NO.2B | Electrodomésticos de cocina |
| 400# | Cerca del brillo de BA | El método de pulido con rueda de pulido de madera MO.2B 400 | Materiales de construcción, utensilios de cocina. |
| HL(líneas del cabello) | Línea de pulido con un largo proceso continuo. | En una cinta abrasiva de tamaño adecuado (generalmente de grano n.° 150-240) de la longitud del cabello, con un método de procesamiento continuo de línea de pulido | El procesamiento de materiales de construcción más común |
| N.º 6 | NO.4 procesando menos que la reflexión, la extinción | Material de procesamiento NO.4 utilizado para pulir el cepillado Tampico | Materiales de construcción, decorativos |
| N.º 7 | Procesamiento de espejos de reflectancia de alta precisión | Nº 600 del pulidor rotatorio con pulidora | Materiales de construcción, decorativos |
| N.º 8 | Acabado de espejo de máxima reflectividad. | Partículas finas de material abrasivo para pulir, pulir espejo con una pulidora | Materiales de construcción, decorativos, espejos. |
ESTÁNDAR INTERNACIONAL:
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